SU1727893A1 - Мельница центробежна - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  материалов и может быть применено в строительной и химической отрасл х промышленности. Цель изобретени  - повышение надежности и производительности . Центробежна  мельница содержит раму 1, на которой смонтирован цилиндрический корпус 4 с окнами подвода воздуха от воздухосборника. В нем также смонтированы один против другого с возможностью вращени  от индивидуальных

Description

электродвигателей в противоположных направлени х верхний диск с лопатками и нижний диск большего диаметра с лопатками на периферии, входной патрубок, пластины , установленные в периферийной зоне корпуса, и коллектор сбора измельченного материала. Верхний диск измельчител  снабжен крышкой и вал расположен под острым углом к вертикали, а его лопатки выполнены вогнутыми, не доход щими до центра диска и со скосами на заходной части , при этом лопатки нижнего диска выполнены в виде твердосплавных пластин, перпендикул рных поверхности диска и повернутых своими плоскост ми под острым углом к радиусу диска. Рама снабжена тендерами 3 и пальцами, установленными в подвески 5 корпуса измельчител  с охватывающим его коллектором 17 сбора измельченного материала. Опора измельчител  имеет цапфы 8, соединенные с рычагом 9, ось которого установлена на кронштейне 11, а конец соединен с винтом 12, закрепленным на раме. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  материалов и может быть применено в строительной и химической отрасл х промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности и производительности.

На фиг.1 показана центробежна  мельница , общий вид; на фиг.2 - измельчитель с воздухосборником и коллектором сбора измельченного материала, продольный разрез; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - дозатор, продольный разрез.

Центробежна  мельница установлена вертикально и содержит раму 1, на которой с помощью пальцев 2 и тендеров 3 смонтирован цилиндрический корпус 4 измельчител  с кронштейнами подвески 5 и направл ющими пальцами 6.

Опорна  часть 7 корпуса измельчител  имеет цапфы 8, соединенные с рычагом 9. Ось 10 установлена на кронштейне 11, а другой конец рычага соединен с винтом 12, закрепленным на раме 1.

На раме 1 смонтированы электродвигатели 13 и 14 и дозатор 15. Корпус 4 измельчител  охватывает воздухосборник 16 и в нижней части коллектор 17 сбора измельченного материала, состо щий из двух половин .

В корпусе 4 измельчител  смонтирован верхний диск 18 с лопатками 19. Последние выполнены вогнутыми, не доход щими до центра диска и со скосами 20 на заходной части. Верхний диск измельчител  снабжен крышкой 21 с центральной крыльчаткой 22.

Вал 23 верхнего диска имеет шкив 24 и внутри входную трубу 25. Вал расположен под острым углом а к вертикали, например под углом а 2°.

Нижний диск 26 измельчител  имеет большой диаметр и лопатки 27 расположены на периферии. Лопатки нижнего диска 26 выполнены в виде твердосплавных пластин , перпендикул рных поверхности диска

и повернутых своими плоскост ми под острым углом ft к радиусу диска, например .

Корпус 4 измельчител  имеет впускные окна 28 подвода воздуха от воздухосборника 16 и выпускные окна 29, в которых установлены твердосплавные сменные пластины 30.

В верхней части центробежной мельницы расположен дозатор 15 измельчаемого материала, состо щий из бака 31 с подпружиненным клапаном 32, соединенный с электромеханизмом 33 возвратно-поступательного движени . Дозатор имеет воздушный ресивер 34 с переходником 35. Последний имеет окна 36 и течку 37. Измельчаемый материал подаетс  через входной патрубок 38. Патрубок 39 служит дл  подвода воздуха.

Мельница работает следующим образом .

Включаютс  двигатели 13 и 14, после чего открываетс  клапан 32 дозатора 15 с помощью механизма 33 возвратно-поступательного движени . Измельчаемый материал подаетс  через входной патрубок 38, а воздух - через патрубок 39, проходит через окна 36 переходника 35 и с измельчаемым материалом проходит через течку 37 во

входную трубу 25 вала 23.

Изтрубы 25 измельчаемый материал поступает на центральную крыльчатку 22 и попадает на скосы 20 и вогнутую часть лопаток 19. При этом под действием центробежных

сил происходит ускорение частиц измельчаемого материала. Так как частицы имеют разные размеры, то масса их и, следовательно , ускорение и скорость различны, и частицы взаимодействуют между собой и с

лопатками 19, в результате чего происходит измельчение частиц.

Противоположно вращающиес  диски и углы закрутки и установки лопаток 19 и 27 обеспечивают высокую скорость пр мого

удара частиц о лопатки 27, в результате чего происходит интенсивное измельчение частиц . При сходе с лопаток 27 частицы измельчаемого материала удар ютс  о твердосплавные сменные пластины 30 и воздухом, подаваемым через впускные окна 28, выдуваютс  в коллектор 17 сбора измельченного материала и далее в циклон и фильтры (не показаны), где происходит полное отделение помола от воздуха, а воздух вновь поступает на вентил тор.

В зависимости от изменени  нагрузки на электродвигател х 13 и 14 управл ющий ток регулирует частоту и продолжительность открыти  клапана 32 электромеха- низмом 33 и, следовательно, подачу измельчаемого материала в измельчитель.

Так как наибольшему износу подверга- тюс  входна  труба 25, лопатки 19, крышка 21 верхнего диска, лопатки 27 нижнего дис- ка и пластины 30 корпуса, то эти детали выполнены сменными.

Наибольшему износу подвергаютс  лопатки 27. Дл  уменьшени  их износа они выполнены выше, чем лопатки 19, а вал верхнего диска наклонен под небольшим углом а к вертикали и при вращении дисков в разные стороны частицы размалываемого материала попадают не на один узкий по с, а периодически работает вс  высота лопатки 27, что и обеспечивает большую надежность .

Дл  обеспечени  быстрой смены изнашивающихс  деталей измельчител  от него отсоедин ютс  тендера 3, нижн   опора 7 отсоедин етс  от корпуса 4 и вращением винта 12 опускаетс  нижн   опора с нижним диском 26, обеспечива  доступ к лопаткам обоих дисков. Дл  осмотра и замены пластин 30 половины коллектора 17 сбора отсоедин ютс  от кронштейнов 5 и снимаютс  с корпуса 4 измельчител . Таким образом обеспечиваетс  быстра  смена изнашивающихс  деталей, что упрощает об- служивание и повышает надежность.

Так как в центробежной мельнице вс  энерги  затрачиваетс  на ускорение в лопатках 19 и пр мой удар разматываемых частиц о лопатки 27 нижнего диска и сменные пластины 30 корпуса 4 и не происходит

перемешивани , то это обеспечивает большую производительность.

Claims (5)

1.Центробежна  мельница, содержаща  раму, на которой смонтирован цилиндрический корпус измельчител  с окнами дл  подвода воздуха от воздухосборника, установленные в нем друг против друга с возможностью вращени  от индивидуальных электродвигателей в противоположных направлени х верхний диск с лопатками и нижний диск большего диаметра с лопатками на периферии, входной патрубок, пластины , размещенные в периферийной зоне корпуса измельчител ; и коллектор дл  сбора измельченного материала, отличающа с  тем, что, с целью повышени  надежности и производительности, корпус измельчител  установлен вертикально, верхний диск снабжен крышкой и вал расположен под острым углом к вертикали, а его лопатки выполнены вогнутыми, не доход щими до центра диска w со скосами на за- ходной части, при этом лопатки нижнего диска выполнены в виде твердосплавных пластин, перпендикул рных к поверхности диска и повернутых своими плоскост ми под острым углом к радиусу диска.

2.Мельница по п.1, о т л и ч а ю щ а   - с   тем, что рама снабжена тендерами и пальцами, установленными в подвески корпуса измельчител , который охватывает коллектор дл  сбора измельченного материала .

3.Мельница по пп.1 и 2, о т л и ч а ю- щ а   с   тем, что опорна  часть корпуса измельчител  имеет цапфы, соединенные с рычагом, ось которого установлена на кронштейне , а свободный конец соединен с винтом , закрепленным на раме.

. 4. Мельница по пп.1-3, отличающеюс  тем, что крышка верхнего диска, лопатки двух дисков и пластины корпуса выполнены сменными.

5. Мельница по пп.1-4, отличающа с  тем, что она снабжена соединенным с корпусом измельчител  дозатором измельчаемого материала, выполненным в виде бака с подпружиненным клапаном, соединенным с механизмом возвратно-поступательного движени , и воздушного ресивера с переходником, имеющим окна и течку,