SU1719123A1 - Разжимной барабан дл размотки полосового металла - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением. Цель изобретени  -повышение надежности за счет повышени  нагрузочной способности барабана. Барабан снабжен размещенными на опорном ва ., лу 2 с двух сторон от сегментов 3 опорными элементами 9 и 10, а блок сегментных накладок выполнен в виде установленной на этих опорных элементах 9 и 10 и охватывающей сегменты 3 обоймы 11 с окнами по числу сегментов. В окнах размещены с возможно- стью радиального и осевого перемещений сегментные накладки 12, св занные с обоймой 11 элементами фиксации. Кажда  пара сегментов 3 и сегментных накладок 12 выполнена с призматическими направл ющими парами, размещенными на сопр женных поверхност х сегментов 3 и накладок 12. Фиксатор положени  накладки 12 относительно сегмента 3 выполнен в виде закрепленной на накладке 12 выдвижной щпонки 15 и сопр женного с последней отверсти  17, выполненного на наружной поверхности сегмента 3. 2 з.п. ф-лы. 6 ил. О фаз-1

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при переработке рулонов с большим диапазоном внутренних диа метров.

При холодной прокатке металлических полос на нереверсивных одноклетевых станах сталкиваютс  с проблемой прокатки рулонов полосы с различными внутренними диаметрами (как минимум двум  диаметрами ), поступающих на стан в качестве подката с агрегатов бесслитковой прокатки (алюминиева  полоса), станов гор чей и теплой прокатки, а также с самого стана холодной прокатки.

Указанное св зано с тем, что по услови м бесслитковой или гор чей и теплой прокатки разжимные барабаны намоточных устройств агрегатов, осуществл ющих эти процессы, как правило, имеют больший диаметр (особенно это относитс  к станам, установленным ранее, чем станы холодной прокатки), чем разжимные барабаны разматывающих и сматывающих моталок станов холодной прокатки.

Стремление же иметь минимально возможный внутренний диаметр холодно катаных рулонов (именно этим определ етс  минимально возможный диаметр разжимных барабанов, сматывающей, а дл  нереверсивного одноклетевого стана и разматывающих моталок) диктуетс  более высокой их устойчивостью против сплющивани  под собственным весом, минимальными размерами шпули (примен ютс  при прокатке тонких полос) и более поздним началом их применени  (с меньших толщин, чем при больших диаметрах разжимных барабанов ) в процессе холодной прокатки на вышеуказанных станах, что повышает их производительность.

С проблемой различных внутренних диаметров также приходитс  сталкиватьс , когда на разматыватели разделочных агрегатов поступают рулоны с разных станов, имеющих барабаны сматывающих моталок разных диаметров.

Вследствие вышесказанного разжимные барабаны разматывающих моталок станов и разделочных агрегатов приходитс  оснащать средствами дл  обработки рулонов с различными внутренними диаметра; ми,Известен барабан разматывател , включающий клиновой вал и клиновые сегменты , опирающиес  на клиновые поверхности вала с возможностью возвратно- поступательного радиального перемещени  относительно оси барабана.

На таком барабане возможны два положени  клиновых сегментов относительно

оси барабана. Наиболее удаленное их положение - барабан раскрыт, и наименее удаленное - барабан сжат. На сжатый барабан одевают рулон, внутренний диаметр которого должен быть равен номинальному диаметру раскрытого барабана, т.е. при такой конструкции барабана на нем можно разматывать рулоны только с одним номинальным внутренним диаметром рулона.

0 Недостатком данного барабана  вл етс  ограниченный диапазон раскрыти  и, следовательно, ограниченный по внутреннему диаметру диапазон обрабатываемых на нем рулонов.

5 Известен также разжимной барабан дл  ленты, включающий клиновой вал, клиновые сегмента, опирающиес  на клиновые поверхности вала с возможностью возвратно-поступательного радиального пе0 ремещени  относительно оси барабана, и взаимодействующие с клиновыми сегментами блок сегментных накладок в виде кольцевых накладок, направл ющих, размещенных на кольцевых накладках, и контак5 тирующие с последними по поверхност м, расположенным под равными углами к двум смежным клиновым поверхност м, при этом кольцевые накладки св заны упругим элементом. В таком разжимном ба0 рабане кольцевые накладки могут быть прижаты упругими элементами к клиновым сегментам и перемещатьс  одновременно с ними, увеличива  тем самым диаметр барабана, а могут быть сн ты е

5 барабана.

По сравнению с конструкцией барабана по авт. свид. 388807 барабан по авт. свид. 766703 имеет значительно больший диапазон раскрыти , и как следствие, более

0 широкие технологические возможности за счет увеличени  диапазона обрабатываемых рулонов по внутреннему диаметру.

Недостатком этого барабана  вл етс  невозможность применени  его при боль5 ших скорост х размотки и нат жени х прокатываемой полосы из-за высоких центробежных усилий, действующих в конце размотки на накладки и элементы, св зывающие накладки между собой (т.е. средства удержани  накладок от разноса

очень слабые и весьма ненадежные) и отсутствие соответствующих средств удержани  накладок от проворота под действием нат жени  в полосе (средства удержани  - только силы трени  между клиновыми сег0 ментами и кольцевыми накладками, определ емые величиной усилий, создаваемых упругими элементами, св зывающими между собой накладки, и усилием разжати  ба- оабана, что  вно недостаточно).

Цель изобретени  - повышение надежности за счет-повышени  нагрузочной способности барабана по скорости прокатываемых полос и по нат жению в полосе разматываемого рулона.

Указанна  цель достигаетс  тем, что барабан снабжен размещенными на опорном валу с двух сторон от сегментов опорными элементами, блок сегментных накладок выполнен в виде установленной на этих опорных элементах и охватывающей сегменты обоймы с окнами по числу сегментов, в последних размещены с возможностью радиального и осевого перемещений сегментные ,накладки и элементы .фиксации сегментных накладок относительно обоймы , кажда  пара сегментов и сегментных накладок выполнена с призматическими направл ющими парами/размещенными на сопр женных поверхност х сегментов и накладок, и фиксатором положени  накладки относительно сегмента в виде закрепленной на накладке выдвижной шпонки и сопр женного с последней отверсти , выполненного на наружной поверхности сег- мента.

При этом элементы фиксации сегментных накладок относительно обоймы выполнены в виде закрепленных на обойме планок с выступом и выполненных на бо- ковых поверхност х сегментных накладок Г-образных пазов, расположенных с возможностью сопр жени  с выступом планки .

Кроме того, блок сегментных накладок снабжен узлами установочного осевого перемещени  накладок, выполненными каждый в виде закрепленного на обойме винта и Т-образного паза, сопр женного с головкой винта и расположенного на торцовой поверхности соответствующей сегментной накладки.

Признаки, характеризующие выполнение блока сегментных накладок и его взаимодействи  с валом барабана, а также выполнени  клиновых сегментов и элементов фиксации, отсутствуют в устройстве, прин том в качестве прототипа.

Дл  того, чтобы повысить нагрузочную способность барабана по скорости прока- тываемой полосы и по нат жению в полосе разматываемого рулона и тем-самым повысить надежность эксплуатации барабана необходимы: размещение на опорном валу с двух сторон от сегментов опорных элементов, блок сегментных накладок, выполненный в виде установленной на этих опорных элементах и охватывающей-сегменты обоймы с окнами по числу сегментов, размещение в окнах обоймы сегментных накладок с возможностью радиального и осевого перемещени  их, элементы фиксации сегментных накладок относительно обоймы , выполнение каждой пары сегментов и сегментных накладок с призматическими направл ющими парами, размещенными на сопр женных поверхност х сегментов и накладок, фиксатор положени  накладки относительно сегмента, выполненный в виде закрепленной на накладке выдвижной шпонки, и сопр женного с последней отверсти , выполненного на поверхности сегмента .

На фиг. 1 показан предлагаемый барабан , продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-Анафиг. 1; на фиг. 3- разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - обойма с сегментными накладками в положении на монтажной раме; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 5.

Разжимной барабан дл  размотки полосового металла из рулона 1 содержит опорный вал 2 и сегменты 3, св занные клиновым механизмом 4. Сегменты 3 через специальную втулку 5, фланец 6 и гайку 7 св заны с приводной штангой 8.

На опорном валу 2 с двух сторон от сегментов 3 размещены опорные элементы 9 и 10,

Блок сегментных накладок выполнен в виде установленной на опорных элементах 9 и 10 обоймы 11с окнами по числу сегментов , в которых размещены сегментные накладки 12 с возможностью радиального и осевого перемещени  и элементы фиксации сегментных накладок 12 относительно обоймы 11.

Кажда  пара сегментов 3 и сегментных накладок 12 выполнена с призматическими направл ющими парами 13 и 14, размещенными на сопр женных поверхност х сегментов и накладок и образующими средства удержани  накладок от разноса под действием центробежных сил.

Кажда  сегментна  накладка 12 в рабочем положении (положение на барабане) от осевого смещени  относительно сегмента 3 фиксируетс  выдвижной шпонкой 15, закрепленной в отверстии 16 сегментной накладки 12, и сопр женной с отверстием 17, выполненным на наружной поверхности сегмента 3. Кажда  выдвижна  шпонка 15 снабжена установочным винтом 18.

Блок сегментных накладок снабжен узлами установочного осевого перемещени  сегментных накладок 12, выполненными в виде закрепленного на обойме 11 винта 19, головка которого сопр жена с Т-образным пазом, выполненным на торцовой поверхости соответствующей сегментной наладки .

Элементы фиксации сегментных наклаок 12 относительно обоймы 11 выполнены виде закрепленных на обойме 11 планок 1 с выступами 22 и выполненных на боковых поверхност х сегментных накладок 11 Г-образных пазов с горизонтальным 23 и вертикальным 24 участками,при этом пазы расположены с возможностью сопр жени  выступами 22. Планки 21 к обойме 11 креп тс  болтами 25. Дл  удобства одевани  на барабан блока сегментных накладок устройство имеет монтажную раму 26 с каткаи 27. . ; / .V ..,. ;: :, ..., . /

Разжимной барабан дл  металлической полосы работает следующим образом.

При необходимости прокатки рулонов 1 полосового металла с внутренним диаметром , требующим применени  сегментных накладок 12, цилиндрическа  обойма 11, становленна  на катки 27 рамы 26, мостовым краном или одевателем рулонов подаетс  к торцу разжимного барабана,

. Разжимной барабан при этом разжат на максимальный размер (без накладок).

После совмещени  осей обоймы 11 и барабана, путем вращени  обоймы на катках 27 монтажной рамы 26 добиваютс  совмещени  призматических направл ющих 13и 14..

Далее производ т одевание обоймы 11 сегментными накладками 12 на барабан, ри этом обойма 11, в конечном счете, окажетс  опертой на опорные элементы 9 и 10 втулки 5 и вала 2, и все направл ющие 13 и 14 войдут во взаимный контакт. Винтом 20 обойма 11 фиксируетс  относительно втулки 5,

Затем вращением винта 19 кажда  сегментна  накладка 12 смещаетс  вдоль оси барабана в положение, когда шпонка 15 располагаетс  против отверсти  17 клинового сегмента 3. В дальнейшем, вращением винтов 18 шпонки 15 ввод тс  в отверсти  17. Таким образом, все сегментные накладки 1 фиксируютс  в осевом направлении относительно соответствующего клинового сегмента 3.

При совмещении шпонки 15 с отверсти ем 17 совмещаютс  выступы 22 планок 21 с вертикальными участками 24 в сегментных накладках 12.

В таком положении обоймы 1Т и сегментных накладок 12 разжимной барабан готов к обработке рулонов с увеличенным внут- ренним диаметром.

В процессе перемещени  приводной штанги 8 в направлении сжати  барабана

через гайку 7 и фланец б в осевом направле нии перемещаетс  втулка 5 и обойма 11, а клиновые сегменты 3 и св занные с ними через призматические направл ющие 13

и 14 и шпонки 15 сегментные накладки 12 совершают радиально-осевое перемещение: приближа сь к оси барабана. При осевом перемещении обоймы 11 она скользит на валу 2, опира сь на опорный

0 элемент 10.

Радиальному перемещению сегментных накладок 12 относительно обоймы 11 ничто не преп тствует, так как выступы 22 удерживающих планок 21 сошли с гори5 зонтальных участков 23 на боковых поверхност х сегментных накладок 12 и совместились С вертикальными .участками 24 на тех же поверхност х.

После сжати  барабана на него одева0 етс  рулон 1, штанге даетс  обратный ход, барабан разжимаетс . Рулон 1 закрепл етс  на сегментных накладках 12.

В процессе размотки передача крут щего момента от привода к полосе идет че5 рез вал 2, соответствующие зацепы клиновых сегментов 3, а от них через призматические направл ющие 13 и 14 к сегментным накладкам 12.

В конце размотки полосы, когда частота

0 вращени  барабана высока (прокатка еще идет на технологической скорости, но малое количество оставшихс  витков полосы не может преп тствовать разносу достаточно т желых клиновых сегментов и сегментных

5 накладок), удержание от разноса сегментных накладок 12 производитс  через призматические направл ющие 13 и 14, передающие центробежные силы на те же элементы, которые удерживают от разноса

0 основные клиновые сегменты 3 (зацепы между сегментами и .валом, ограничители осевого смещени  сегментов).

Дл  перехода на прокатку рулонов меньшего внутреннего диаметра цилиндри5 ческую обойму 11 с сегментными накладками 12 необходимо сн ть с разжимного барабана.

Дл  этой цели свободный от рулона 1 барабан разжимаетс . Далее, последова0 тельно винтами 18 шпонки 15 вывод тс  из отверсти  17, винтами 19 сегментные накладки 12 смещаютс  вдоль оси барабана, при этом выступы 22 планок 21 попадают на горизонтальные участки 23. Сегмент5 ные накладки 12 зафиксированы в обойме 11. Обойма 11 освобождаетс  от фиксации относительно втулки 5 (винт 20 вывинчиваетс ).

К обойме 11 подводитс  краном монтажна  рама 26 с роликами 27 (или одевателем рулонов), и обойма снимаетс  с барабана .

Предлагаема  конструкци  разжимного барабана позвол ет надежно удерживать сегментные накладки при высоких скоро- ст х размотки и при высоких нат жени х в полосе разматываемого рулона,

Claims (3)

1. Формулаизобретени  1. Разжимной барабан дл  размотки по- лосовога металла, содержащий сегменты, св занные с опорным валом посредством клинового механизма, а также блок сегментных накладок, сопр женных кажда  с одним из сегментов, о т л и ч а ющийс  тем, что, с целью повышени  надежности за счет повышени  нагрузочной способности, он снабжен размещенными на опорнбм валу с двух сторон от сегментов опорными элементами , блок сегментных накладок вы- полней в виде установленной на этих опорных элементах и охватывающей сегменты обоймы с окнами по числу сегментов и элементами фиксации сегментных накладок относительно обоймы, причем сегментные накладки размещены в окнах с возможностью радиального и осевого перемещений , кажда  пара сегментов и сегментных накладок выполнена с призматическими направл ющими парами, размещенными на сопр женных поверхност х сегментов и накладок, и фиксатором положени  накладки относительно сегмента в виде закрепленной на накладке выдвижной шпонки и сопр женного с последней отверсти , выполненного на наружной поверхности сегмента.
2. 2.Барабан по п, 1, отл ича ю щийс  тем, что элементы фиксации сегментных накладок относительно обоймы выполнены в виде закрепленных на обойме планок с выступом и выполненных на боковых поверхност х сегментных накладок Г-образных пазов, расположенных с возможностью сопр жени  с выступом планки.
3. 3.Барабан по п. 1, о т л ича ю щ и и с   тем, что блок сегментных накладок снабжен узлами установочного осевого перемещени  накладок, выполненными каждый в виде закрепленного на обойме винта и Т-образного паза, сопр женного с головкой винта и расположенного на торцовой поверхности соответствующей сегментной накладки .

   Л -А

   25

   8

   фиг. 2

   6 -5

   flte/г-З

   21

   25

   ФигЦ

   о

   Я

   й;

   СП

   -t

   55

   to

   Ovt

   t-

   з

   ю счЗ

   а

   Q

   М

   О4

   №

   3

   Вид Г

   Фиг. 6

   19