SU1726376A1 - Способ модифицировани каолина - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к получению наполнителей органических сред, может быть использовано при производстве каолина с модифицированной поверхностью и позвол ет уменьшить потери модификатора, каолина и тепла с выбросами пылегазовой смеси в окружающую среду. Каолиновую суспензию Т:Ж 1:6 подают в скруббер в количестве 6 нм3 при 20°С, где она подогреваетс  до и насыщаетс  пылегазовой смесью, поступающей сушилки в количестве 29000 нм3/ч с температурой 95°С, после чего суспензию подают в реактор, добавл ют алкиламмон (в расчете 0,3 кг на 10 кг твердого каолина) в присутствии гидроокиси натри , из реактора смесь подают в сушилку, откуда готовый материал выгружают , а пылегазовую смесь подают в скруббер . 1 ил.

Description

СО

с

Изобретение относитс  к получению наполнителей органических сред и может быть использовано при производстве каолина с модифицированной поверхностью.

Известен способ активации монтморил- лонитовой глины, включающий обработку ее высокомолекул рными аминами, где глину после обработки прокаливают.

Известен способ получени  модифицированного каолина, согласно которому ис- - ходную измельченную глину сушат и обрабатывают раствором алкиламмониево- го соединени  в органическом растворе, после чего глину извлекают из раствора и сушат до удалени  остатка растворител .

Недостатком данных способов  вл етс  невысока  органофильность целевого продукта , вследствие недостаточно полной гид- рофобизации поверхности каолина и соответственно плохие его свойства как наполнител .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ получени  модифицированного каолина.

Данный способ получени  модифицированного каолина, включает обработку водной суспензии алкиламмониевыми соединени ми в присутствии гидроокиси натри , отделение и сушку модифицированного продукта, где в качестве алкиламмони- евых соединенийиспользуют

метилдиэтилалкоксиметиламмоний метил- сульфат или смесь бензолсульфанатов мети лдиэтилеминометильных производных

диэтиленгликолевых эфиров высших жирных спиртов.

Недостатком известного способа  вл ютс  большие потери модификатора, каолина и тепла с выбросами пылегазовой смеси в окружающую среду.

Цель изобретени  -уменьшение потерь модификатора, каолина и тепла с выбросами пылегазовой смеси в окружающую среДУПоставленна  цель достигаетс  тем, что

в скруббере в качестве орошающей жидкости используют исходную суспензию, котора  насыщаетс  модификатором, каолином и нагреваетс , после чего направл етс  в реактор, где происходит модификаци .

На чертеже показана установка дл  осуществлени  данного способа.

Установка содержит чан 1 исходной смеси, насос 2, который подает смесь в скруббер 3, в верхней части которой имеетс  каплеуловитель 4, реактор 5, в котором происходит модифицирование, задвижка 6.

В чан 1 поступает исходна  водна  суспензи , откуда насосом 2 подаетс  тангенциально в скруббер 3 навстречу поступающей из сушилки (на чертеже не показано) пылегазовой смеси. Дл  уменьшени  каплеуноса в скруббере имеетс  каплеуловитель 4. Из скруббера насыщенный каолин, модификатор и нагрета  суспензи  насосом подаютс  в реактор 5, куда поступает алкомон и происходит окончательна  модификаци . Из реактора готова  суспензи  подаетс  в сушилку. Регулировка количества суспензии производитс  задвижкой 6.

При осуществлении способа использовалась каолинова  суспензи  Т:Ж и алкила- ммон 0,3кг на 10 кг готового продукта.

Пример 1. Суспензи  поступает в скруббер в количестве 6 нм /ч при t 20°С и происходит ее насыщение и подогрев до t 42°С пылегазовой смесью (алкиламмон- каолин), поступающий из сушилки в количестве 29000 нм3/ч с t 95°С, после чего

насыщенна  и подогрета  суспензи  поступает в реактор, куда дополнительно добавл ют алкиламмон (в расчете 0,3 кг на 10 кг твердого каолина) в присутствии гидрооки- си натри , из реактора смесь поступает в сушилку, откуда после обработки готовый материал выгружаетс , а пылегазова  смесь поступает в скруббер. Количество, уловленного алкиламмона 1,3 кг/ч, каолина 89 кг. 0 П р и м е р 2. Суспензи  поступает в скруббер в количестве 7 нм3/ч при t 22°С, температура поступающей из сушилки пылегазовой смеси 86°С, ее количество 27000 нм3/ч; температура суспензии после скруб- 5 бера 39°С. Количество уловленного алкиламмона 1,6 кг/ч, каолина 83 кг.

Пример 3. Суспензи  поступает в скруббер в количестве 5,8 нм3/ч при t 19°С, температура суспензии после скруб- 0 бера 48°С, температура поступающей из сушилки в скруббер пылегазовой смеси 105°С, ее количество 33000 нм /ч. Количество удвоенного алкиламмона 2,1 кг/ч, каолина 105 кг.

Экономический эффект от изобретени  достигаетс  за счет того, что количество модификатора необходимо меньше на величину , равную уловленному количеству (5-10%), что суспензи  перед сушкой имеет температуру на 20-30°С больше. Уменьшение выбросов алкиламмона в окружающую среду позвол ет на столько же увеличить выпуск готового каолина.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ модифицировани  каолина, включающий обработку водной суспензии каолина алкиламмониевыми соединени ми в присутствии гидроокиси натри , отделение и сушку продукта, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  потерь модификатора , каолина и тепла с выбросами пылегазовой смеси в окружающую среду, предварительно вод- 5 ную суспензию пропускают через скруббер, куда подают пылегазовую смесь из сушилки.

   5

   0

   5

   0

   I

   «Сэ

   HXK