SU1701453A1

SU1701453A1 - Устройство дл электрохимического маркировани

Info

Publication number: SU1701453A1
Application number: SU894699903A
Authority: SU
Inventors: Николай Борисович Балашев; Олег Анатольевич Веневцев; Александр Евгеньевич Кузьмин; Герман Николаевич Панов
Original assignee: Тульский Политехнический Институт
Priority date: 1989-06-02
Filing date: 1989-06-02
Publication date: 1991-12-30

Abstract

Изобретение относитс к технике электрохимической и электрофизической обработки и может быть использовано при электрохимическом маркировании токопро- вод щих материалов. Цель изобретени - повышение качества маркируемых знаков, производительности процесса при маркировании мелких деталей в кислородсодержащих электролитах Устройство содержит электрод-инструмент 3, выполненный в виде растровой решетки, состо щей из изолированных токопровод щих элементов 4, образующих горизонтальные и вертикальные (наклонные) р ды по форме маркируемых знаков и соединенных одним концом с силовыми коммутирующими элементами 7 программирующего устройства 8, подающего индивидуальные электрические сигналы в соответствии с конфигурацией маркируемых знаков, подключенных к источнику 1 технологического напр жени , дополнительный источник 10 напр жени , подключенный через разделительные диоды 9 ко второму концу каждого из токопровод щих элементов, выполненных в виде отрезков провода с высоким удельным сопротивлением , уложенных в пазы, переход щие в отверсти , выполненные ча рабочей поверхности диэлектрического корпуса электро- да-инструмен а, причем концы токопровод щих элементов пропущены в отверсти , расположенные на концах пазов где соединены с токоподвод щими проводниками силовых коммутирующих элементов и катодов разделительных диодов 2 ил

Description

сл со.

Изобретение относитс к технике электрохимической и электрофизической обработки и может быть использовано при электрохимическом и термическом маркировании токопровод щих и диэлектрическихтермочувствительныхи термопластичных материалов.

Цель изобретени - повышение качества маркируемых знаков, производительности процесса при маркировании мелких деталей в кислородсодержащих электролитах .

На фиг.1 представлена блок-схема устройства дл электрохимического маркировани ; на фиг,2 - конструкци электрода-инструмента.

Устройство содержит источник 1 технологического напр жени , подключенный положительным полюсом к обрабатываемой заготовке 2, а отрицательным полюсом к общему проводу схемы, электрод-инструмент 3, содержащий токогтровод щие элементы 4, уложенные в пазы 5 диэлектрического корпуса и отверсти 6. выполненные на концах пэзов 5 и подключенные к силовым элементам устройства таким образом, что один конец каждого токопровод щего элемента 4 соединен с соответствующим силовым коммутирующим элементом 7 программирующего устройства 8, а второй конец - с катодом соответствующего разделительного диода 9, все аноды которых подключены к положительному полюсу дополнительного источника 10 напр жени , осуществл ющего подачу тока , нагревающего токопровод щие элементы 4.

Устройство работает следующим образом .

При электрохимическом маркировании токопровод щих материалов электрод-инструмент 3 прижимают к маркируемой по- .верхности заготовки 2, предварительно смоченной электролитом при поверхностном и мелком маркировании. При глубоком маркировании электролит прокачивают под давлением через межэлектродный промежуток . Во всех случа х между рабочей поверхностью токопровод щих элементов и обрабатываемой поверхностью устанавливают гарантированный межэлектродный за- зор любым из известных способов, величиной необходимой дл качественного осуществлени процесса маркировани . После набора программы маркировани с помощью программирующего устройства 8 и подачи управл ющих сигналов на входы силовых коммутирующих элементов 7 происходит одновременна подача технологического напр жени от источника 1 на

токопровод щие элементы 4, участвующие в формировании маркируемой информации, и обрабатываемую заготовку 2, и технологического напр жени дл нагрева тех же токопровод щмх элементов 4 от дополнительного источника 10. При этом величина напр жени от источника 10 выбираетс таким образом, чтобы она превышала сумму падений напр жений на открытом си0 ловом коммутирующем элементе 7 и диоде 9 и была достаточна дл нагрева токопровод щих элементов до температуры из диапазона 40-90°С, необходимой дл интенсификации процесса обработки и по5 вышени четкости и контрастности электрохимического отпечатка. Превышение температуры более 90-100°С недопустимо, так как это приводит к повышенному парообразованию и, как следствие, прерыванию

0 процесса электрохимической обработки. В качестве материала токопровод щих электрохимической обработки. В качестве материала токопровод щих элементов целесообразно использовать материалы с

5 высоким удельным сопротивлением (нихром , константан и др.). В качестве материала диэлектрического корпуса электрода-инструмента целесообразно использовать термостойкие материалы (стек0 ло, керамика).

В качестве токопровод щих элементов целесообразно использовать отрезки провода круглого поперечного сечени необходимой длины, концам которых придают

5 форму дуги окружности. При этом в местах наибольшего сближени двух токопровод щих элементов 4 в случае, если один токо- провод щий элемент участвует в формировании маркируемого знака, а дру0 гой - не участвует, не происходит возникновени на цилиндрической поверхности токопровод щего элемента, не участвующего в работе, высокого градиента наведенного электрического потенциала, который

5 возникает в случае, когда оба проводника выполнены пр моугольными, так как остра грань неработающего токопровод щего элемента, наход сь на наикратчайшем рассто нии от работающего элемента, подвер0 гаетс интенсивному электрохимическому износу.

При маркировании диэлектрических термопластичных и термочувствительных материалов источник 1 технологического

5 напр жени можно не подключать к обрабатываемой заготовке, подача электролита также не об зательна, однако может осуществл тьс при термохимическом воздействии на заготовку. Электрод-инструмент прикладываетс к поверхности заготовки и

в соответствии с программой маркировани от блока 8 подаютс сигналы управлени соответствующими силовыми коммутирующими элементами 7, которые подключают необходимые в формировании маркируемых знаков токопровод щие элементы 4 к дополнительному источнику 10 напр жени , выполн ющему в предлагаемом случае нагрев токопровод щих элементов 4 до температуры плавлени или структурных изменений поверхности заготовки.

Claims

Формула изобретени Устройство дл электрохимического маркировани , содержащее источник тех- нологического напр жени , электрод-инструмент , выполненный в виде растровой решетки, состо щей из изолированных токопровод щих элементов, образующих горизонтальные и вертикальные (наклонные) р ды по форме маркируемых знаков и сое0

5 0

диненных с силовыми коммутирующими элементами программируемого устройства, предназначенного дл подачи индивидуальных электрических сигналов в соответствии с конфигурацией маркирующих знаков, о т- личающеес тем, что, с целью повышени качества маркируемых знаков, производительности процесса при маркировании мелких деталей в кислородсодержащих электролитах, токопровод щие элементы выполнены из материала с высоким удельным сопротивлением, один конец каждого токопровод щего элемента подключен через силовой коммутирующий элемент программирующего устройства к источнику технологического напр жени , при этом в устройство введены дополнительный источник напр жени и разделительные диоды,- через которые подключены другие концы токопровод щих элементов к дополнительному источнику напр жени .