SU1696028A1 - Устройство дл регулировани охлаждени листового проката - Google Patents
Устройство дл регулировани охлаждени листового проката Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696028A1 SU1696028A1 SU904794551A SU4794551A SU1696028A1 SU 1696028 A1 SU1696028 A1 SU 1696028A1 SU 904794551 A SU904794551 A SU 904794551A SU 4794551 A SU4794551 A SU 4794551A SU 1696028 A1 SU1696028 A1 SU 1696028A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooling
- output
- control unit
- temperature
- unit
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству и совершенствует процесс охлаждени полос в линии широкополосных станов гор чей прокатки. Цель изобретени - повышение стабильности свойств металла в пределах плавки при производстве листового проката. В процессе производства листовой стали на непрерывных широкополосных станах гор чей прокатки при отклонении измер емого углеродного потенциала в пределах плавки от заранее определенного его значени регулируютс межкле тьевое охлаждение и охлаждение на отвод щем рольганге дл корректировани температуры конца прокатки и смотки. 2 ил.
Description
Изобретение относитс к прокатному производству, в частности к охлаждению полос при их прокатке в чистовых группах клетей в процессе транспортировани на отвод щем рольганге широкополосных станов гор чей прокатки (ШСГП), и может быть использовано как на действующих, так и на стро щихс станах.
Целью изобретени вл етс повышение стабильности свойств металла в пределах плавки при производстве листового проката.
На фиг.1 представлена блок-схема устройства дл регулировани охлаждени листового проката; на фиг 2 - блок-схема блоков управлени .
Устройство состоит из душирующих установок 1 и 2 межклетьевого охлаждени и охлаждени на отвод щем рольганге соответственно с коллекторами 3 и 4 и регул торами 5 и 6 расхода охлаждающей жидкости, датчика 7 температуры и ферромагнитного датчика 8, блока 9 коррекции скорости охлаждени и блока 10 управлени , причем
датчики 7 и 8 соединены с входами блока 9 коррекции скорости охлаждени , а блок 10 управлени - с выходом блока 9 коррекции и регул торами 5 расхода охлаждающей жидкости. Устройство снабжено также вторым блоком 11 управлени и масштабным преобразователем 12, выход первого блока 10 управлени соединен с регул торами 5 расхода охлаждающей жидкости душирую- щей установки охлаждени на отвод щем рольганге 13, вход второго блока 11 управлени подсоединен к выходу блока 9 коррекции скорости охлаждени , а его выход - к регул торам 6 расхода охлаждающей жидкости душирующей установки 2 межклетьевого охлаждени , причем второй выход второго блока 11 управлени через масштабный преобразователь 12 соединен с вторым входом первого блока 10 управлени На фиг.1 показаны также полоса 14, летучие ножницы 15, обрезь 16, ловушка 17, бункер 18, окалиноломатель 19, чистова группа клетей 20 и моталка 21. Блок 11 управлени содержит (фиг.2) масшсл
о ю о
о ю
00
табный преобразователь 22, сумматор 23 и согласующий усилитель 24. Вход масштабного преобразовател 22 соединен с выходом блока 9 коррекции скорости охлаждени , а его выход через сумматор 23 и согласующий усилитель 24 соединен с входом регул торов 6 расхода охлаждающей жидкости душирующей установки 2 меж- клетьевого охлаждени . Второй вход сумматора 23 соединен с -блоком (не показан) задани температуры конца прокатки Т3кп, третий - с измерителем (не показан) текущего значени температуры конца прокатки Тткп. выход сумматора 23 соединен с входом масштабного преобразовател 12. Блок 10 управлени (фиг.2) состоит из масштабного преобразовател 25, сумматора 26 и арифметического блока 27. Вход масштабного преобразовател 25 соединен с выходом блока 9 коррекции скорости охлаждени , а его выход через сумматор 26 и арифметический блок 27 - с входом регул тора 5 расхода жидкости душирующей установки 1 охлаждени на отвод щем рольганге 13. Второй вход сумматора 26 соединен с бло- ком (не показан) задани температуры смотки Тэсм, третий - с измерителем (не показан) текущего значени температуры смотки Ттсм, а второй вход арифметического блока 27 АТсм(кп) через масштабный преобразова- тель 12 соединен с выходом сумматора 23 блока 11 управлени .
Блок 9 коррекции скорости охлаждени предназначен дл определени сигнала, пропорционального отклонению фактиче- ского значени углеродного эквивалента от его заданного значени дл плавки (марки) стали. Выход блока 9 коррекции скорости охлаждени соединен с входами блоков 10 и 11 управлени . Принцип работы блока 9 коррекции скорости охлаждени заключаетс в следующем.
Перед работой устройства в пам ть блока 9 коррекции скорости охлаждени вводитс информаци (в цифровом или аналоговом виде) о том, что такой-то темпе- ратуре соответствует такой-то углеродный эквивалент, например через два градуса согласно диаграмме железо-углерод с 880 до 700°С.
Вводитс в пам ть блока 9 коррекции скорости охлаждени также информаци об углеродном эквиваленте всей плавки, который определ етс экспериментально. В процессе охлаждени , например, обрези датчика 7 и 8 фиксируетс температура по влени «-фазы, согласно которой определ етс углеродный эквивалент металла переднего конца гор чей полосы. Момент
по влени а -фазы можно фиксировать при охлаждении обрези перед чистовой группой клетей, после сл бинга или в другом месте линии стана. Это позвол ет более точно определ ть момент по влени а -фазы. Кроме того, в случае необходимости момент по влени а -фазы можно фиксировать непрерывно при охлаждении полосы на отвод щем рольганге стана.
Сигнал, пропорциональный углеродному эквиваленту полосы Оф, сравниваетс с сигналом Oh , соответствующим общему углеродному эквиваленту плавки (марки) стали , и в результате определ етс разностный сигнал оь . По разностному сигналу (с учетом его знака) определ етс необходима поправка на изменение скорости охлаждени между клет ми чистовой группы стана и на отвод щем рольганге, а также, в случае необходимости, корректируютс задани температуры конца прокатки и смотки.
В качестве ферромагнитного датчика 8 может быть применено, например, устройство дл контрол ферромагнитной фазы, настроенное на соответствующий режим работы.
Блок 11 управлени предназначен дл определени приращени сигнала A Dun на изменение интенсивности охлаждени полосы , между клет ми чистовой группы стана при отклонении фактического углеродного эквивалента от заданного и реализует зависимость
AUticn f( АОф ЛЧкп.Тзкп),
где Тткп - текущее значение температуры конца прокатки;
Тзкп - заданное значение температуры конца прокатки.
Блок 10 управлени предназначен дл определени сигнала AUtcr на изменение интенсивности охлаждени полосы на отвод щем рольганге стана при отклонении фактического углеродного эквивалента от заданного, при изменении температуры конца прокатки и реализует зависимость
AUtcT f( АОф .Ттсм.Тзсм, Ткп),
где Ттсм - текущее значение температуры смотки;
Тзсм - заданное значение температуры смотки.
Назначение преобразовател 12 заключаетс в следующем.
В св зи с тем, что изменение температуры конца прокатки в функции переменного углеродного эквивалента приводит (при прочих равных услови х) к дополнительному изменению температуры смотки, необходимо вводить дополнительную упреждающую коррекцию на изменение интенсивности охлаждени на отвод щем рольганге. Например, в услови х стана 1700 гор чей прокатки Карагандинского меткомбината изменение температуры конца прокатки на 20°С приводит к изменению температуры смотки примерно на 15°С. Поэтому на вход масштабного преобразовател 12 подаетс сигнал, пропорциональный приращению температуры конца прокатки (ДТкп) при отклонении углеродного эквивалента, на его выходе получим сигнал , пропорциональный приращению -температуры смотки Д ТСм(кп). которое вызывает указанное приращение ДТкп. Полученное приращение ДТсм(сп) позвол ет компенсировать изменение температуры смотки в функции изменени температуры конца прокатки упреждающим изменением интенсивности охлаждени на отвод щем рольганге. Коэффициент передачи К2 масштабного преобразовател 12 определ етс дл каждого стана зависимостью температуры смотки от температуры конца прокатки.
Масштабный преобразователь 12 реализует зависимость
ДТсм(кп) ДТКП.
Перед работой устройства в масштабном преобразователе 22 устанавливают коэффициент Ккп, учитывающий зависимость значени коррекции заданной величины температуры конца прокатки в функции отклонени фактического значени углеродного эквивалента от его плавочного значени . В масштабном преобразователе 25 устанавливают коэффициент Кем, учитывающий зависимость коррекции заданной величины температуры смотки в функции отклонени углеродного коэффициента от его плавочного значени . Устанавливают также соответствующие значени коэффициентов Ко, KL K2.
Сущность работы блока ,11 управлени заключаетс в следующем. ;
В процессе работы устройства согласно разностному сигналу ( Доф Оф - стп ) в масштабном преобразователе 22 блока 11 определ етс величина коррекции температуры конца прокатки ДТКПк. Сумматор 23 реализует зависимость
ДТкп Тзкп + ДТкпк Тткп,
и на его выходе получаетс суммарное значение коррекции температуры конца прокатки ДТкп. Согласно сигналу Д Т «п на
выходе согласующего усилител 24 формируетс сигнал A UtKn необходимой поправки положени рабочего элемента регул тора 6. Сущность работы блока 10 управлени
заключаетс в определении поправки на изменение охлаждени на отвод щем рольганге 13. Согласно разностному сигналу с выхода блока 9 (Д Оф Оф - он) в масштабном преобразователе 25 блока 10 определ етс величина коррекции температуры смотки ДТсмк. Сумматор 26 реализует зависимость
ДТ
см
I ЗСМ
+ ДТсмк-Т
тем.
и на его выходе получаетс суммарное значение коррекции температуры конца в функции отклонени углеродного эквивалента от плавочного (заданного). Блок 10 отлича- етс от блока 11 тем, что на его выходе установлен арифметический блок, реализующий зависимость
25
Д Utcr Ко (Д Тем + Д Тсм(кп).
На выходе блока 27 получаетс результирующа поправка Д Ut, учитывающа отклонение фактического углеродного эквивалента от заданного и значение упреждающего сигнала при отклонении температуры конца прокатки. Этот сигнал используетс дл введени поправки на изменение интенсивности охлаждени на отвод щем рольганге изменением положени рабочего элемента
регул тора 5.
Устройство работает следующим образом .
Перед началом работы датчик 7 температуры и ферромагнитный датчик 8 устанавливают в рабочее положение перед чистовой группой клетей. В пам ть блока 9 коррекции скорости охлаждени ввод т зависимости температуры по влени а-фазы от углеродного эквивалента с выбранным
интервалом (например, через 2°С согласно диаграмме железо-углерод с 880 до 700°С). Ввод т в пам ть блока 9 также информацию об углеродном эквиваленте всей плавки он , который определ етс экспериментально.
Согласно плавочному углеродному эквиваленту устанавливают заданные значени температуры конца прокатки Т3кп и температуры смотки Тзсм. Первоначальные значени интенсивности межклетьевого охлаждени и охлаждени на отвод щем роль- ганге устанавливают дл данного углеродного эквивалента плавки. Устанавливают также необходимые значени коэффициентов в блоках 12, 22, 25. 24 и 27.
В момент прохождени полосой 14 промежуточного рольганга на летучих ножницах 15 обрезают ее передние и задние концы, которые (обреэь) улавливают ловушкой 17. Ловушку 17с обрезью 16 приводом (или вручную) отвод т в сторону дл безопасного и надежного проведени необходимых измерений. В дальнейшем всю обрезь сбрасывают в бункер 18, установленный ниже уровн прокатки между летучими ножницами 15 и окалиноломателем 19. Полоса 14 проходит чистовую группу клетей 20 с душирующей установкой 2 межклетьевого охлаждени и отвод щий рольганг 13 с установленной на нем душирующей установкой 1 между чистовой группой клетей 20 и мотал кой 21. При охлаждении обрези 16 датчиками 7 и 8 фиксируют в ней температуру по влени а-фазы. По температуре по влени а -фазы получают сигнал, пропорциональный углеродному эквиваленту
ПОЛОСЫ Оф.
Согласно разностному сигналу Доф определ ютс необходимые приращени к заданным значени м температур конца прокатки Д Тхп и смотки Д ТСм. По сигналу ДТкп в согласующем усилителе 24 определ етс поправка ДШип на изменение интенсивности охлаждени полосы между клет ми чистовой группы стана. По этому же сигналу (ДТкп) в масштабном преобразователе 12 определ етс сигнал, пропорциональный приращению температуры смотки ДТсм(кп), которое вызывает приращение температуры конца прокатки при отклонении фактического углеродного эквивалента от заданного. По сигналам ДТСм и ДТсм(кп) в арифметическом блоке 27 определ етс результирующа поправка Д1Ьст с учетом отклонени фактического углеродного эквивалента от заданного и вли ни указанного изменени ДТкп на температуру смотки. Дополнительное регулирование интенсивности охлаждени на отвод щем рольганге осуществл етс до устранени суммарного (с учетом знака) приращени AUtcr. В случае необходимости корректируютс заданные значени температуры конца прокатки Uattcn и смотки UatcT. Согласно сигналам Д0(кп и AUtcT отрабатываетс величина изменени положени регул торов 6 и 5 соответственно. В результате измен етс расход охлаждающей жидкости и скорость охлаждени полосы в чистовой группе и на отвод щем рольганге стана. Температура конца прокатки и смотки поддерживаетс на требуемом уровне.
Предложенное техническое решение в сравнении с известным позвол ет корректировать требуемые значени температуры конца прокатки и смотки в случае изменени углеродного эквивалента в пределах одной плавки и по этим данным осуществл ть дополнительное регулирование интенсивности межклетьевого охлаждени и охлаждени на отвод щем рольганге до
устранени отклонени указанных температур от их оптимальных значений. Кроме того , охлаждение на отвод щем рольганге осуществл етс с учетом изменени температуры конца прокатки.
Таким образом, устройство позвол ет поддерживать требуемый температурный режим прокатки и смотки дл каждой полосы , приход щей из черновой группы, в пределах всей плавки с любым уровнем
значений (допускаемым разбросом) углеродного эквивалента с минимальным расходом охлаждающей жидкости. В результате повыситс стабильность механических свойств и, как следствие, выход более качественной широкополосной стали.
Claims (1)
- Формула изобретени Устройство дл регулировани охлаждени листового проката, содержащее ду- ширующие установки межклетьевогоохлаждени и охлаждени на отвод щем рольганге с коллекторами и соответствующими регул торами расхода охлаждающей жидкости, датчик температуры и ферромагнитный датчик, блок коррекции скоростиохлаждени и первый блок управлени , причем выходы датчика температуры и ферромагнитного датчика соединены с входами блока коррекции скорости охлаждени , выход которого соединен с первым входомпервого блока управлени , выход которого соединен с входами регул торов расхода охлаждающей жидкости, отличающее- с тем, что, с целью повышени стабильности свойств металла в пределах плавки припроизводстве листового проката, оно снабжено вторым блоком управлени и масштабным преобразователем, выход которого соединен с вторым входом первого блока управлени , выход которого соединен с регул торами расхода охлаждающей жидкости душирующей установки охлаждени на отвод щем рольганге, вход второго блока управлени подсоединен к выходу блока коррекции скорости охлаждени , а выход к регул торам расхода охлаждающей жидкости душирующей установки межклетьевого охлаждени , второй выход второго блока управлени соединен с входом масштабного преобразовател .ЛигJI Лтp4ЈJr nWQ ОNJJL«ПI1ткпФиг.2лТсн(кп)Крегдл тору 5 сн расхода жидкости
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904794551A SU1696028A1 (ru) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | Устройство дл регулировани охлаждени листового проката |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904794551A SU1696028A1 (ru) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | Устройство дл регулировани охлаждени листового проката |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1696028A1 true SU1696028A1 (ru) | 1991-12-07 |
Family
ID=21497863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904794551A SU1696028A1 (ru) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | Устройство дл регулировани охлаждени листового проката |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1696028A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2457054C2 (ru) * | 2007-02-15 | 2012-07-27 | Сименс Акциенгезелльшафт | Способ для поддержки, по меньшей мере, частично ручного управления прокатным станом металлообработки |
| CN103157671A (zh) * | 2013-03-16 | 2013-06-19 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种改善钢板质量的方法 |
| RU2766914C1 (ru) * | 2018-06-13 | 2022-03-16 | Новелис Инк. | Система для закалки катаной металлической полосы (варианты) и способ закалки катаной металлической полосы |
-
1990
- 1990-02-26 SU SU904794551A patent/SU1696028A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 850706,кл. С 21 D 11/00, 1979. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2457054C2 (ru) * | 2007-02-15 | 2012-07-27 | Сименс Акциенгезелльшафт | Способ для поддержки, по меньшей мере, частично ручного управления прокатным станом металлообработки |
| US8359119B2 (en) | 2007-02-15 | 2013-01-22 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for assisting at least partially manual control of a metal processing line |
| CN103157671A (zh) * | 2013-03-16 | 2013-06-19 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种改善钢板质量的方法 |
| RU2766914C1 (ru) * | 2018-06-13 | 2022-03-16 | Новелис Инк. | Система для закалки катаной металлической полосы (варианты) и способ закалки катаной металлической полосы |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6866729B2 (en) | Method for controlling and/or regulating the cooling stretch of a hot strip rolling mill for rolling metal strip, and corresponding device | |
| US4274273A (en) | Temperature control in hot strip mill | |
| RU2444042C2 (ru) | Способ управления и/или регулирования промышленного процесса | |
| CN108971233B (zh) | 一种炉卷轧机厚度控制工艺 | |
| US5125250A (en) | Flying shear system with adaptive cut-length control and the operational method thereof | |
| JPS587366B2 (ja) | ストリツプオ レイキヤクスル ホウホウ | |
| US4294094A (en) | Method for automatically controlling width of slab during hot rough-rolling thereof | |
| SU1696028A1 (ru) | Устройство дл регулировани охлаждени листового проката | |
| KR101404277B1 (ko) | 열간 압연 라인의 제어 장치 | |
| KR960033577A (ko) | 열간압연방법 및 장치 | |
| US20230203612A1 (en) | Method for the open-loop or closed-loop control of the temperature of a steel strip during hot working in a hot strip mill | |
| KR20150065862A (ko) | 스트립 형상으로 압연된 재료를 위한 폭 변경 시스템 | |
| GB898613A (en) | Automatic control system for continuous strip mill | |
| SU759165A1 (ru) | Устройство дл регулировани температуры полосы на выходном рольганге непрерывного стана гор чей прокатки | |
| US4558576A (en) | Automatic gauge control system for multi-stand tied block rod rolling mill | |
| SU1708462A1 (ru) | Система регулировани нат жени раската в черновой группе клетей непрерывного прокатного стана | |
| JPH0390206A (ja) | 熱延鋼板の冷却制御方法 | |
| JPH02112813A (ja) | 線材、棒材の圧延、冷却における温度制御方法 | |
| SU534265A1 (ru) | Устройство стабилизации ширины полосы на станах гор чей прокатки | |
| SU1005971A1 (ru) | Способ регулировани размеров проката на непрерывных преимущественно проволочных и мелкосортных станах | |
| SU535974A1 (ru) | Способ автоматического управлени клет ми прокатного стана при регулировании торлщины полосы | |
| US20220176429A1 (en) | Process for the production of a metallic strip or sheet | |
| RU2184632C2 (ru) | Способ управления условиями охлаждения проката | |
| JPS6134881B2 (ru) | ||
| CA1155529A (en) | Temperature control in hot strip mill |