SU1722378A1 - Method of hard rennet cheese production at high temperature of second heating - Google Patents
Method of hard rennet cheese production at high temperature of second heating Download PDFInfo
- Publication number
- SU1722378A1 SU1722378A1 SU894736741A SU4736741A SU1722378A1 SU 1722378 A1 SU1722378 A1 SU 1722378A1 SU 894736741 A SU894736741 A SU 894736741A SU 4736741 A SU4736741 A SU 4736741A SU 1722378 A1 SU1722378 A1 SU 1722378A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cheese
- milk
- minutes
- heating
- amount
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сыродельной отрасли молочной промышленности при производстве твердых сычужных сыров с высокой температурой второго нагревани . Дл получени сыра молоко подогревают до 63-67°С, провод т созревание молока, нормализацию , пастеризацию, охлаждение до температуры свертывани , внесение закваски , состо щей из мезофильных молочнокислых стрептококков и термофильных молочно-кислыхстрептококков Zactobacterium easel в количестве 0,05- 0,1%, Zactobacillus helveticus в количестве 0,15-0,2%, пропионовокйслых бактерий в количестве 4-6 мл на 10 т смеси, хлористого кальци , сычужного фермента, провод т свертывание молока, разрезку сгустка, постановку сырного зерна, второе нагревание провод т в два этапа, на первом из которых молоко нагревают до 46-48°С в течение 18- 22 мин с последующим вымешиванием в течение 20-25 мин, на втором - до 57-60°С в течение 14-16 мин, далее провод т обработку сырного зерна, формование, прессование , поселку и созревание провод т до достижени активности воды в сыре 0,6-0,7. С/The invention relates to the cheese industry of the dairy industry in the manufacture of hard rennet cheeses with a high second heating temperature. To obtain cheese, milk is heated to 63-67 ° C, milk ripening, normalization, pasteurization, cooling to the coagulation temperature, introduction of a starter culture consisting of mesophilic lactic acid streptococci and thermophilic lactic acid streptococci Zactobacterium ease in an amount of 0.05-0 are carried out 1%, Zactobacillus helveticus in the amount of 0.15-0.2%, propionic acid bacteria in the amount of 4-6 ml per 10 tons of the mixture, calcium chloride, rennet, milk coagulation, clot cutting, production of curd, second heating wire t in two stages the first of which milk is heated to 46-48 ° C for 18-22 minutes, followed by kneading for 20-25 minutes, the second to 57-60 ° C for 14-16 minutes, then curd processing is carried out, molding, pressing, settlement and maturation are carried out until the water activity in the cheese is 0.6-0.7. WITH/
Description
Изобретение относитс к сыродельной отрасли молочной промышленности.The invention relates to the cheese industry of the dairy industry.
Цель изобретени - увеличение срока охранени сыра.The purpose of the invention is to increase the shelf life of cheese.
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
Молоко после приемки подвергают очистке и тепловой обработке (термизации) при 63-67°С, нормализуют до соотношени белка и жира, обеспечивающего в готовом продукте массовую долю жира 45% в сухом веществе, выдерживают при 10-12°С с 0,01-0,05% бактериальной закваски дл созревани , пастеризуют при 70-72°С, охлаждают до 32-34°С, внос т хлористый кальций, бактериальную закваску, сычужный фермент, выдерживают в течение 25-30 мин, разрезают сгусток и производ т постановку сырного зерна, удал ют 25-30% сыво- ротки и нагревают до 45-48°С и вымешивают 25-30 мин, затем нагревают до 57-60°С и вымешивают до готовности сырного зерна. После этого образуют сырный пласт и подпрессовывают под слоем сыворотки, сыворотку сливают, пласт режут на бруски, последние помещают в формы и прессуют 3-5 ч с перепрессовкой. Отпрессованные головки сыра должны иметь рН 5,2-5,4, затем сыр сол т в рассоле, обсушивают и упаковывают в пленку и помещают в камеры созревани при 10-12°С и относительной влажности 86-90%, где сыр нахоКAfter acceptance, milk is subjected to purification and heat treatment (thermalization) at 63-67 ° C, normalized to a ratio of protein and fat, providing in the finished product a mass fraction of fat 45% in dry matter, kept at 10-12 ° C from 0.01- 0.05% bacterial starter for ripening, pasteurized at 70-72 ° C, cooled to 32-34 ° C, calcium chloride, bacterial starter, rennet, introduced for 25-30 minutes, cut into a clot and produced cheese grains, remove 25-30% serum and heat to 45-48 ° C and knead for 25-30 minutes, then heat Evuta to 57-60 ° C and knead until the ready curd. After that, a cheese layer is formed and pressed under a layer of serum, the serum is drained, the layer is cut into bars, the latter are placed in molds and pressed for 3-5 hours with overpressing. The pressed cheese heads should have a pH of 5.2-5.4, then the cheese is salted in brine, dried and packaged in a film and placed in ripening chambers at 10-12 ° C and a relative humidity of 86-90%, where the cheese is
к схto cx
XX
осwasp
дитс на прот жении всего срока созревани . Сыр периодически переворачивают.Duration over the entire ripening period. Cheese periodically turn over.
Предлагаемый способ производства сыра отличаетс от известных тем, что молоко подвергают двойной тепловой обработке и созреванию; состав бактериальной закваски, %: закваска дл сыров с низкой температурой второго нагревани 0,5-0,8, Sir. thermophilus 0,2-0,3; Z. helveticus 0,15- 0,2; Z. case 0,05-0,1; Пропионовокислые бактерии 0,004-0,006%.The proposed method for the production of cheese differs from the known ones in that milk is subjected to double heat treatment and ripening; composition of the bacterial starter,%: starter for cheeses with a low second heating temperature 0.5-0.8, Sir. thermophilus 0.2-0.3; Z. helveticus 0.15-0.2; Z. case 0.05-0.1; Propionic acid bacteria 0.004-0.006%.
П р и м е р 1. 1000 кг молока, подвергнутого очистке на молокоочистителе, подвергнутого термизации при 63°С с выдержкой 20 с, нормализовали по соотношению жир-белок , обеспечивающего в готовом продукте массовую долю жира 45% в сухом веществе, и подвергли созреванию при 10°С с добавлением 0,02% бактериальной закваски дл сыров с низкой температурой второго нагревани в течение 2 ч. Зрелое молоко с кислотностью 19°Т пастеризовали при 72°С с выдержкой 25 с, охлаждали до 32°С, вносили 600 мл 40%-ного раствора CaCl2, бактериальную закваску (закваска дл сыров с низкой температурой второго нагревани 8 кг, Str. thermophilus 2 кг, Z. helveticus 1,5 кг, Z. case 1 кг, пропионовокислые бактерии 4 мл), сычужный фермент 25 г и выдерживали 31 мин. Размер сырного зерна после постановки 1,5-2,0 мм. Удалили 300 кг сыворотки. Врем постановки сырного зерна и вымешивание до второго нагревани 38 мин. Второе нагревание осуществл ли дробным способом: в течение 20 мин до 48°С, затем вымешивали 20 мин и подогревали до 58°С в течение 15 мин. Вымешивали после второго нагревани 62 мин. Удалили еще 450 кг сыворотки и завели пласт под слоем сыворотки . Подпрессовку пласта проводили распределенной нагрузкой 10 кг в течение 30 мин, затем полностью удалили сыворотку, пласт разрезали на бруски, соответствующие размерам перфорированной формы; длина 37 см, ширина 29 см, высота 16 см, В течение 30 мин проводили самопрессование , затем - прессование: первые 1 ч 30 мин при давлении 0,1 МПа, перепрессовывали и увеличивали давление до 0,2 МПа. Обща продолжительность прессовани 4 ч. Отпрессованный сыр помещали на 2 сут в солильные бассейны, затем 2 сут обсушивали на стеллажах и помещали в камеру созревани с температурой 12°С и относительной влажностью 88%. Сыр созревал 3 мес. По оценке экспертной комиссии сыр имел высокие органолептические показатели.PRI me R 1. 1000 kg of milk subjected to cleaning with a milk cleaner, subjected to thermalization at 63 ° C with a holding time of 20 s, was normalized by the fat-protein ratio, providing a 45% mass fraction of dry matter in the finished product, and subjected ripening at 10 ° C with the addition of 0.02% bacterial ferment for cheeses with a low second heating temperature for 2 hours. Mature milk with an acidity of 19 ° T was pasteurized at 72 ° C with a holding time of 25 s, cooled to 32 ° C, made 600 ml of 40% solution of CaCl2, bacterial starter (ferment for cheese from the bottom second temperature of the second heating 8kg, Str. thermophilus 2 kg, Z. helveticus 1,5 kg, Z. case 1 kg, 4 ml propionic acid bacteria), 25 g of rennet and incubated for 31 minutes. The size of the curd after setting 1.5-2.0 mm. Removed 300 kg of serum. The time of setting the curd and kneading until the second heating is 38 min. The second heating was carried out in a fractional way: for 20 minutes to 48 ° C, then stirred for 20 minutes and warmed to 58 ° C for 15 minutes. Stirred after the second heating for 62 minutes. A further 450 kg of serum was removed and the reservoir was made under a layer of serum. The formation was compressed using a distributed load of 10 kg for 30 min, then the serum was completely removed, the formation was cut into bars corresponding to the dimensions of the perforated form; length 37 cm, width 29 cm, height 16 cm, self-pressing was performed for 30 min, then pressing: the first 1 h 30 min at a pressure of 0.1 MPa, repressed and increased the pressure to 0.2 MPa. The total pressing time was 4 hours. The pressed cheese was placed for 2 days in the salt water pools, then dried for 2 days on racks and placed in a maturation chamber with a temperature of 12 ° C and a relative humidity of 88%. Cheese ripened 3 months. According to the expert commission, the cheese had high organoleptic characteristics.
Зрелый сыр имел массовую долю влаги 29%, активность воды 0,69.Mature cheese had a mass fraction of moisture of 29%, water activity 0.69.
П р и м е р 2. 1000 кг молока, подвергнутого очистке на молокрочистителе, подвергнутого термизации при 65°С с выдержкой 25 с, нормализовали по соотношению жир-белок , обеспечивающего в готовом продукте массовую долю жира 45% в сухом веществе, и подвергли созреванию при 9°С с добавлением 0,03% бактериальной закваски дл сы- ров с низкой температурой второгоPRI mme R 2. 1000 kg of milk, subjected to purification on a milk cleaner, subjected to thermalization at 65 ° C with an exposure of 25 s, was normalized by the fat-protein ratio, providing in the finished product a mass fraction of 45% fat in dry matter, and subjected maturation at 9 ° C with the addition of 0.03% bacterial ferment for low temperature cheese
0 нагревани в течение 10 ч. Зрелое молоко с кислотностью 18°Т пастеризовали при 71°С с выдержкой 20 с, охлаждали до 33°С, вносили 500 мл 40%-ного раствора CaCte, бактериальную закваску (закваска дл сыров с0 heating for 10 hours. Mature milk with an acidity of 18 ° T was pasteurized at 71 ° C with a holding time of 20 s, cooled to 33 ° C, 500 ml of 40% CaCte solution, bacterial starter culture (ferment
5 низкой температурой второго нагревани 7 кг, Str. thermophilus 1,8 кг, Z. helveucus 1,6 кг, Z. case 1,1 кг, пропионовокислые бактерии 3 мл), сычужный фермент 25 г и выдерживали 30 мин. Размерсырного зерна после5 low second heating temperature 7 kg, Str. thermophilus 1.8 kg, Z. helveucus 1.6 kg, Z. case 1.1 kg, propionic acid bacteria (3 ml), rennet 25 g and incubated for 30 minutes. Size of grain after
0 постановки 1,5-2 мм. Удалили 310 кг сыворотки . Врем постановки сырного зерна и вымешивани до второго нагревани - 40 мин. Второе нагревание осуществл ли дробным способом: в течение 22 мин до0 setting 1.5-2 mm. Removed 310 kg of serum. The time of setting the curd and kneading until the second heating is 40 minutes. The second heating was carried out in a fractional way: within 22 minutes before
5 47°С, затем вымешивали 22 мин и подогревали до 60°С в течение 16 мин. Вымешивали после второго нагревани 60 мин. Удалили еще 400 кг сыворотки и завели пласт под слоем сыворотки. Подпрессовку пласта5 47 ° C, then stirred for 22 minutes and heated to 60 ° C for 16 minutes. Stir after the second heating for 60 minutes. Another 400 kg of serum was removed and the reservoir was made under a layer of serum. Subpressing
0 проводили распределенной нагрузкой 100 кг в течение 35 мин, затем полностью удалили сыворотку, пласт разрезали на бруски, соответствующие размерам перфорированной формы: длина 37 см, ширина 29 см,0 was performed with a distributed load of 100 kg for 35 minutes, then the serum was completely removed, the layer was cut into bars corresponding to the dimensions of the perforated form: length 37 cm, width 29 cm,
5 высота 15 см. В течение 32 мин проводили самопрессование, затем - прессование: первые 1 ч 30 мин при давлении 0,1 МПа, перепрессовывали и увеличивали давление до 0,2 МПа. Обща продолжительность5, height 15 cm. Self-pressing was performed for 32 minutes, then pressing: the first 1 h 30 min at a pressure of 0.1 MPa, repressed and the pressure was increased to 0.2 MPa. Total duration
0 прессовани 4 ч. Отпрессованный сыр помещали на 2 сут в солильные бассейны, затем 2 сут обсушивали на стеллажах и помещали в камеру созревани с температурой и относительной влажностью воздуха 87%. Сыр созревал 3 мес. По оценке экспертной комиссии сыр имел высокие органолептические показатели.0 pressing for 4 hours. The pressed cheese was placed for 2 days in the salting pools, then dried for 2 days on racks and placed in a ripening chamber with a temperature and relative humidity of 87%. Cheese ripened 3 months. According to the expert commission, the cheese had high organoleptic characteristics.
Зрелый сыр имел массовую долю влаги 30%, активность воды 0,7.Mature cheese had a mass fraction of moisture 30%, water activity 0.7.
5 П р и м ё р 3. 1000 кг молока, подвергнутого очистке на молокоочистителе, подвергнутого термизации при 67°С с выдержкой 15 с, нормализовали по соотношению жир-белок , обеспечивающего в готовом продукте5 Pr and m 3 p. 1000 kg of milk subjected to cleaning with a milk cleaner, subjected to thermalization at 67 ° C with an exposure of 15 s, was normalized by the ratio of fat to protein, which in the final product provided
0 массовою долю жира 45% в сухом веществе и подвергли созреванию при 8°С с добавлением 0,01 % бактериальной закваски дл сы- ров с низкой температурой второго нагревани в течение 11 ч. Зрелое молоко с кислотностью 19°Т пастеризовали при 70°С0 mass fraction of fat 45% in dry matter and ripened at 8 ° C with the addition of 0.01% bacterial ferment for cheese with a low second heating temperature for 11 hours. Mature milk with an acidity of 19 ° T was pasteurized at 70 ° C
с выдержкой 20 с, охлаждали до температуры 34°С, вносили 550 мл 40%-ного раствора CaOl2, бактериальную закваску (закваска дл сыров с низкой температурой второго нагревани 7,5 кг, Str. thermophilus 1,9 кг, Z. helvetlcus 1,9 кг, Z. easel 1,0 кг, пропионово- кислые бактерии 3,5 мл), сычужный фермент 26 г и выдерживали 34 мин. Размер сырного зерна после постановки 1,5-2,0 мм. Удалили 320 кг сыворотки. Врем постановки сырного зерна и вымешивани до второго нагревани 35 мин. Второе нагревание осуществл ли дробным способом: в течение 21 мин до 46°С, затем вымешивали 19 мин и подогревали до в течение 17 мин. Вымешивали после второго нагревани 57 мин. Удалили еще 390 кг сыворотки и завели пласт под слоем сыворотки. Подпрессовку пласта проводили распределенной нагрузкой 100 кг в течение 32 мин, затем полностью удалили сыворотку, пласт разрезали на бруски, соответствующие размерам перфорированной формы: длина 36 см, ширина 28 см, высота 14 см. В течение 31 мин проводили самопрессование, затем прессование: первые 1 час 20 мин при давлении 0,1 МПа, перепрессовывали и увеличивали давление до 0,2 МПа. Обща продолжительность прессовани 3,5 ч. Отпрессованный сыр помещали на 2 сут в солильные бассейны , затем 2 сут обсушивали на стеллажах и помещали в камеру созревани с температурой 13°С и относительной влажностью воздуха 86%. Сыр созревал Змее. По оценке экспертной комиссии сыр имел высокие ор- ганолептические показатели.with an exposure of 20 s, cooled to a temperature of 34 ° C, 550 ml of 40% CaOl2 solution were added, bacterial starter culture (ferment for cheeses with a low second heating temperature of 7.5 kg, Str. thermophilus 1.9 kg, Z. helvetlcus 1 , 9 kg, Z. easel 1.0 kg, propionic acid bacteria (3.5 ml), rennet 26 g and incubated for 34 minutes. The size of the curd after setting 1.5-2.0 mm. Removed 320 kg of serum. The time of setting the curd and kneading until the second heating is 35 minutes. The second heating was carried out in a fractional way: for 21 minutes to 46 ° C, then stirred for 19 minutes and heated to within 17 minutes. Knead after the second heating for 57 minutes. Another 390 kg of serum was removed and the reservoir was made under a layer of serum. The formation was compressed using a distributed load of 100 kg for 32 minutes, then the serum was completely removed, the formation was cut into bars corresponding to the dimensions of the perforated form: length 36 cm, width 28 cm, height 14 cm. Self-pressing was performed for 31 minutes, then pressing: first 1 hour and 20 minutes at a pressure of 0.1 MPa, repressed, and the pressure was increased to 0.2 MPa. The total pressing time was 3.5 hours. The pressed cheese was placed for 2 days in the salt pools, then dried for 2 days on racks and placed in a ripening chamber with a temperature of 13 ° C and a relative humidity of 86%. Cheese ripened Snake. According to the expert commission, the cheese had high organoleptic characteristics.
Зрелый сыр имел массовую долю влаги 28%, активность воды 0,68.Mature cheese had a mass fraction of moisture of 28%, water activity 0.68.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894736741A SU1722378A1 (en) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | Method of hard rennet cheese production at high temperature of second heating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894736741A SU1722378A1 (en) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | Method of hard rennet cheese production at high temperature of second heating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1722378A1 true SU1722378A1 (en) | 1992-03-30 |
Family
ID=21469453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894736741A SU1722378A1 (en) | 1989-07-17 | 1989-07-17 | Method of hard rennet cheese production at high temperature of second heating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1722378A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2603057C1 (en) * | 2015-10-27 | 2016-11-20 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт маслоделия и сыроделия" | Method for production of the grating cheese with high temperature of second heading |
-
1989
- 1989-07-17 SU SU894736741A patent/SU1722378A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 457453, кл. А 23 С 19/02, 1973. Сборник технологических инструкций по производству твердых сычужных сыров. М.: ЦНИИТЭИ, 1974. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2603057C1 (en) * | 2015-10-27 | 2016-11-20 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт маслоделия и сыроделия" | Method for production of the grating cheese with high temperature of second heading |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0666032A1 (en) | Method for manufacture of low-fat pasta filata cheese | |
SU1722378A1 (en) | Method of hard rennet cheese production at high temperature of second heating | |
EP0281167B1 (en) | A process for the manufacture of cheese of the gouda type | |
RU2366195C1 (en) | Cheese with curd scalding high temperature production method | |
RU2000121189A (en) | CHEESE PRODUCTION METHOD | |
RU2214099C2 (en) | Method of producing cheese "donskoy" | |
EP0105566A1 (en) | A process for preparing food products having the character of cheese and products resembling cheese | |
JPH0488946A (en) | Production of cheeses | |
RU2013063C1 (en) | Method for production of hard cheese | |
SU1732905A1 (en) | Method of producing smoked cheese with milk pasteurization | |
JPH0360466B2 (en) | ||
RU2105488C1 (en) | Method of production of solid cheese exhibiting low temperature of the second heating | |
SU1235488A1 (en) | Method of producing cheese "russian" | |
RU2269909C2 (en) | Method for producing of flavor-aromatic additive with flavor and aroma of cheeses at high second heating temperature | |
SU1666025A1 (en) | Method for production of fresh brine-ripened cheese | |
SU1171000A1 (en) | Method of producing rennet cheese "sevan" | |
SU1681815A1 (en) | Method for production of dutch cheese | |
SU1364268A1 (en) | Method of producing pickled cheese | |
RU2189148C2 (en) | Method of producing soft cheese | |
RU2603057C1 (en) | Method for production of the grating cheese with high temperature of second heading | |
SU1149924A1 (en) | Method of producing cheese | |
SU362610A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING OF THE UNIVERSE HEMY SOFT | |
SU1631774A1 (en) | Method of producing cheese | |
RU2128918C1 (en) | Method of producing soft cheese "vesenniy" | |
RU2187938C2 (en) | Soft cheese production method |