SU1694282A1 - Способ изготовлени длинномерных листовых профилей с регламентированной толщиной гофр - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и предназначено дл  использовани  преимущественно в черной металлургии при изготовлении длинномерных гофрированных профилей проката. Цель изобретени  - снижение трудоемкости и энергозатрат. В процессе изготовлени  профил  формообразуют подгибкой технологические гофры. При этом обеспечивают равенство толщины заготовки профил  по вертикали Локальным разупрочнением металла в местах технологических гофр и выпр млением их при зажатых смежных участках получают плоскую заготовку с утолщени ми в местах будущих изгибоз. Эти места формуют сдвиговой деформацией металла при неизменной ширине участков заготовки в местах изгиба и посто нном их положении. Ширину заготовки с заданной толщиной выполн ют равной ширине готового профил  Способ позвол ет нар ду со снижением трудоемкости и энергозатрат уменьшить количество переходов . 1 э. п. ф-лы, 1 ил сл

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к изготовле- нию длинномерных профилей, примен емых преимущественно в черной металлургии.

Цель изобретени  - снижение трудоемкости и энергозатрат.

На чертеже изображена схема формообразовани  длинномерных листовых профилей с регламентированной толщиной гофр.

Согласно приведенной схеме при изготовлении длинномерного листового профил  с регламентированной толщиной гофров после 1-го перехода, предназначенного дл 

задачи заготовки 1 в стан, первоначально увеличиваюттолщину заготовки в местах будущих гофров, обеспечива  равенство толщины заготовки по вертикали в соответствующих точках толщине профил  за счет формообразовани  подгибкой технологических гофров 2 (II переход) и их дальнейшего выпр млени  (III-IV переход) при зажатых смежных с технологическими гофрами участков 3 и 4 до заданной толщины.

В упом нутых III и IV переходах заготовка , имеюща  технологические гофры 2, фор- моизмен етс  в плоскую заготовку с утолщени ми 5 на участках гофра с применением локального разупрочнени  их мео о

N Ю 00

го

талла, например путем нагрева ТВЧ {нагрева токами высокой частоты). При этом процесс формообразовани  характеризуетс  уменьшением энергозатрат на нагрев и трудозатрат и позвол ет получить заготовку с заданным распределением металла по толщине .

Затем при неизменной ширине заготовки и ее участков 3 и 4 в месте отформовки будущих гофров и их положени  в заготовке производит формообразование гофра заданной формы и размеров за счет сдвиговой деформации металла (V переход).

Способ реализуют на профилегибочном стане типа 2-8x100-600, оборудованном устройствами дл  локального нагрева заготовки , например ТВЧ и осуществл ют следующим образом.

Изготавливают гофрированный профиль из стали Ст. 3 с двум  гофрами дл  станкостроительных конструкций шириной 500 мм, толщиной 6 мм и с размерами гофров по ширине 30 мм и глубине 15 мм. Профиль формируют из рулонной заготовки шириной 520 мм. В процессе формообразовани  профил  первоначально формообразуют заготовку с двум  закругленными гофрами, обеспечива  при этом равенство площадей сечени  и ширину участков гофров мм, во II-V технологических переходах. Затем увеличивают толщину заготовки в местах будущих гофров , обеспечива  равенство толщины ml заготовки толщине mi профил  по вертикали в соответствующих точках гофра путем локального разупрочнени  металла гофров (локальный нагрев до Т 900°С) и их выпр м- . лений при зажатых смежных с технологическими гофрами участках, до получени  заданной регламентированной толщины ,2 мм, После этого при неизменной ширине заготовки В3г 500 мм производ т формообразование гофра за счет сдвиговой деформации металла.

Процесс формообразовани  профил  по предлагаемому способу осуществлен за п ть технологических переходов,

Дл  осуществлени  процесса формообразовани  такого же профил  по способу- прототипу потребуетс  12 технологических переходов,

Таким образом, число технологических

переходов уменьшилось на 7, Энергозатраты при этом уменьшились на 20-30% за счет локального нагрева полосы шириной 100 мм (вместо всей ширины гофра) и за счет уменьшени  числа технологических переходов.

Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 2-8x100-600 способ изготовлени  длинномерных листовых профилей по сравнению с прототипом уменьшает трудоемкость изготовлени  профилей на 15-20% за счет уменьшени  количества технологических переходов и получени  заготовки из полосы без ее прокатки, а также уменьшает энергозатраты на 20-30% за счет

Claims (2)

1.Способ изготовлени  длинномерных листовых профилей с регламентированной

толщиной гофр, включающий создание утолщени  заготовки в будущих местах изгиба и формообразование профил  в валках профилегибочного стана, отличающий- с   тем, что, с целью снижени  трудоемкости

и энергозатрат, перед созданием утолщений на заготовке выполн ют технологические гофры, обеспечива  равенство толщины заготовки толщине профил  в направлении , перпендикул рном плоскости

профилировани , утолщени  в местах будущих изгибов производ т путем локального разупрочнени  металла и выпр млени  тех- нологических гофров при зажатых смежных с этими гофрами участках, а формообразование профил  осуществл ют за счет сдвиговой деформации металла при неизменной ширине участков заготовки в местах изгиба и их посто нном положении.

2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что при получении заготовки с заданной толщиной ее ширину принимают равной ширине готового, профил .

I переход

1

/

Ж-Ж.

4