SU1705118A1

SU1705118A1 - Устройство дл наложени полосового материала на сборочный барабан

Info

Publication number: SU1705118A1
Application number: SU894777936A
Authority: SU
Inventors: Виктор Степанович Болотов; Михаил Михайлович Теряев; Игорь Михайлович Муслаев; Исаак Шламович Ройтбурд; Борис Иванович Костин; Алексей Никитович Клеванов; Олег Витальевич Колосков; Михаил Михайлович Хозак; Юрий Евгеньевич Мигунов
Original assignee: Научно-исследовательский институт шинной промышленности
Priority date: 1989-12-07
Filing date: 1989-12-07
Publication date: 1992-01-15

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию дл сборки пневматических шин и может быть испо.пьзосано в шинной промышленности при изготовлении шин дл легковых и грузозых автомобилей. Цель изобретени - возможность обеспечени автоматического наложени полосового материала и повышение качества покрышек. Дл этого устройстоо дл налэжени полосового материала на сборочный барабан снабжено установленным по ходу движени полосового материала до приводного ножа датчиком длины материала, доум датчиками положени кромки материала иа сборочном барабане и управл ющим средством в виде двух блоков фиксации длины материала, соединенных с датчиком длины, датчиков положе-. ни кромки материала, сумматора, блока расчета требуемой длины материала и элемента сравнени расчетной и текущей длин материала, соединенного с блоком управлени , причем выходы управл ющего средства соединены с приводом ножа, приоодом сборочного барабана и приводами захватов , аксиального перемещени подвижного захвата и дублирующего ролика. 2 ил. С/) С

Description

Изобретение относитс к оборудованию дл сборки пневматических шин и может быть использовано в шинной промышленности при изготовлении шин дл легковых и грузовых автомобилей.

Известны конструкции устройств дл наложени полосозых материалов, содержащие сборочный барабан с приводом, снабженным механизмом одного оборота, питатель и прикэточное устройство. Недостатком известной конструкции вл етс отсутствие автоматизации процесса изложени полосовых материалов, их отре- зп и стыковки. .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс устройство , содержащее сборочный барабан с приводом его вращени , центрирующий лоток , дублирующий ролик с приводом его возвратно-поступательного перемещени , приводной нож дл резки полосового материала , подвижные и неподвижные захваты и приводы дл перемещени захватов и дл аксиального перемещени подвижного захвата .

Недостатком известной конструкции вл етс исключение возможности выполнени прецизионного стыка в автоматизированном режиме, что-снижает качество шин и приводит к перерасходу матсризл ов. Эти недостатки о наибольшей степени про вл ютс при использовании изпестной

х1

о

01

сэ

tkUrvd

конструкции с автоматизированных лини х сборки, где операци .наложени очередного сло на сборочный барабан осуществл етс на одном операционном станке, но на разных сборочных барабанах, транспортируемых между станками. В этом случае, о св зи с различной разнашивасмостью сборочных барабанов, их диаметры отличаютс один от другого. По этой причине дл качественного выполнени стыка необходимо либо к каждому сборочному барабану гото- оить мерную заготовку индивидуальной длины, либо, ориентиру сь на максимально- возможный диаметр, готовить заготовку с запасом, что приводит или к снижению производительности , или к перерасходу материала и снижению качества.

Цель изобретени - возможность обеспечени автоматического наложени полосового материала и повышение качества покрышек.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. t.

Устройство дл наложени полосового материала, например ооре иненного корда на сборочный барабан, содержит сборочный барабан 1 с прмподом 2 его вращени , центрирующий лоток 3, дублирующий ролик 4 с приводом 5 его возвратно-поступательного перемещени , нож 6 дл резки полосового материала с приводом 7 его перемещени в поперечном к полосе материала направлении, подвижные 8 с приводом 9 аксиального перемещени и неподвижные 10 захваты полосового материала 11 и приводы 12 и 13 дл захватов 8 и

10. датчик 14 длины полосового материала

11. поступающего от питател (не показан) на сборочный барабан 1, датчики 15 и 16, например оптические, положени кромки 17 материала нт сборочном барабане 1. расположенные относительно его оси под углом (р один к другому, управл ющее средство 18 в виде блока 19 фиксации длины в момент пересечени кромкой 17 оптической оси фотодэтчика 16, блока 20 фиксации текущей длины в момент пересечени кромкой 17 оптической оси фотодатчика 15. сумматора 21 дл определени длины полосового материала при повороте сборочного барабана 1 на угол р , блока 22 расчета требуемой длины полосового материала дл формировани сло браслета, элемента 23 сравнени расчетной и текущей длины материала 11 и блок 24 управлени работой исполнительных механизмов устройства.

Выходы сив датчиков 15 и 16 соединены с входами блоков 19 и 20 фиксации текущей длины соответственно. Другие входы блоков 19 и 20 соединены с выходом а датчика 14 длимы полосового материала. Выходы блока управлени 24 к и d соединены с

приводом 2 вращени сборочного барабана 1 и с приводом 7 перемещени ножа 6 соответственно . Другие выходы е. q, f, h блока 24 управлени соединены с приводами 12 и 13 захватов 8 и 10, с приводом 9 перемеще0 ни подвижного захвата 8 и с приводом 5 возвратно-поступательного перемещени дублирующего ролика 4 соответственно.

Устройство работает следующим образом ,

5В исходном положении свободна ветвь полосового материала 11, наход щегос в питателе рулона обрезиненного корда, рас- полагаетс в центрирующем лотке 3 и в зазоре подвижных захватов 8, а ее конец

0 находитс в положении, ограниченном линией предшествовавшего реза полосы ножом 6. По сигналу блока 24 управлени подвижные захваты 8 зажимают полосу и с помощью привода 9 перемещают ее до по5 зиции совмещени осей подвижных 8 и неподвижных 10 захватов. При этом датчик 14 длины начинает отсчет поступающего из питател материала. При подаче блоком 24 управлени нового сигнала неподвижные

0 захваты 10 слипаютс , фиксиру полосовой материал, а подвижные 8 размыкаютс , по еле чего последние возвращаютс в исходное положение. Дублирующий ролик 4 перемещаетс приводом 5 к сборочному ба5 рабану 1 и после его касани с полосовым материалом выпитывает его из питател , при этом датчик 14 длины продолжает про- изводить отсчет материала, потребовавшегос на эту операцию. Блок 24 управлени

0 подает сигнал на привод 2 сборочного барабана 1 дл его вращени против часовой стрелки, при этом дублируетс конец полосы . По новому сигналу от блока 24 управлени сборочный барабан 1 начинает

5 вращение по часовой стрелке. Происходит наложение полосового материала на барабан и, соответственно, отсчет длины материала , выпитываемого из питател . По достижении кромкой 17 материала оптиче0 ской оси фотодатчикз 16, по его команде блок 19 фиксирует в своей пам ти значение текущей длины (от датчика 14) полосового материала, выпитанного из питател к этому моменту. По достижении кромкой 17 оп5 тичсской оси фотодатчика 15 аналогична операци происходит в бло-ке 20. Оба этих сигнала, т. е. сигналы блоков 19 и 20 подают- с в сумматор 21, где определ етс их разность и, таким образом, длина полосового материала, необходимого длл наложени

слол на уиастке.ограм лченном углом р. Далее , г: блох 22 рассч.-.тывзетс требуема длинз мгиериала дл формировани сло браслета с использованием следующей формулы

. Д1фикс -,. Up --ф- 2л+ п,

где tf - заданна величина нахлеста слоев. Д| фикс- величина, соответствующа уровню согнала, поступающего из блока 21. Сигнал , содержащий информацию о требуемой длине, поступает в элемент 23 сравнени , куда однооременно поступает и сигнал о текущей длине (от датчика 14). По достижении текущей длиной требуемого значени блок 24 управлени останавливает привод 2 сборочного барабана 1 и включает привод 7 ножа б отреза полосы. По окончании реза подаетс сигнал от Блока управлени , происходит доворот сборочного барабана дл дублировани оставшейс части полосы. При наложении следующего сло полосового материала рабочий цикл повтор етс .

Claims

Формула изобретени Устройство дл наложени полосового материала на сборочный барабан, содержащее сборочный бзрабан с приводом его вращени , центрирующий лоток, дублирующий ролик с приводом его возпр тно-поступа- тсльного перемещени , приходной нож дл резки полосовою материала, подвижные и

неподвижные захваты и приводы дл перемещени захватов и дл аксиального перемещени подвижного захвата, отличающеес тем, что, с целью возможности обеспечени автоматического наложении

полосового материала и повышени качества покрышек, оно снабжено установленным по ходу движени полосового материала до приводного ножа датчиком длины материала , двум датчиками положени кромки материала на сборочном барабане, расположенными относительно его оси под углом друг к другу, и управл ющим средством в виде двух блоков фиксации длины материала, соединенных с датчиком длины,

датчиков положени кромки материала, сумматора, блока расчета требуемой длины полосового материала и элемента сравнени расчетной и текучей длин материала, соединенного с блоком управлени , причем

выходы управл ющего средства соединены с приводом ножа, приводом сборочного барабана и приводами захватов, аксиального перемещени подвижного захвата и возвратно-поступательного перемещени дублирующего ролика.

ВидА

15

/7

Фиг.