SU1722672A1 - Устройство дл накатывани резьб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием и может быть использовано дл  накатывани  резьб. Цель изобретени  - повышение надежности устройства путем уменьшени  трени  в его сопр жени х . Это достигаетс  за счет того, что устройство дл  накатывани  резьб, содержащее корпус с роликодержателем, установленным в корпусе с возможностью поворота, и механизм изменени  угла наклона накатного ролика, снабжено регулировочной втулкой с призматическим пазом на торцовой поверхности, а фиксатор выполнен в виде цилиндрического пальца, жестко закрепленного в роликодержателе перпендикул рно его оси. В процессе работы регулировочна  втулка взаимодействует своим призматическим пазом с цилиндрическим пальцем, образу  зазор, обеспечивающий свободный поворот и самоустановку накатного ролика вдоль накатываемой резьбы. 3 ил. у Ё

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  накатывани  резьб.

Известна тангенциальна  резьбонакат- на  головка, содержаща  два резьбонакат- ных ролика с винтовой резьбой, которые размещены в корпусе на роликодержателе. Роликодержатели установлены с возможностью независимого один от другого адаптивного поворота вокруг осей, в результате чего относительные осевые перемещени  заготовки и роликов в процессе резьбообра- зовани  минимальны.

Однако технологические возможности двухроликовой головки ограничены. При изготовлении резьб больших диаметров тангенциальна  двухроликова  головка не вписываетс  в рабочее пространство станков из-за своих больших габаритов.

Известна также радиальна  однороли- кова  резьбонакатна  головка, содержаща  ролик, установленный на роликодержателе.

Однако при накатывании резьбы данной головкой имеет место большое биение детали, так как осевые перемещени , присущие процессу накатывани , привод т к сдвигу заготовки, перегружают профиль резьбонакатного ролика. Тем самым сокращаетс  срок службы инструмента.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  устройство дл  накатывани  резьбы одним роликом с кольцевым профилем по многопроходному циклу, содержащее корпус с размещенным в нем роликодержателем, установленным в корпусе с возможностью поворота , и механизм изменени  угла наклона накатного ролика, включающий фиксатор, подпружиненный в осевом направлении.

Однако, в св зи с тем, что силы накатывани  резьбы роликом с винтовым профилем в несколько раз больше сил резьбообразовани  роликом с кольцевым профилем по многопроходному циклу, использование устройства дл  накатывани  резьбы роликом с винтовым профилем затруднено из-за повышенных сил трени  в сопр жени х устройства, преп тствующих адаптивному повороту ролика с роликодер- жателем.

Цель изобретени  - повышение надежности устройства.

Указанна  цель достигаетс  за счет замены трени  скольжени  трением качени  трущихс  пар путем пересмотра конструкции на предмет сохранени  приемлемых габаритов , а именно механизм изменени  угла наклона накатного ролика снабжен регулировочной втулкой с призматическим па- зом на торцовой поверхности, а фиксатор выполнен в виде цилиндрического пальца, жестко закрепленного в роликодержателе перпендикул рно его оси, при этом регулировочна  втулка жестко установлена в кор- пусе устройства с возможностью взаимодействи  своим призматическим пазом с цилиндрическим пальцем.

На фиг.1 представлена резьбонакатна  головка, поперечный разрез; на фиг.2 - се- чение. А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.

Устройство дл  накатывани  резьб состоит из резьбонакатного ролика 1, размещенного на роликодержателе 2 со смещением относительно оси роликодержа- тел  на величину, обеспечивающую адаптивный поворот.

Роликодержатель 2 установлен на радиальных подшипниках 3 в корпусе 4. Палец 5, запрессованный в роликодержатель 2. поджат через упорный подшипник 6 к призме 7 пружиной 8, за счет чего ролик 1 с роликодержателем 2 зафиксирован от поворота относительно корпуса 4. Призма 7 же- стко зафиксирована относительно корпуса 4 винтами 10.

В исходном состо нии устройство настраиваетс  на первоначальное технологическое усилие зат жкой пружины 8 гайкой 9. Положение оси ролика регулируетс  и фиксируетс  винтами 10. Устройство присоедин етс  к суппорту станка винтами 11.

Устройство дл  накатывани  резьб работает следующим образом.

При подаче устройства вперед на заготовке образуетс  винтова  лини . При глубине винтовой линии (0,1-0,3) Р радиальные усили  накатывани  станов тс  больше, чем усилие предварительного сжати  пружины . Пружина 8 деформируетс  и роликодержатель 2, перемеща сь в осевом направлении, упираетс  в упорный подшипник 12, Между пальцем 5 и призмой 7 образуетс  зазор, обеспечивающий величину адаптивного поворота. Ролик 1 с роликодержателем 2 получает свободу поворота относительно оси корпуса 4, т.е. создано условие дл  самоустанавливани  ролика по винтовой линии.

Данное устройство дл  накатывани  резьб может быть использовано преимущественно на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах. Конструкци  его обеспечивает уменьшение осевых перемещений ролика относительно заготовки, а следсвательно, и осевых усилий, что благопри тно сказываетс  на стойкости роликов ц качестве накатываемой резьбы. Малые габариты устройства позвол ют вписыватьс  в рабочее пространство станков. Тем самым возникает возможность накатывани  резьбы больших диаметров.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  накатывани  резьб, содержащее корпус с размещенным в нем роликодержателем , установленным в корпусе с возможностью поворота, и механизм изменени  угла наклона накатного ролика, включающий фиксатор, подпружиненный в осевом направлении, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности, оно снабжено регулировочной втулкой с призматическим пазом на торцовой поверхности , а фиксатор выполнен в виде цилиндрического пальца, жестко закрепленного в роликодержателе перпендикул рно его оси, при этом регулировочна  втулка жестко установлена в корпусе устройства с возможностью взаимодействи  своим призматическим пазом с упом нутым цилиндрическим пальцем.