SU1696942A1 - Способ определени диоксида циркони в минеральном сырье и продуктах его переработки - Google Patents
Способ определени диоксида циркони в минеральном сырье и продуктах его переработки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696942A1 SU1696942A1 SU904809990A SU4809990A SU1696942A1 SU 1696942 A1 SU1696942 A1 SU 1696942A1 SU 904809990 A SU904809990 A SU 904809990A SU 4809990 A SU4809990 A SU 4809990A SU 1696942 A1 SU1696942 A1 SU 1696942A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sample
- determination
- accuracy
- ratio
- analysis
- Prior art date
Links
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910021397 glassy carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002641 lithium Chemical class 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- PSHMSSXLYVAENJ-UHFFFAOYSA-N dilithium;[oxido(oxoboranyloxy)boranyl]oxy-oxoboranyloxyborinate Chemical compound [Li+].[Li+].O=BOB([O-])OB([O-])OB=O PSHMSSXLYVAENJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- HZRMTWQRDMYLNW-UHFFFAOYSA-N lithium metaborate Chemical class [Li+].[O-]B=O HZRMTWQRDMYLNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 32
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 25
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 13
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000010128 melt processing Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282461 Canis lupus Species 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 206010000496 acne Diseases 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000538 analytical sample Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000374 eutectic mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области физического анализа веществ, в частности к рентге- нофлуоресцентному анализу минерального сырь и продуктов его переработки. Цель изобретени - повышение точности опреДеле- ни диоксидациркони и производительности снализа. Способ состоит в сплавлении назески пробы с плавнем , состо щим из смеси тетрабората лити , обезвоженного метабората лити и диоксида кремни , вз тых в соотношении 1:4 1, в стеклоуглеродном тигле, получении стекловидного излучател и оентгенофлуо- ресцентном определении диоксида циркони . Процесс сплавлени осуществл ют при температуре 850-880° С при изложении ультразвуковых колебаний с амплитудой 25-70 мкм в течение 2-4 мин, массу навески пробы к мзссе плавн берут в соотношении 1:{4-5). 1 ил , 4 табл.
Description
Изобретение относитс к области физического анализа веществ, в частности к рен- тгеноспектральному анализу минерального сырь и продуктов его переработки.
Анализ минерального сырь вл етс сложной задачей из-за разнообрази состава этих объектов, высоких требований к точности определени элементов, трудности разложени обьектов. Основна часть времени анализа затрачиваетс на подготовку пробы, что существенно уменьшает производительность анализа. Почти все анализируемые образцы минерального сырь
вл ютс многокомпонентными. Поэтому при высоких требовани х к точности анализа исследуемый материал анапизируют после сплавлени , так как кислотное растворение этих обьектов затруднено или невозможно.
Известен способ определени диоксида циркони в цирконокорундовых огнеупорах и цирконовом сырье, заключающийс в том, что навеску образца сплавл ют с тетрабора- том лити в соотношении 1:7 в платиновом тигле в индукторе высокочастотного генератора в течение 10 мин при температуре
О
ю
к
1200° С и многократном покачивании тигл . Затем гор чий плав сливают в приготовленную графитовую форму и с помощью пресс- штемпел формуют в. тонкие таблетки, которые анализируют рентгенофлуоресцен- тным методом.
Недостатком этого способа вл етс то, что сплавление производ т в дорогосто щем платиновом тигле при высокой температуре с тетраборатом лити , при таких услови х платиновые тигли разрушаютс , что приводит к повышению стоимости анализа и снижению его точности за счет загр знени пробы материала тигл . Кроме того, платиновые тигли хорошо смачивают- с боратными плавами, что затрудн ет выливание плава в форму. Пои такой высокой температуре боратные соли заметно лет т, что снижает точность анализа. Хот применение индукционного нагрева существенно уменьшает врем сплавлени , однако использование высокочастотного генератора повышает стоимость анализа, пробоподго- товка, по сравнению с самой стадией проведени измерени , длительна (около 20 мин). Неудобство в работе представл ет необхо- димостымногократного покачивани тигл в процессе сплавлени , что также не дает существенного эффекта перемешивани . Определение диоксида циркони данным способом проводитс за четыре технологические операции: сплавление пробы с плавнем , выливание плава в форму, формование пресс-штемпелем тон кой таблетки и рентге- нофлуоресцентиое определение диоксида циркони .
- Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ определени диоксида циркони в концентратах и рудах, заключающийс в том, что навеску образца тщательно растирают со смесью дл сплавлени , состо щей из Li2B4Q7:Li802:Si02 1:4:1 при соотношении массы пробы к массе плавн 1:20, перенос т в стеклоуглеродный тигель и сплавл ют в муфельной печи в смешанной атмосфере воздуха и аргона при температуре 1000- 1050° С в течение 25 мин. По окончании сплавлени плав выливают в стеклоуглеродную изложницу. Приготовленный таким образом излучатель анализируют рентгенофлоурес- центным методом.
Недостатком этого способа вл етс наличие процедуры растирани пробы с плавнем дл - получени однородного излучател , что влечет за собой потери образца, т.е. снижает точность определени и повышает длительность пробоподготовки, так как при механическом истирании пробы с плавнем потери пробы невозможно точно внести поправку
в ход анализа, так как и проба, и плавень наход тс в виде мелкодисперсного порошка , поэтому при растирании они пыл т, а также размазываютс по ступке и пестику,, велика веро тность случайных выбросов пробы. При таком способе навеску пробы надо переносить дважды: из тигл в ступку и из ступки в тигель. При выполнении всех этих операций велика возможность случайных и поэтому неучитываемых потерь.
Недостатком этого способа вл етс также использование высокой температуры сплавлени , так как отсутствует какой-либо способ перемешивани плава, а при такой температуре плав частично улетучиваетс . Если учесть, что врем , в течение которого плав выдерживаетс при такой температуре , значительно (25 мин), то потери за счет улетучивани тоже значительны. При такой температуре стеклоуглеродные тигли, в которых производитс сплавление, быстро выгорают и приход т в негодность за 4-5 ч работы, что повышает стоимость анализа. При этом в тигл х при высокой температуре образуютс поры, что увеличивает смачиваемость тигл расплавов, затрудн ет выливание расплава в изложницу и приводит к получению разных по массе излучателей, что снижает точность определени диоксида циркони . Стади пробоподготовки длительна (1 ч 20 мин), что уменьшает производительность анализа. Сплавление провод т в смешанной атмосфере воздуха и аргона, что повышает стоимость анализа. Сплавление пробы и определени диоксида циркони по данному способу осуществл етс за четыре технологические операции: растирание пробы с плавнем, сплавление пробы с плэвкем, выливание плава в изложницу и рентгенофлуоресцентное определение диоксида циркони .
Целью изобретени вл етс повышение точности определени диоксида циркони и производительности анализа.
Цель изобретени достигаетс за счет того, что по способу определени диоксида циркони в минеральном сырье и продуктах его переработки, включающему сплавление навески пробы с плавнем, состо щим из смеси тетрабората лити , обезвоженного метабората лити и диоксида кремни (1:4:1), в стеклоуглеродном тигле, получение стекловидного излучател и рентгенофлуоресцентное определение диоксида циркони , процесс сплавлени осуществл ют в следующем режиме: температура 850-880° С, отношение массы навески пробы к массе плавн 1:(4-5) при наложении ультразвуковых колебаний с амплитудой 25-70 мкм в течение 2-4 мин,
Сущность способа заключаете в том, что установленный режим сплавлени : температура 850-880° С, отношение массы пробы к массе плавн 1:(4-5) в сочетании с ультразвуковой обработкой расплава с амплитудой колебаний 25-70 мкм в течение 2-4 мин, т.е., совокупность указанных интерватьных значений параметров, позвол ет получать за более короткое врем более однородные и стабильные по массе излучатели с более высокой концентрацией диоксида циркони за три технологические операции, что и определ ет повышение точности определени и производительности анализа, а также стойкости используемых стеклоуглеродных тиглей.
Ультразвукова обработка расппава при соблюдении указанной совокупности параметров процесса оказывает глубокое воздействие на расплав(за счет увеличени скорости массопереноса и одновременно диспергировани (разрывани изнутри) твердых частичек пробы), которое сохран етс и после прекращени действи ультразвука , преп тству процессам ликвации при застывании плава, что обуславливает гомогенность излучателей
Обоснование параметров проведени анализа представлено габл. 1 -4.
Точность рентгенофлуоресцентнсгс определени диоксида цир.сони определ етс правильностью и воспроизводимостью результатов анализа, Правильно ;ть полученных результатов подтверждена химическим методом анализа. Систематических расхождений между результатами диализа не обнаружено.
Воспроизводимость полученных результатов определени диоксида циркони характеризовали относительным стандартным отклонением Sr.
Температурный интервал 850-880° С выбираетс на основании того, что использовать температуру ниже 850° С не представл етс возможным, так как она близка к температуре плавлена эвтектической смеси тетра- и обезвоженного метзбората лити (1:4)-832° С и сплавлени при такой температуре не происходит. Температуру выше 880° С использовать нельз , так как увеличиваетс разбрызгивание и улетучивание плава, что ведет к потер м образца, а также разрушаютс стеклоуглеродные тигли , что приводит к образованию пор и, следовательно , нестабильных по массе излучателей, в результате чего снижаетс точность определени диоксида циркони .
Соотношени массы пробы к массе плавн 1:(4-5) выбираетс на основании того , что при меньшем соотношении проба не
полностью раствор етс и точность определени снижаетс , а при большем соотноше снижение точности происходит за v..ie.Hмнени величины аналитического сиг- 5 нала.
Врем ультразвуковой обработки расплава 2-4 мин выбираетс на основании того, что использовать врем меньше двух минут не представл етс возможным, так
0 как образец не успевает полностью раствор тьс , что значительно снижает точность определени диоксида циркони . Продолжительность сплавлени свыше четырех минут при ультразвуковой обработке расплава
5 нецелесообразна, так как за это врем удаетс получить однородный плав, а более длительна ультразвукова обработка расплава при высокой температуре снижает точность определени диоксида циркони
0 за счет того, что при длительном контакте волчовода с плавом плав загр зн етс материалом волновода.
Амппитуда 25-70 мкм выбираетс на основании того, что при амплитуде меньше 25
5 мкм плав не успевает растворитьс в тече ние 2 мин, а повышение амплитуды колебаний снижает точность определени диоксида циркони в минеральном сырье и продуктах его переработки из-за частичного
0 разбрызгивани плава.
На иертеже дана схема ультразвуковой установку дл обработки аналитической пробы пои высоких температурах реализующей предлагаемый способ.
5Из схеме показаны магнитострикционный преобразователь 1 волновод 2, верхн крышка 3, нагревательный элемент 4, тигель 5, плав 6 нижн крышка 7.
Пример 1. Определение диоксида
0 циркони в цирконовом концентрате.
Навеску цирконового концентрата массой 2 г помещали в стеклоуглеродный тигель с 10 г смеси дл сплавлени , состо щей из тетрабората лити , обезвоженного метабо5 рата лити и диоксида кремни в соотношении 1 4:1. Стеклоуглеродный тигель 5 помещали в муфельную печь, нагретую до 860° С, опускали в плав 6 магнитострикци- онный преобразователь 1-излучатель ульт0 развуковых колебаний с титановым волноводом 2. Дл возбуждени ультразвуковых колебаний использовали ультразвуковой диспергатор УЗДН-2Т, работающий на частоте 22 кГц, мощностью 400 Вт и уста5 навливаемой амплитуде 50 мкм. Через три минуты извлекали волновод из плава и переливали его в стеклоуглеродную изложницу , Дл ввода и вывода волновода в крышке 3 печи имеетс отверстие При выводе врл- новода из плава часть его остаетс на волноводе , однако при одинаковом способе выведени волновода из плава, а именно одним движением, не выключа генератора, часть плава, остающа с к-а волноводе, одинакова и вл етс посто нной по массе. Ка- чибровку прибора проводили по образцам сравнени , которые готовили таким же способом , поэтому налипание сплава на волновод не ведет к снижению точности, так как учитываетс при приготовлении образцов сравнени . После застывани плава при комнатной температуре плав извлекали из изложницы и проводили измерение на полуавтоматическом рентгеновском спектроме- ре РУУ 1410/20. Анализ диоксида циркони выполнен за следующие технологические операции: сплавление пргбы с плавнем при ультразвуковой обработке плава, выливание плава в изложницу и рентгенофлуорес- центное определение диоксида циркони .
Таким обоазом, предлагаемый способ по сравнению с известным обладает следующими преимуществами.
По сравнению с аналогом температура процесса сплавлени уменьшени на 250° С, соотношение массы пробы к массе плавн уменьшено в 1,5 раза, длительность подготовки проРы уменьшена а 2,5 раза, число технологически операций уменьшено на одну. СовокупноеSL этих параметров приводит к гому, что точность определени диоксида циркони увеличилась в 2,3 раза, а производительность ачигш-за увеличилась в 3 раза ,
Claims (1)
- По сравнению с известным устройством уменьшена температура процесса сплавлс ни на 150-200° С, соотношение массы пробы к массе плавн - в 4 раза, длительность подготовки пробы - в 12 раз, число технологических операций - на одну. Совокупность этих параметров приводит к тому, что точность результатов определени диоксида циркони увеличилась в 2 раза, производительность анслиза увеличилась в 12 раз, стойкость стеклоуглеродных тиглей - в 5 раз при отказе сг использовани инертною газа , что снижает стоимость анализа. Формула изобретени Способ определени диоксида циркони в минеральном сырье и продуктах его переработки, включающий сплавление навески пробы с плавнем, состо щим из смеси тетоабората лити , обезвоженного метаоо- рата лити и диоксида кремни , вз тых в соотношении 1:4:1, з стеклоуглеродном тигле , получение стекловидного излучател и рентгенофлуоресцентное определение диоксида циркони , отличающийс тем, что, с целью повышени точности определени диоксида циркони и производительности анализа, процесс сплавлени осуществл ют при температуре 850-880° С при наложении ультразвуковых колебаний с амплитудой 25-70 мкм в течение 2-4 мин при этом выбирают отношение массы наве- ск пробы к массе плавнр 1:(4-5)Таблица#ЈZZ/./У77777LAwfe/7/J
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904809990A SU1696942A1 (ru) | 1990-02-12 | 1990-02-12 | Способ определени диоксида циркони в минеральном сырье и продуктах его переработки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904809990A SU1696942A1 (ru) | 1990-02-12 | 1990-02-12 | Способ определени диоксида циркони в минеральном сырье и продуктах его переработки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1696942A1 true SU1696942A1 (ru) | 1991-12-07 |
Family
ID=21505999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904809990A SU1696942A1 (ru) | 1990-02-12 | 1990-02-12 | Способ определени диоксида циркони в минеральном сырье и продуктах его переработки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1696942A1 (ru) |
-
1990
- 1990-02-12 SU SU904809990A patent/SU1696942A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Эрхардт X. Рентгенофлуоресцентчый анализ. Применение в заводских лаборатори х. М.: Металлурги , 1985, с. 193-196. Малютина Т.М. и др. Рентгенофлуорес- центный анализ руд и концентратов редких металлов с изготовлением стекловидных излучателей в тигл х из стеклоуглерода. - ЖАХ, XXXVIII, 12, 1983, с. 2137-2142 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10067039B2 (en) | Method and apparatus for producing a pellet | |
| US6143070A (en) | Silicon-germanium bulk alloy growth by liquid encapsulated zone melting | |
| SU1696942A1 (ru) | Способ определени диоксида циркони в минеральном сырье и продуктах его переработки | |
| Ranasinghe et al. | A generalized method for determining the crystal nucleation and growth rates in glasses by differential thermal analysis | |
| CN103930250B (zh) | 通过熔合来制备无机样品 | |
| EP0355476B1 (en) | Composition for growth of homogeneous lithium niobate crystals | |
| JP4377043B2 (ja) | 溶融ガラス攪拌装置 | |
| US4793844A (en) | Method for preparing glassy borate disks for instrumental analysis and in particular for x-ray fluorescence analysis | |
| SU1378572A1 (ru) | Способ изготовлени стекловидных образцов дл рентгено-флуоресцентного анализа порошковых материалов | |
| CA2243877C (en) | Improvements to induction furnaces for the synthesis of glasses | |
| JPS63230589A (ja) | 坩堝の洗浄方法 | |
| SU1497536A1 (ru) | Способ изготовлени образцов дл рентгеноспектрального анализа сплавов редких металлов | |
| KR100402028B1 (ko) | 합금철 정량분석용 몰드형 시료의 제조방법 | |
| RU2753671C1 (ru) | Способ получения германата висмута Bi4Ge3O12 методом литья | |
| SU929316A1 (ru) | Способ получени металлических калибровочных образцов | |
| SU1427218A1 (ru) | Способ подготовки образцов дл рентгеноспектрального анализа серосодержащих материалов | |
| SU1732245A1 (ru) | Способ подготовки образцов дл рентгеноспектрального определени серебра в материалах | |
| JPH01105145A (ja) | 無機物のガラス化法 | |
| JPH0446902B2 (ru) | ||
| JPS59123529A (ja) | 赤外線透過材料の製造方法 | |
| RU2092807C1 (ru) | Способ подготовки порошкообразной пробы для исследования | |
| CS246699B1 (cs) | Způsob zhotovování boritanových perel pro rentgenospektrální analýzu | |
| RU1824558C (ru) | Способ приготовлени образцов сравнени дл рентгеноспектрального микроанализа | |
| JPH0255941A (ja) | 金属酸化物の分析方法 | |
| CHEN et al. | APPLICATION TO X-RAY FLUORESCENCE ANALYSIS OF A FUSION TECHNIQUE WITH AUTOMATIC REMOVAL OF RESULTING BEADS FROM THE MOULD |