SU1707113A1

SU1707113A1 - Способ получени металлизированного синтетического волокна

Info

Publication number: SU1707113A1
Application number: SU894677543A
Authority: SU
Inventors: Марина Геннадьевна Иванова; Александр Ашотович Хачатурян; Мария Александровна Лунина
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон
Priority date: 1989-04-11
Filing date: 1989-04-11
Publication date: 1992-01-23

Abstract

Изобретение относитс к текстильному отделочному производству, а именно к способу получени металлизированных синтетических волокон с электропровод щими свойствами дл изготовлени антистатических материалов на их основе, и может быть использовано дл получени изделий текстильной и ковровой промышленности. Изобретение позвол ет повысить устойчивость антистатических свойств волокна к спирали за счет того, что обработку по- лиэтилентелефталатного или поликапро- амидного волокна осуществл ет 0,05- 0, спиртовым или водным раствором или меди с диаметром частиц 50-200 А в течение 1-10 мин. 1 табл.

Description

С

с:

Изобретение относитс к текстильному отделочному производству, а именно к способу получени металлизированных синтетических волокон с электропровод щими свойствами дл изготовлени антистатических материалов на их основе, и может быть использовано дл получени изделий текстильной и ковровой промышленности.

Цель изобретени - повышение устойчивости антистатических свойств волокна к стиркам.

Примеры 1-11. Коллоидные растворы меди и цинка получают электро- конденсэционным способом с помощью генератора ИГ-3 при частоте 1 мГц, напр жении 1000 В и температуре 20°С. Пороиюк металла dp. 1-2 мм помещают в ванну, заливают дисперсионной средой (вода, спирт) в количестве 50-100 мл

между двум электродами, платиновыми или из того же металла, который диспергируют . Включают высокочастотный переменный ток. Полученный коллоидный раствор отстаивают 30 мин дл осаждени грубодисперсных частиц. Волокно погружают в полученный коллоидный раствор . Варьиру количество волокна (,0-0,1 г), получают различную степень покрыти . Волокно выдерживают 1-10 мин до полного осветлени раствора .

Конкретные примеры исполнени предложенного способа и свойства полученного волокна приведены в таблице.

Примеры 12, 13 (сравнительные ). Волокно погружают в водный раствор , содержащий 10 мас.% ортофенола при на 1 мин. Модуль ванны 1:20. Затем волокно промывают дистиллирован-

-vj

о

4

со

ной водой при в течение 10 с, и центрифугируют в течение 1 мин. Затем волокна погружают в аммиачный раствор нитрата серебра с концентрацией 2.50& в течение 1 мин при 50°С, модуль ванны 1:20. Затем их отмывают в проточной воде в течение 2 мин, высушивают при 80°С в течение 1 ч. Ф о р м у л а изобретени

Способ получени металлизированного синтетического волокна путем обраРедактор А.Мотыль

Составитель О.Лопатина Техред М.Дидык

Заказ

Тираж

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 1«/5

ботки исходного полиэтилентерефталат- ного или поликапроамидного волокна в металлизирующем растворе, отличающийс тем, что, с целью повышени устойчивости антистатических свойств волокна к стиркам, обработку волокна осуществл ют в 0,05- 0,1%-ном спиртовом или водном коллоидном растворе цинка или меди с диаметром частиц 50-200 А в течение 1- 10 мин.

Корректор Л. Пилипенко

Подписное

Claims

Ф о рм ула изобретения

Способ получения металлизированного синтетического волокна путем обра ботки исходного полиэтилентерефталатного или поликапроамидного волокна в металлизирующем растворе, о т л и5 чающийся тем, что, с целью повышения устойчивости антистатических свойств волокна к стиркам, обработку волокна осуществляют в 0,050,155-ном спиртовом или водном коллоид О ном растворе цинка или меди с диаметром частиц 50-200 X в течение 1-

10 мин.

Пример «Μ»'¹⁵-. Металл 50-200X Месса волокне. г Концентрация металла · растворе. X Время обребст- Fespweмая мегру»«а, Гс/текс Удельное алектринес«ое сопро* тмелемые. О«/м Эясплуатационнме мараетеристм·» волок- не после стирок 1 1..:,.. 1^,5 1 «Л Се Капрой Водный раствор 10 45.4 2.5-10* 1.5.10* 2,6 10* 2,9'10* 3·Ι0* 2 1.4 Си 1 1 0.05 0.075 5 »7.0 2,0 10* 2.0 Ί0* 2.2-10* 2.210* 2,3-10* 5 1.4 Се 1 •.1 1 48,0 3.» · 10^м 3.» 10* 3,4-10* 3,5 10* 3.4-1·* 4 1.5 Си Халром Мэолролмло* 5 46.0 2.1-ю* 2.1.10* 2,1’10* 2,2 »0 2,)·»· 8 выА спирт 0.075 2.7Ю 5 0.S5 Ln 8 8.1 1 »7.6 2,7 10* 2,7 10* 2.7-10* 2,8.10* 6 0.44 Ln Лавсан 0.075 5 »7.0 2.I-U* 2,8-10* 2.8 10* 2,8 ΊΟ* 2,8.10* 1 1.1 Си о.ь Капрон 0,070 7 »6,4 2,3-10* 2,3-Ю* 2.3-10- 2,7.10* 2,9.10* а 0,75 Ln Леесам 0.065 7 »7,5 2.8 10* 2.8-10* 2 ,е ю* 2.8 -10* a 2.: ·ιο а 0,70 Ln 0,04 0,04 0,050 10 »7.0 2.9 Ί0^Μ 2,9.10* 2,9 to 3,0 to 3.2 -1θ 10 Си 0,06 М>оПрОЛИЛО* выА спирт 7 »7.» 2,7-10* 2,7.10* 2,7-10* 2,8-10* 2.8 .10* 11 1.4 Си 0,06 0.06$ 0.075 5 »7.0 2,1· 10* 2,1-10* 2,l’l0^rt Μ 2,0 40 2,1 10* 12(ср··- 2,3 ΙΟ** нитель· М Деаса* • - 55.0 2,3 10^е • - -

13(toaa- ммтепв- Капрон - »5.0 2,0*10* 2,0-10** - - - кеЯ) 18(комт- Капрон рольный) - (немал- - »5-50 3,5 Ю - - - ш.) 15(омт- Лавсан рольный) - (ИСХОД- - »5-55 4.0 Ю^в • - - ИЫ«)

Редактор А.Мотыль Составитель 0.Лопатина Техред М.Дидык Корректор Л. Пилипенко Заказ 243 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113θ35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул.Гагарина, 191