RU1808552C - Устройство дл электрохимического маркировани - Google Patents

Abstract

Сущность изобретений: устройство содержит электрод-инструмент выполненный в виде растровой решетки; состо щей из изолированных токопровод щих элементов , образующих горизонтальные и вертикальные Э (наклонные) р ды по форме маркируемых знаков и выполненных в виде отрезков провода с высоким удельным сопротивлением , уложенных в пазы, переход щие в отверсти , выполненные на рабочей поверхности диэлектрического корпуса электрода-инструмента, и пропущенных в эти отверсти , соединенных с токопровод щими проводниками силовых коммутирующих элементов программирующего устройства и катодов разделительных диодов, подключенных к соответствующим выходам источника технологического напр жени  и источника напр жени  нагрева, а также содержит дополнительные коммутирующие элементы, соедин ющие концы токопровод щих элементов, подключенные.к силовым коммутирующим элементам, со . вторым выходом источника напр жени  нагрева , причем управл ющие входы дополнительных коммутирующих элементов подключены к соответствующим инверсным выходам программирующего устройства. Устройство обеспечивает подачу на участвующие в формировании знака токопровод - щие элементы технологического напр жени  относительно обрабатываемой заготовки. При этом не участвующие в формировании знаков токопровод щие элементы нагреваютс  током от источника напр жени  нагрева до необходимой температуры. 1 ил. Ё

Description

Изобретение относитс  к электрохимической обработке и может быть использовано при электрохимическом маркировании токопровод щих материалов.

Целью изобретени   вл етс  повышение стойкости электрода-инструмента к электрохимическому межсекционному рас- травливанию.

На чертеже представлена структурна  схема устройства дл  электрохимического маркировани .

Устройство, дл  электрохимического маркировани  содержит источник технологического напр жени  1, подключенный положительным полюсом к обрабатываемой заготовке 2, а отрицательным полюсом к общему проводу всех силовых коммутирующих элементов 3, электрод-инструмент 4, содержащий токопровод щие элементы 5, уложенные в пазы 6 диэлектрического корпуса и отверсти  7, выполненные на концах пазов 6, и подключенные к силовым элементам устройства таким образом, что один ко00

о

00

ел ел ю

нец каждого токопровод щего элемента 5 соединен с соответствующими силовыми 3 и дополнительными 8 коммутирующими элементами, управл ющие входы которых поданы соответственно на пр мые 9 и инверсные 10 выходы программируемого устройства 11, а второй конец каждого тогопровод щего элемента 5 соединен с катодом соответствующего разделительного диода 12, аноды которых подключены к положительному полюсу источника напр жени  нагрева 13, отрицательный полюс которого соединен с общим проводом дополнительных коммутирующих элементов 8.......-

Пол рность источников технологического напр жени  и напр жени  нагрева указана дл  случа  использовани  транзисторных коммутирующих элементов. При использвании тиристррных или симистор- ных коммутирующих элементов возможно использование источников переменного напр жени , однако, из-за наличи  в устройстве разделительных диодов 12, нагрев токопровод щих элементов будет осуществл тьс  только в течение одного полупериода .

Устройство работает следующим образом . Электрод-инструмент 4 устанавливают таким образом, чтобы между токопровод щими элементами 5 и маркируемой поверхностью заготовки 2 существовал межэлектродный зазор необходимой величины, заполненный неподвижным или движущимс  электролитом.

После набора программы маркировани  с помощью программирующего устройства 11 и подачи управл ющих сигналов на входы коммутирующих элементов 3 и 8 происходит одновременна  подача технологического напр жени  от источника 1 на токопровод щие элементы 5, участвующие в формировании маркируемой информации, и напр жени  дл  нагрева неработающих токопровод щих элементов от источника 13. При этом величина напр жени  от источника 13 выбираетс  таким образом, чтобы она была достаточна дл  нагрева неработающих токопровод щих элементов до температуры , превышающей температуру кипени  электролита. В качестве материала

токопровод щих элементов целесообразно использовать материалы с высоким удельным сопротивлением (нихром, константан и др.). В качестве материала диэлектрического корпуса электрода-инструмента целесообразно использовать термостойкие. материалы (стекло, керамика).

При нагреве неработающих токопровод щих элементов до температуры, превы . шающей температуру кипени  электролита, происходит образование парогазовых оболочек , изолирующих данные токопровод щие элементы от токов межсекционного рэстравливани .

Формула изобретени  Устройство дл  электрохимического маркировани , содержащее источник тех- нологи ческого напр жени , электрод-инструмент , выполненный в виде растровой решетки, состо щей из изолированных токопровод щих элементов, образующих горизонтальные и вертикальные (наклонные) р ды по форме маркируемых знаков и.с оединенные с силовыми коммутирующими элементами программирующего устройства , предназначенного дл  подачи индивидуальных электрических сигналов в соответствии с конфигурацией маркируёмых знаков, отличающеес  тем, что, с целью повышени  стойкости электрода-инструмента к межсекционному растравлива- нию, токопровод щие элементы выполнены из материала с высоким удельным сопрртивлением , один конец токопровод щего элемента подключен через силовой коммутирующий элемент программирующего устройства к источнику технологического напр жени , а другие концы токопровод щих элементов подключены к дополнительному источнику напр жени  нагрева через введенные в устройство разделительные диоды, при этом устройство содержит дополнительные коммутирующие элементы,

соедин ющие концы токопровод щих элементов , подключенных к силовым коммутирующим элементам, к источнику напр жени  нагрева, а управл ющие входы дополнительных коммутирующих элементов подключены к инверсным выходам программирующего устройства.