SU1701366A1 - Валкова дробилка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к валковым дробилкам и может быть использовано дл  дроблени  шихт в строительной, металлургической и горнодобывающей отрасл х промышленности . Цель - повышение производительности и кратности помола. Валкова  дробилка содержит цилиндрические валки 2, 3 и установленную под ними виброллиту 5, рабоча  поверхность которой выполнена в виде треугольной призмы с криволинейной поверхностью , образованной сопр жением дуг окружностей, радиус которых равен Рв + 0, где RB радиус валка, д - зазор между валками, и пр мых, причем точки сопр жений лежат на вертикальных ос х, проход щих через центры валков. 1 табл, 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к валковым дробилкам и может быть использовано дл  дроблени  шихт в строительной, металлургической и горнодобывающей отрасл х промышленности .

Цель изобретени  - повышение производительности и кратности помола.

На чертеже показана валкова  дробилка , общий вид.

Дробилка содержит загрузочный бункер 1 и цилиндрические валки 2 и 3, установленные с зазором 4 большим, чем все частицы материала, зат гиваемые в него. Под валками 2 и 3 установлена плита 5, имеюща  в средней части острый выступ с криволинейными боковыми поверхност ми, примыкающими к ее пр молинейным участкам .

Криволинейна  бокова  поверхность выступа образована сопр жением дуг окружностей , радиус которых равен R RB + 0,, где RB - радиус валка, д - зазор между валками и пр мыми, при этом точки сопр жени  лежат на вертикальных ос х, проход щих через центры валков 2 и 3.

Плита 5 опираетс  на раму б через амортизаторы 7 и оснащена вибратором 8 и винтовым подъемным механизмом 9. В нижней части корпуса 10 дробилки выполнен разгрузочный патрубок 11.

Материал, предназначенный дл  дроблени , подают из бункера 1 в зазор 4 между валками 2 и 3. Зазор выбран значительно больше, чем любые частицы дробимого материала , дл  дроблени  материала по принципу межчастичного измельчени , который заключаетс  в том, что на частицу оказываетс  давление со всех сторон. Это достигаетс  тем, что зазор между валками значительно больше всех частиц, зат гиваемых в пространство между двум  валками. Объем материала , подаваемого в зазор между валками в единицу времени, должен превышать производительность дробилки, т.е. дробилка должна набирать больше материала из его столба расположенного над зазором валVJ

О СО

о о

ков. Осуществл етс  принцип межчастичного измельчени  путем торможени  материала снизу при помощи плиты, выполненной с криволинейными боковыми поверхност ми , радиус дуг окружностей которых был установлен экспериментально.

Наиболее высокие производительность и кратность помола имеем при радиусе дуг, равных RB + 0,

Дробилка работает следующим образом . Материал, предназначенный дл  дроблени , подают из бункера 1 в зазор 4 между валками 2 и 3. Зазор выбран значительно больше чем любые частицы измельчаемого материала, это одно из условий дл  осуществлени  межчастичного измельчени . Вторым условием межчастичного измельчени   вл етс  создание среднего давлени  между валками 2 и 3 более 50-100 МПа, что достигаетс  перемещением рабочей поверхности плиты 5 при помощи винтового подъемного механизма 9 и вибратора 7. Таким образом создаетс  дополнительное, регулируемое напорное усилие под валками.

Подъем плиты 5 уменьшает производительность и увеличивает кратность помола.

При заданной кратности помола регулировать производительность можно и за счет изменени  параметров вибратора 7. Измельченный материал поступает к стенкам 10 корпуса дробилки и далее в разгрузочное устройство 11.

Использование валковой дробилки реализует принцип межчастичного измельчени  и позвол ет повысить производительность дробилки и кратность помола, а также дает большую экономию энергии и капитальных затрат в поточной линии крупного и мелкого

дроблени , Результаты представлены в таблице ,

Claims (1)

1. Формула изобретени  Валкова  дробилка, содержаща  загрузочный бункер, цилиндрические валки и установленную под последними на амортизаторах плиту, имеющую в средней части острый выступ с криволинейными боковыми поверхност ми , отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и

   кратности помола, плита выполнена с пр молинейными участками, примыкающими под центрами валков к криволинейным боковым поверхност м выступа, кажда  из ко- торых образована сопр жением дуг

   окружностей, радиус R которых равен RB + 0, где Re - радиус валка; д - зазор между валками и пр мыми, при этом точки сопр жени  лежат на вертикальных ос х, проход щих через центры валков

   //