SU1699656A1 - Сортировка дл измельченных древесных материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей пром-сти и Моб„ использовано дл  сортировани  цепы, стружки, опилок и других измельченных древесных материалов. Цель изобретени  - повышение выхода кондиционной фракции измельченного древесного материала за счет сокращени  его потерь и интенсификации процесса сортировани . На полом валу (IIB) 2 закреплен ситовой барабан (Б) 1, подключен- ный к пневмосистеме, В стенки ПВ 2 встроены секции сит (СС) 4 дл  извлечени  2 мелких фр кций. Ситовой Б размещен внутри кожуха 5 с загрузочной b и разгрузочными 7 и 8 воронками, уста- новленкого на шарнирной опоре 9. На ПВ 2 между ГС 4 ч шахматном пор дке установлены регулируемые по длине лопасги 13 с закрепленными на их концах вилообразными ковшовыми лопатками 14 В кожухе 5 вдоль его образующей с возможностью перемещени  в радиальном направлении к Б 1 смонтированы щетки с гибкими иглами. Загруженный в сортировку измельченный материал смещаетс  в нижней части Б 1 в направлении его вращени  и кондиционна  фракци  выдел етс  из сортируемого материала в зоне его непосредственно- го взаимодействи  с поверхностью сита . Часть материала захватываетс  ковшовыми лопатками 14 и перебрасываетс  в нижнюю часть Б 1. Через СС 4 в ПВ 2 непрерывно отбираетс  некондиционна  мелка  фракци . При обнаруже-- нии застревани  древесных частиц в отверсти х Б 1 щетки 15 перемещаютс  в радиальном направлении, гибкие . иглы производ т выталкивание частиц и очистку Б 1. 1 з.п. ф-лы8 4 ил. I

Description

Изобретение относитс  к деревооб- рабатывающей промышленности и может быть использовано дл  сортировани  щепыг стружки, опилок и других измель ченных древесных материалов„

Цель изобретени  повышение выхода кондиционной фракции измельченч- ного древесного материала за счет

сокращени  его потерь и интенсификации процесса сортировани .

На фиг.1 показана сортировка, общий видЈ на фиг.2 - поперечный разрез; , на фиг.З и фиг.4 соответственно схемы установки лопасти с лопаткой и щетки с гибкими иглами.

Сортировка дл  измельченных дре- ; весньгх материалов состоит из вращающегос  барабана 1, закрепленного на полом валу 2 с помощью спиц 3, встроенных в стенки полого вала 2 секций сит 4 дл  извлечени  некондиционной мелкой фракции, кожуха 5 с загрузочной 6 и разгрузочными / и 8 воронками

направл етс  либо на доизмельчение, оибо во вторичные отходы. Одновременно с первыми двум  фракци ми в хода процесса из исходного измерь шккого материала через сито 4 в вару 2 непрерывно отбираетс  и по грубоиро воду, соединенному через лабиринтную муфту 12с полым валом 2, направл ет-

соответственно дл  кондиционной и не- Q с  во вторичные отходы некондиционна 

кондиционной крупной фракций, установленного на шарнирной опоре 9, приспособление дл  изменени  угла наклона барабана в виде подъемно-винтового механизма 10 и привода 11 вращени  15 вала 2, Полый вал 2 соединен с пнев- мосистемой посредством лабиринтной муфты 12.

На полом валу 2 между секци ми

мелка  фракци  материала. При этом, если необходимо изменить производительность сортировки, т.е. ускорить или замедлить скорость прохождени  материала вдоль барабана 1 с помощью механизма 10 и шарнирной опоры 9 осуществл етс  подъем или опускание барабана 1, благодар  чему измен етс  в необходимых пределах угол его

сит 4 в шахматном пор дке установлены 2Q наклона. Если необходимо изменить

.регулируемые по длине лопасти 13, которые имеют по концам вилообразные ковшовые лопатки 14. К кожухе 5 вдоль его образующей с возможностью перемещени  в радиальном направлении к ба- 25 рабану 1 смонтированы щетки 15 с гибкими иглами 16. Лопасти 13 дл  регулировани  их длины, следовательно, и положени  лопаток 14 в радиальном направлении, на втором своем конце ,() имеют винтовую нарезку и гаечную пару 17 со стопорными лайбами 189 фикси- рующими и зажимающими лопасть 13 в стенках полого вала 2, Щетки 15 с гибкими иглами 16 дл  их перемещени 

35

количество отдел емой из материала некондиционной мелкой фракции, то этого либо измен етс  скорость воз духа в трубопроводе, соединенном с валом 2, либо закрываетс  или откр ваетс  часть секций сит 4 в полом валу 2.

Загруженный в сортировку измель ченный материал в ходе сортировани смещаетс  в нижней части барабана в направлении его вращени  и конди ционна  фракци  выдел етс  из сорт руемого материала только в зоне ег непосредственного взаимодействи  (контакта) с поверхностью сита (зо на I). Часть материала, не участву щего в этом взаимодействии и наход щегос  ближе к оси вращени , захва ваетс  вилообразными ковшовыми лоп ками 14, закрепленными на концах л пастей 13, и со скоростью их враще перебрасываетс  в нижнюю часть бар бана 1 к началу указанной зоны взаимодействи  (зона II) . При этом регулиру  длину лопастей 13 с помо гаечной пары 17, измен етс  на нео ходимую величину положение лопаток 14 в радиальном направлении, а, сл довательно, увеличиваетс  или умен шаетс  объем захватываемого ими ма риала и величина эффективной рабоч площади живого сечени  ситового ба бана 1. Благодар  тому, что эта часть сортируемого материала с помощью вилообразных лопаток 14 при указанной переброске из зоны 1 в з ну II взрыхл етс  и приводитс  во взветенное состо ние, из него знач тельно лучше захватываютс  и удал 

в радиальном направлении относительно наружной поверхности ситового бараба- на 1 снабжены скобками 19 и винтами 209 а кожух 5 имеет опорную втулку 21 с винтовой нарезкой под винт 20. Лп  отвода щеток 15 от барабана 1 в исходное положение служит пружина 22, охватывающа  винт 20 и опирающа с  одним концом в скобу 19 и другим - во втулку 21.

Сортировка работает следующим образом.

При включении сортировки измельченный древесный материал через воронку 6 поступает во вращающийс  ситовой барабан 1 и по мере продвижени  вдоль него сортируетс  так, что кондиционна  фракци  проходит сквозь отверсти  барабана 1 и через разгрузочную воронку 7 направл етс  в соответствующую емкость готового матери- ала„ Некондиционна  крупна  фракци  i материала при этом проходит вдоль всего барабана 1 и через ВОРОНКХ, 8

мелка  фракци  материала. При этом, если необходимо изменить производительность сортировки, т.е. ускорить или замедлить скорость прохождени  материала вдоль барабана 1 с помощью механизма 10 и шарнирной опоры 9 осуществл етс  подъем или опускание барабана 1, благодар  чему измен етс  в необходимых пределах угол его

5 ()

5

0

5

0

5

количество отдел емой из материала некондиционной мелкой фракции, то дл  этого либо измен етс  скорость воздуха в трубопроводе, соединенном с валом 2, либо закрываетс  или открываетс  часть секций сит 4 в полом валу 2.

Загруженный в сортировку измельченный материал в ходе сортировани  смещаетс  в нижней части барабана 1 в направлении его вращени  и кондиционна  фракци  выдел етс  из сортируемого материала только в зоне его непосредственного взаимодействи  (контакта) с поверхностью сита (зона I). Часть материала, не участвую- щего в этом взаимодействии и наход щегос  ближе к оси вращени , захватываетс  вилообразными ковшовыми лопатками 14, закрепленными на концах лопастей 13, и со скоростью их вращени  перебрасываетс  в нижнюю часть барабана 1 к началу указанной зоны взаимодействи  (зона II) . При этом9 регулиру  длину лопастей 13 с помощью гаечной пары 17, измен етс  на необходимую величину положение лопаток 14 в радиальном направлении, а, следовательно , увеличиваетс  или уменьшаетс  объем захватываемого ими материала и величина эффективной рабочей площади живого сечени  ситового барабана 1. Благодар  тому, что эта часть сортируемого материала с помощью вилообразных лопаток 14 при указанной переброске из зоны 1 в зону II взрыхл етс  и приводитс  во взветенное состо ние, из него значительно лучше захватываютс  и удал ют

1

с  через сита 4 некондицио н-ie мелки частицы. При визуальном обнаружении в отверсти х ситового барабана 1 cyt- щественной доли застр вших древесных частиц щетки 15 с помощью винта 20 перемещаютс  в радиальном направле™1 нии, их гибкие иглы 16 достигают наружной поверхности ситового барабана 1, и, прижима сь к нему, производ т выталкивание из отверстий указанных частиц и очистку от них барабана 1. За счет этого эффективна  рабоча  площадь живого сечени  барабана 1, наход ща с  в контакте с сортируемым материалом, восстанавливаетс  до своего расчетного значени , соответствующего заданной интенсивности сортировани  и производительности сортировки . После очистки ситового барабана 1 вращением винта 20 в обратную сторону щетки 15 пружиной 22 возвращаютс  в исходное (нерабочее) положение .

В результате увеличени  прот женности зоны взаимодействи  (контакта) сортируемого материала с ситом за счет переброса части этого материала из зоны I в зону II, посто нного восстановлени  общего числа и площади отверстий сита путем его очистки

щетками, а также некоторого взрыхлени  и завихрени  измельченного материала под воздействием лопатокэ существенно возрастает эффективна  рабоча  площадь живого сечени  ситового барабана, интенсифицируетс  процесс сортирова-

ни , сокращаютс  потери материала, на отсев и увеличиваетс  общий выход rfi сортируемой смеси кондиционной фракции измельченного материала.

Claims (2)

1.Сортировка дл  измельченных древесных материалов, включающа  установленный на шарнирной опоре ко- - жух с загрузочной и разгрузочными воронками, закрепленный ни полом ьалу внутри кохуха ситовой барабан, встроенные в стенки полого вала секции сит дл  извлечени  мелких фракций, соеди- ненную с полым валом систему, привод вращени  вала и приспособление дл  изменени  угла наклона барабана, отличающа  с  тем, что,

с целью повышени  выхода кондиционной фракции измельченного древесного материала за счет сокращени  его потерь и интенсификации процесса сортировани , она снабжена лопаст ми с закреп-1 ленными на их концах вилообразными ковшовыми лопатками и щетками с гибкими иглами9 смонтированными в кожухе вдоль его образующей с возможностью их радиального перемещени  к барабану, при этом лопасти установлены в шахматном пор дке на полом валу % между секци ми сит дл  извлечени  мелких фракций,

2.Сортировка по п,1, отличающа с  тем, что лопасти выполнены регулируемыми по длине.

77

Фиг. 1

ft