SU1698575A1

SU1698575A1 - Furnace

Info

Publication number: SU1698575A1
Application number: SU854768265A
Authority: SU
Inventors: Лев Анатольевич Гевлич; Анатолий Анатольевич Инев; Александр Иванович Павлов; Елена Семеновна Бойкова
Original assignee: Самарский институт инженеров железнодорожного транспорта им.М.Т.Елизарова
Priority date: 1985-12-14
Filing date: 1985-12-14
Publication date: 1991-12-15

Abstract

Изобретение относитс к промышленным печам и может быть использовано во всех отрасл х хоз йства дл обезвреживани в зкотекучих отходов. Целью изобретени вл етс выжигание мелкодисперсных и в зкотекучих масс и повышение КПД путем установлени соответстви расхода воздуха содержанию горючих веществ в отходах и экономии подводимой тепловой энергии. Рабочие плоскости колосников 5 выполнены сплошными с боковыми бортиками 6, в которых выполнены воздуходувные каналы 7, приподн тые на толщину сло выжигаемого материала над рабочей поверхностью колесника. Дымоходные отверсти 9 расположены над каждым из колосников и выведены в общую камеру дожига. 1 ил.The invention relates to industrial furnaces and can be used in all sectors of the industry for disposal in effluent. The aim of the invention is to burn off fine and in fluid mass and increase efficiency by matching the air flow to the content of combustible substances in the waste and saving the heat energy supplied. The working planes of the grate 5 are made solid with side flanges 6 in which blower channels 7 are made, which are raised by the thickness of the layer of burning material over the working surface of the wheelman. Chimney holes 9 are located above each of the grates and brought into the common afterburner chamber. 1 il.

Description

Изобретение относитс к промышленным печам и может быть использовано во всех отрасл х хоз йства дл обезвреживани в зкотекучих отходов, например, сгу- щенных нефтешлаков, замазученного мусора и т.д., предназначенных дл захоронени как вывода в отвалы и не способных к самосто тельному горению.The invention relates to industrial furnaces and can be used in all areas of the farm for disposal of waste products, such as thickened sludge, oily waste, etc., intended for disposal as dump into landfills and not capable of independent burning. .

Целью изобретени вл етс создание возможности сжигани мелкодисперсных, в зкотекучих, полужидких гр зевидных со: ставов и масс, а также установление соответстви количества и температуры подаваемого, на каждой ступени процесса воздуха концентрации горючей фазы и повышени тем самым КПД печи.The aim of the invention is to create the possibility of burning finely dispersed, flowing, semi-fluid, seeping soils and masses, as well as determining the amount and temperature of the flow of the fuel phase at each stage of the air process and thus increasing the efficiency of the furnace.

На чертеже представлена предлагаема печь.The drawing shows the proposed furnace.

Печь имеет топочную камеру 1 с камерой 2 дожига, загрузочное устройство 3 и разгрузочное устройство 4. По высоте камеры 1 установлены с зазором на полых валах п ть сплошных колосников 5 с бортиками 6, в которых выведены воздуходувные каналы 7. Над каждым колосником расположена газова горелка 8 и дымоходное отверстие 9, ведущее в камеру дожига.The furnace has a combustion chamber 1 with a combustion chamber 2, a loading device 3 and a discharge device 4. The height of chamber 1 is installed with a gap on the hollow shafts of five solid grates 5 with flanges 6 in which the blower channels 7 are located. A gas burner is located above each grate 8 and the chimney opening 9 leading to the afterburner chamber.

Загрузка материала на колосники происходит сверху, Колосники 5 последователь- но в соответствии с пор дком их расположени через 5-10 мин совершают поворот вокруг вала на 90°, и материал перемещаетс в камере 1 от загрузочного устройства до выхода из печи, перевалива сь по колосникам 5 от верхнего до нижнего.The material is loaded on the grate from above, the grate 5, in accordance with the order of their location, rotates around the shaft through 90 ° in 5-10 minutes, and the material moves in the chamber 1 from the charging device to the exit of the furnace, rolling over the grate 5 from top to bottom.

Внешние рабочие поверхности колосников выполнены сплошными. Дл подогреОThe outer working surfaces of the grate are solid. For heating

юYu

00 СЛ XI СЛ00 SL XI SL

ва дуть внутри колосников имеютс каналы , имеющие выходы 7 из боковых бортиков , расположенные над рабочей поверхностью на высоте 50-60 мм (на толщину сло материала).Inside the grate there are channels with outlets 7 from the side edges located above the working surface at a height of 50-60 mm (by the thickness of the material layer).

В горизонтальном положении колосники 5 раздел ют камеру 1 на 5 секций. При прогреве печи до рабочей температуры величина первоначального зазора между стенкой камеры и колосником измен етс за счет температурного расширени до величины , при которой его гидравлическое сопротивление составл ет 5-10 кПа (определ етс расчетным путем в зависимости от конкретных размеров печи и составл ет 0,5-2 мм), что обеспечивает практически полную изол цию каждой секции по жидкости и газу. При меньшей величине зазора увеличиваетс веро тность заклинивани колосника, при большей значительно возрастают утечки жидкой фазы с колосника.In the horizontal position, the grate 5 divides the chamber 1 into 5 sections. When the furnace warms up to the operating temperature, the initial gap between the chamber wall and the grate changes due to thermal expansion to a value at which its hydraulic resistance is 5-10 kPa (determined by calculation depending on the specific furnace dimensions and 5-2 mm), which provides almost complete isolation of each section for liquid and gas. With a smaller gap, the probability of the grate jamming increases, and with a larger gap, the leakage of the liquid phase from the grate significantly increases.

Выжигаемый материал поступает из загрузочного устройства на верхний колосник бив течение 5-10 мин подвергаетс обработке факелом горелки и подогретым до 300°С воздухом, подаваемым через полый вал внутрь колосника и через выходные отверсти в бортиках, обдувающим поверхность материала и смешивающимс с газообразными продуктами пиролиза. Отверсти наход тс на высоте 5-6 см над рабочей поверхностью колосников во избежание попадани жидкостей внутрь колосника и образовани нагара. Дымовые газы через отверстие 7 поступают в камеру дожи- га. По истечении некоторого времени (завис щего от свойств материала и составл ющего обычно 5-10 мин) по команде блока программного управлени исполнительный механизм поворачивает вал колосника и его содержимое переваливаетс на нижележащий колосник . После возвращени верхнего колосника в рабочее положение на него поступает нова порци материала.The material to be burned comes from the charging device to the upper grate of biv for 5-10 minutes and is subjected to torch processing and air heated to 300 ° C, supplied through the hollow shaft to the inside of the grate and through the outlets in the rim, which blows through the material and mixes with the pyrolysis gases. The holes are located at a height of 5-6 cm above the working surface of the grate in order to avoid the ingress of liquids inside the grate and the formation of soot. Flue gases through the opening 7 enter the afterburning chamber. After some time (depending on the material properties and constituting usually 5-10 minutes), at the command of the program control block, the actuator turns the shaft of the grate and its contents are transferred to the lower grate. After the upper grate has returned to its working position, a new portion of material is fed to it.

Аналогичный цикл работы имеют и нижележащие колосники. - Наиболее интенсивное газовыделение происходит на трех верхних колосниках, в эти секции подаетс большее количество тепла и воздуха.A similar cycle of work has the underlying grate. “The most intense gassing occurs on the three upper grates, with more heat and air being supplied to these sections.

В момент опускани колосника и пересыпани сухого твердого материала происходит его интенсивное перемешивание и пыление. Горючие частицы пыли, сажи и т.д. увлекаютс при этом потоком газовоздушной смеси и проход т через факелы фазу двух горелок и воздушный поток дуть из двух колосников нижележащей и собственной секции (которые в это врем сообщаютс между собой)At the moment of grate lowering and pouring of dry solid material, it is intensively mixed and dusting. Combustible particles of dust, soot, etc. they are entrained with the flow of the gas-air mixture and pass through the flares the phase of two burners and the air flow blowing from the two grates of the underlying and own section (which at this time communicate with each other)

в дымоходное отверстие верхней из них, т.к. нижний дымоход прикрываетс колосником . Это значительно увеличивает интенсивность и врем воздействи in the chimney hole of the top of them, because the lower chimney covers the grate. This greatly increases the intensity and time of exposure.

окислительных факторов и способствует полному сгоранию твердых частиц.oxidative factors and contributes to the complete combustion of solid particles.

Содержание горючей фазы на нижних колосниках становитс значительно меньше , что позвол ет уменьшить подачу топлива и воздуха в соответствующие секции. Оптимальные режимы в каждой секции устанавливают экспериментальным путем по химическому анализу состава дымовых газов на выходе из печи,The content of the fuel phase in the lower grate becomes much lower, which allows reducing the flow of fuel and air to the respective sections. Optimal conditions in each section are established experimentally by chemical analysis of the composition of the flue gases at the exit of the furnace,

При нагревании печи до рабочей температуры зазор между стенкой и колосником закрываетс до величины, при которой гидравлическое сопротивление достаточно дл удержани на колоснике основной масыWhen the furnace is heated to operating temperature, the gap between the wall and the grate closes to the extent that the flow resistance is enough to hold the base oil on the grate.

Claims

in flowing or thermoplastic mixture for 5-10 minutes. At the same time, two adjacent grates, which are in a horizontal position, form an isolated section of the furnace with their own burner, blower and chimney, which makes it possible to break a single burning process into several time steps and optimize each of them, i.e. increase the efficiency of the furnace

The furnace containing the combustion chamber with

afterburner, loading and unloading devices in the upper and lower parts of the combustion chamber, respectively, mounted on hollow horizontal

shafts along the height of the chamber are grates with internal channels for heating the blast air installed in them and installed rotatably around the shafts by 90 ° and located above each burner grate, characterized in that, in order to burn out fine and effluent masses and increase efficiency by determining that the air flow rate corresponds to the content of combustible substances in the waste and

saving energy input, the working planes of the grates are made solid with side rims in which the outlet openings of the channels are blown, located at a height equal to the thickness of the non-burnt material layer above the working surface, and the smoke vents are located above each of the grates and brought into a common chamber afterburning, with the linear dimensions of the grates and the corresponding dimensions of the cross section of the combustion chamber correspond to the ratio

1 + "T -T 1 + Cfe-T

-D

where IK and IT are the linear dimensions of the grate and the cross section of the combustion chamber;

Ok and "t is the temperature coefficient of linear expansion of the grate materials and the combustion chamber;

T is the maximum operating temperature in the combustion chamber;

-D- technological gap with hydraulic resistance of 5-10 kPa.