SU1712504A1 - Состав дл высокотемпературного периодического крашени текстурированных полиэфирных нитей - Google Patents
Состав дл высокотемпературного периодического крашени текстурированных полиэфирных нитей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1712504A1 SU1712504A1 SU904794843A SU4794843A SU1712504A1 SU 1712504 A1 SU1712504 A1 SU 1712504A1 SU 904794843 A SU904794843 A SU 904794843A SU 4794843 A SU4794843 A SU 4794843A SU 1712504 A1 SU1712504 A1 SU 1712504A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dyeing
- composition
- color
- polyester
- reproducibility
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coloring (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к красильно-от- делочному производству, в частности к составам дл высокотемпературного периодического крашени текстурирован- ных полиэфирных нитей. Изобретение позвол ет повысить равномерность окраски с 4-5 до 5 баллов, воспроизводимость окраски с 95,3 до 99,5% (при этом отбраковка по тону снижаетс с 4,8 до 0,5%), а также улучшить экологию за счет использовани в качестве выравнивател хлористого кали (вместо импортного препарата эганал SME). 2 табл.Изобретение относитс к красильному производству и может использоватьс в процессах высокотемпературного периодического крашени Дисперсными красител ми полиэфирных нитей.' XИзвестен состав дл высокотемпературного крашени полизфирнь1х волокон дисперсными красител ми, содержащий дисперсный краситель и препарат ОС-'20 (20-оксиэтилированные жирные спиртыС16-С20).•-Существенным недостатком известного состава вл етс больша неровнота окраски по толщине паковки;Дл выравнивани окрасок в услови х высокотемпературного периодического крашени целесообразно использовать различные оксиэтилированные соединени общей формулы:1. RO[(AO)m(CH2CH20)n]COR\ где R - ал кил, а рил, ал кила рил Ст-зо; . А - алкилен Сз-4, т=1-15, п=14-25;XIГО 1СЛо:4bw
Description
-RO(CHPh,CH20)a(CH2CH20)b(R CHR2CHO)c (CH2CH20)d(PhCHCH20)iir
или
(OCH2CHCPh)i(OCH2CH2)l(OCHR2CHR)f )g
(CH2CH20)j fCHPhCH20),-R }(CH2)x. где R; R, R и R - одинаковые или разные Н;
ЗОзМ.М - щелочный или щелочно-земельный металл или
R и или алкилы Ci-2, a-k 1-100, .
2.Алифатические соединени , содержащие С7-16; эфиры карбоновых кислот и алканолов Gi-i2, нитрилов, например, этановой, каприловой, пеларгоновой и миристиновой кислот; кетонов, например этилгептил, ЭТИЛНОНИЛ-, лаурил-метил, миристил-, и этилкетсна..
3.Композицию, состо щую(%) из 10-90 ПАВ ббщей формулы
RO(CH2CH20)yH,
где R - ал кил Сб-18, алкиларйл Се-ю, касторовое масло, и 90-10 растворител типа бензола и его высших гомологов.
Общими недостатками составов с указанными выравнивател ми вл ютс сложность и дороговизна синтеза этих соединений , а также нежелательные влени , св занные с высоким пенообразованием при их применении. Использование в составе продукта на основе олеиновой кислотм и глицерина со степенью оксиэтилировани 13 вы вл ет неравномерность структуры текстурированных полиэфирных нитей (см. табл.2). Наиболее близким к изобретению вл етс состав дл высокотемпературного периодического крашени дисперсными красител ми полиэфир;1ых нитей, содержащий , г/л: ,
Диспергатор (дисперсо-N
ген Р)1,0
Выравниватель (эганал SME), 1,0
Смачиватель (леомин OR)1,0
Буферное средство (полиром 1,004)1,0 Уксусна кислота1,0 Интенсификатор (ремол НТ) ,1,0 Вода Остальное до 1л Дисперсоген Р - продукт конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом; эганал SME - смесь оксиэтилированных соединений; леомин OR - жирно-кислый оксиэтилат, полирон 1,004- продукт на основе полимерных фосфатов; ремол НТ препарат на основе диф.енила.
Состав используют следующим обралом .
Полиэфирную текстурированную нить в паковках, предварительно прогретую до 125°С путем обработки острым паром крас т при 135°С в автоклаве в течение 30 мин указанным крас щим составом. После крашени нить подвергают восстановительной обработке в течение 7 мин при 85°С следующим составом, г/л:
Гидроокись натри 5,1
0 Гидросульфит натри 3
Смачиватель (леомин OR).1 Вода Остальное до 1 л Далее следует промывка гор чей и холод5 ной водой и препараци раствором, содержащим , г/л:
Антистатик (леомин КР)0,7 Вода Остальное до 1 л 0 Существенными недостатками составапрототипа вл етс то, что в нем, с одной стороны, используютс дорогосто щие импортные препараты, а с другой стороны, данный состав не обеспечивает высокой 5 ровноты и воспроизводимости окраски. Кроме того, использование данных препаратов , вл ющихс биологически трудно расщепл емыми, приводит к загр знению окружающей среды.
0 Цель изобретени - повышение ровноты и воспроизводимости окраски, снижение себестоимости крашени и уменьшение загр знени окружающей среды.
Поставленна цель достигаетс тем, что 5 состав дл высокотемпературного периоди-. ческого крашени полиэфирных нитей содержит в качестве выравнивател при следующем соотношении компонентов, г/л:
Дисперсный краситель0,2-3
0 Диспергатор (дисперсоген Р)0,5-1,5
.Выравниватель (хлористый калий) 0,3-0,7
Смачиватель (леомин OR)0,5-1,5
5 Буферное средство (полироль 1.004)0,5-1,5 Уксусна кислота0,8-1,2 Интенсификатор (ремол НТ) 0,3-0,6 0 Вода Остальное до 1л
Существенным отличием предлагаемого состава вл етс то, что он содержит вместо выравнивател эганол SME хлористый калий.
5 Предлагаемое в качестве выравнивател вещество -хлористый калий относитс к малотоксичным веществам, хорошо растворим в воде и выпускаетс отечественной промышленностью в широком масштабе .
В предлагаемом составе хлористый калий про вл ет свойство, которое не про вл етс ни в одном из известных объектов, а именно оказывает выравнивающее действие и увеличивает эффективность действи интенсификатора крашени полиэфирного волокна.
Состав используют следующим образом .
Полиэфирную текстурированную нить в паковках, прогретую до 125°С путем обработки паром, крас т при 135°С в автоклаве в течение 30 мин составом, содержащим, г/л:
Дисперсный краситель0,2-3
Диспергатор0,5-1,5
Хлористый калий0,3-0,7.
Смачиватель0,5-1,5
Буферное средство0,5-1,5
Уксусна кислота0,8-1,2
Интенсификатор 0,3-0,6
ВодаОстальное до 1 л
В качестве диспергатора использовалс дисперсоген Р, в качестве смачивател леомин OR, в качестве буферного средства- полирон 1.004, в качестве интенсификатора - ремол НТ.
Далее материал подвергаетс восстановительной обработке в течение 7 мин при 85°С раствором состава, г/л:
Гидроокись натри 5,1
Гидросульфит натри 3
Леомин OR,1
ВодаОстальное до 1 л
Затем следует промывка гор чей.и холодной водой и препараци раствором, содержащим , г/л:
Леомин КР0,7
ВодаОстальное до 1л
Изобретение иллюстрируетс следующими примерами:
Пример. Полиэфирную текстурированную нить в паковках крас т при 135°С в автоклаве в течение 30 мин составом, соДержаЩим , г/л:;
Дисперсный темно-коричневый 2Ж0,2
Диспергатор,0,5.
Хлористый калий0,3 ,
Смачиватель0,5
Буферное средство0,5
Уксусна кислота. 0,8
Интенсификатор0,3
ВодаОстальное до 1 л .
Далее материал подвергаетс восстановительной обработке в течение 7 мин при 85°С раствором состава, г/л:
Гидроокись натри 5,1
Гидросульфит натри 3
Леомин OR1
ВодаОстальное до 1 л
Затем следует промывка гор чей и хооДной водой и препараци раствором, соержащим , г/л:
Леомин КР0,7
ВодаОстальное до Т л
В результате довнота по сло м паковки составл ет 5 баллонов, воспроизводимость окраски 96,1%.
П р и м е р 2. Полиэфирную текстурированную нить в паковках крас т при 135°С в автоклаве в течение 30 мин составом, содержащим , г/л:
Дисперсный темнокоричневый 2Ж ,3
Диспергатор1,5
Хлористый калий0,7
Смачиватель1,5
Буферное средство1,5
Уксусна кислота1,2
Интенсификатор0,6
ВодаОстальное до 1 л
Восстановительна обработка, промывка и препараци осуществл ютс как в примере 1.
В результате ровнота по сло м паковк1/ составл ет 5 баллов, воспроизводимость окраски 95,5%.
Примерз. Полиэфирную текстурированную нить в паковках крас т при 135°С в автоклаве в течение 30 мин составом, содержащим , г/л:
Дисперсный темно-коричнеВЫЙ2Ж0 ,5
ДиспергаторТ
Хлористый калий0,5
Смачиватель1
Буферное средство1
Уксусна кислота 1
Интенсификатор0,5
ВодаОстальное до 1 л
Восстановительна обработка, промывка и препараци осуществл ютс как и в примере 1.
В результате ровнота по сло м паковки составл ет 5 баллов, воспроизводимость окраски 96,9%, ниже приведены примеры с запредельным содержанием компонентов крас щего состава.
Claims (1)
- П р и м е р 4. Полиэфирную текстурированную нить в паковках крас т при 135°С в автоклаве в течение 30 мин составом, содержащим , г/л: . Дисперсный темно-коричневый 2Ж4 Диспергатор - 2 Хлористый калий1 Буферное средство 2 Уксусна кислота . -1,5 Интенсификатор1 Смачиватель2 ВодаОстальное до 1 л Восстановительна обработка, промывка и препараци осуществл етс как в примере 1. В результате ровнота по сло м паковки составл ет 4-5 баллов, воспроизводимость окраски 94.4%. П р и м е р 5. Полиэфирную текстурированную нить в паковках крас т при 135 С в автоклаве в течение 30 мин составом, содержащим , г/л: Дисперсный темно-коричневый 2Ж0,15 Диспергатор0,3 Хлористый калий 0,2 Смачиватель0,3 Буферное средство 0,3 Уксусна кислота0,5 Интенсификатор 0,2 Вода Остальное до 1 л Восстановительна обработка, промывка и препараци осуществл етс как в примере 1. В результате ровнота по сло м пиковки составл ет 4-5 баллов, воспроизводимость окраски 93,7%. Показатели качества крашени предлагаемым составом и составом-прототипом приведены в табл.1. Сравнительные данные по крашению трикотажного полотна, св занного из полиэфирных нитей, термофиксированных при различных температурах, подтверждают эффективность предложенного состава (табл.2). Крашение осуществл ют при 135°С. Как видно из представленных данных, использование предлагаемого состава при крашении полиэфирного волокна позвол ет уменьшить различи в накрашиваемости материала, изготовленного из нитей с различной надмолекул рной структурой, по сравнению с составом-прототипом примерно в 2 раза и по сравнению с известным аналогичным составом в 3.8-4,5 раза. Формула изобретени Состав дл высокотемпературного периодического крашени текстурированных полиэфирных нитей, включающий дисперсный краситель, препарат - дисперсоген Р на основе продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом, выравниватель , смачиватель - леомин OR на основе жирно-кислого оксиэтилата, буферное средство - полирон 1.004 на орнове полимерных фосфатов, уксусную кислоту, Интенсификатор - ремол НТ на основе дифенила и воду, отличающийс тем, что, с целью повышени равномерности и воспроизводимости окраски, а также улучшени экологии, в качестве выравнивател состав содержит хлористый калий при следующем соотношении компонентов, г/л: Дисперсный краситель0,2-3 Препарат-дисперсрген Р на основе продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом 0,5-1.5 Хлористый калий0.3-0,7 Леомин OR на основе жирнокислого оксиэтилата0,5-1.5 Полирон Т.004 на основе полимерных фосфатов0,5-1,5 Уксусна кислота (60%-на ) 0,8-1,2 Ремол НТ на основе дифенила0 .5-0.6 Вода Остальное до 1 л Таблица 1CDиs с;(Ого h
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904794843A SU1712504A1 (ru) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | Состав дл высокотемпературного периодического крашени текстурированных полиэфирных нитей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904794843A SU1712504A1 (ru) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | Состав дл высокотемпературного периодического крашени текстурированных полиэфирных нитей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1712504A1 true SU1712504A1 (ru) | 1992-02-15 |
Family
ID=21498020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904794843A SU1712504A1 (ru) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | Состав дл высокотемпературного периодического крашени текстурированных полиэфирных нитей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1712504A1 (ru) |
-
1990
- 1990-02-26 SU SU904794843A patent/SU1712504A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Андросов В.Ф. Крашение синтетических волокон. М.: Легка промышленность, 1984, С.195.За вка JP s №55-40866, кл. D 06 Р 1/613, опублик. 1980.За вка JP Ns5f-89681, кл. D06 Р 1/607, опублик. 1982.Патент DE № 2444102, кл. D 06 Р 3/54, опублик. 1978.За вка FR N52306242, кл. D 06 Р 1/613, опублик. 1976.Авторское свидетельство СССР по за вке • №4709309/05, кл. D 06 Р 1/613, 1989.Контракт 46-01/35, 333-117, п. 1.1.1/1.1.4 Светлогорского ПО Химволок-'НО. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5019133A (en) | Method for dyeing polyester-containing fibers in an alkaline dyeing bath and dyeing assistant, an amino-acid compound | |
CH666275A5 (de) | Acetylerythromycinstearat, verfahren zu dessen herstellung und dieses enthaltende arzneimittel. | |
DE3614377C2 (de) | Verfahren zum Löschen der Fluoreszenz von optischen Aufhellern | |
JPS6010150B2 (ja) | 合成繊維類を均一に染色する方法 | |
AU8844598A (en) | Process for the treatment of textile materials with an antimicrobial agent | |
US4501589A (en) | Process for dyeing or printing sized textiles | |
JPH02169778A (ja) | ポリエステル材料の染色のためのキヤリヤー | |
SU1712504A1 (ru) | Состав дл высокотемпературного периодического крашени текстурированных полиэфирных нитей | |
EP0012935B1 (de) | Verfahren zum Färben und Bedrucken von Textilien mit Dispersionsfarbstoffen | |
US4013405A (en) | Aqueous printing pastes for producing transfer printing papers by rotary screen printing | |
DE2925477A1 (de) | Verfahren zum entfernen von oligomerenablagerungen auf textilen materialien | |
EP1469121B1 (de) | Egalisiermittel | |
US3519377A (en) | Printing polyester textiles with a disperse dye paste containing an alkyl amide or alkylene diamide | |
JPS6132439B2 (ru) | ||
JP2612945B2 (ja) | 疎水性繊維材料の染色用担体 | |
US4211527A (en) | Process for dyeing polyester materials | |
US20070204410A1 (en) | Method For Optical Brightening Of Synthetic Fibres Or Of Synthetic Fibres Mixed With Natural Fibres | |
JP3224245B2 (ja) | ポリエステル系繊維の染色助剤 | |
EP1348800B1 (de) | Verwendung von Alkylbenzoaten als Egalisiermittel zum Färben von Polyester-Fasermaterialien | |
EP1021608B1 (de) | Ausrüstung von jeansmaterial | |
JPS6012475B2 (ja) | ポリエステル材料を均一に染色する方法 | |
JPH06192975A (ja) | セルロース系繊維およびその混紡交織品の染色加工に おいて、浴中品質向上と柔軟性を付与する薬剤 | |
KR0163494B1 (ko) | 염착속도가 서로 다른 폴리에스테르계 복합소재의 저온염색방법 | |
GB1587302A (en) | Process for dyeing synthetic fibrous materials | |
JPS58174688A (ja) | 一浴染色方法 |