SU1700092A1

SU1700092A1 - Инструментальна сталь

Info

Publication number: SU1700092A1
Application number: SU894728769A
Authority: SU
Inventors: Виктор Николаевич Филимонов; Владимир Борисович Киреев; Александр Иосифович Грубман; Василий Петрович Степанов; Игнат Николаевич Мелькумов; Татьяна Николаевна Касаточкина; Леонид Вениаминович Бройдо; Владимир Николаевич Язькин; Геннадий Александрович Братко; Феликс Александрович Ермилин
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1989-08-07
Filing date: 1989-08-07
Publication date: 1991-12-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, в частности к инструментальной стали, предназначенной дл изготовлени штампов холодной и теплой штамповки. Цель изобретени - повышение прочности при изгибе,твердости, теплостойкости, ударной в зкости. Сталь дополнительно содержит кремний, никель, марганец, алюминий, кальций, один или более элементов из группы , содержащей: титан, цирконий, ниобий, редкоземетьные металлы при следующем соотношении компонентов, ммас.%: углерод 0,45-0,80; хром 3,0-9,0; ванадий 1,0- 2,8; молибден 0,4-3,2; кремнчй 0.15-1,5; никель 0,2-2,0, марганец 0,2-1,5; алюминий 0,02-1,0; кальций 0,003-0,1; один или более элементов из группы, содержащей: титан 0,01-0,5; ниобий 0,01-0,8; цирконий 0,01- 0,5; редкоземельные металлы 0,003-0,3; железо - остальное при выполнени /i условий: углерод -0,2 ванади гО,01-0,49; вана- дий-0,75 молибдена-0,15 хрома -2,23- 1,48. 2 табл. (Л С

Description

Изобретение относитс к области металлургии , в частности к инструментальной стали, предназначенной дл изготовлени штампов холодной и тепловой штамповки.

Целью изобретени вл етс ловыше- ние прочности при изгибе, твердости, теплостойкости , ударной в зкости.

Известную и предлагаемую инструментальную сталь выплавл ют в открытой индукционной печи емкостью 60 кг. Слитки куют на прутки диаметром 25 мм, из которых изготавливают образцы дл механических испытаний на удар и изгиб. Термообработку выполн ют в сол ных ваннах.

Температуру нагрева под закалку выбирают в зависимости от содержани углерода и ванади в интервале 900-1200° С. Образцы закаливают в масло и отпускают при 530-550° С 1 ч 2 раза.

Измерение твердости механические испытани на ударный и статический изгиб провод т в соответствии с ГОСТами.

8 табл. 1 приведен химический состав исследованных плааок, Механичесие свойства после термообработки приведены в табл.2.

Как видно из полученных данных, предлагаема сталь по сравнению с известной имеет более высокий комплекс механических свойств.

vj

О

8

ю

Экономический эффект от применени предлагаемой стали определ етс повышением стойкости ШТЗМПОЕЮГО инструмента в 2-3 раза.

Claims

Формула изобретени Инструментальна сталь, содержаща углерод, хром, ванадий, молибден, железо, отличающа с тем. что, с целью повышени прочности при изгибе, твердости , теплостойкости, ударной в зкости, она дополнительно содержит кремний, никель, марганец, алюминий, кальций один или более элементов из группы, содержащей т - тзн, цирконий, ниобий, редкоземельные металлы при следующем соотношении кои- поненгов, мас.%:

Углерод0,45-0,80

Кремний0,15-1,50

Марганец

0,21 ,5

0

0

Хром3-9

ВанадийТ.0-2,8

Молибден0,4-3,2

Никель0,2-2,0

Алюминий0,02-1,0

Кальций0,003-0,100 Один или более элементов из группы, содержащей:

Титан0,01-0,50

Ниобий0,01-Q,80 ,

Цирконий0,01-0,50 Редкоземельные

металлы0,003-0,300

ЖелезоОстальное при выполнении условий:

углерод-0,2 ванади 0.01-0,49; ванадий-0,75 молибдека-0,15 хрома ---2,23-1,48,

Таблица I

0,5

6,0 0,6 2,2

0,01) Таблица 2