SU1692709A1

SU1692709A1 - Способ изготовлени штампов

Info

Publication number: SU1692709A1
Application number: SU894698936A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Васильевич Бородулин
Original assignee: Камское объединение по производству большегрузных автомобилей
Priority date: 1989-06-01
Filing date: 1989-06-01
Publication date: 1991-11-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовлени штампов дл штамповки тонколистового материала. Цель изобретени - снижение трудоемкости процесса, а также повышение его производительности и долговечности штампов. Дл этого в слой синтетической смолы, образованный на поверхности мастер-модели, устанавливают износостойкие вставки. Прижимную поверхность матрицы выполн ют из листа. Внутри опалубок матрицы, пуансона и прижима монтируют трехмерную армирующую решетку, св зывающую в единое целое слой синтетической смолы, износостойкие вставки и опалубки. Затем соедин ют заготовки матрицы, пуансона и прижима временными технологическими планками. Производ т закладку бетона в опалубку матрицы, выдерживают до схватывани бетона, переворачивают и производ т закладку бетона в опалубки пуансона и прижима. После отверждени бетона торцы штампа обрабатывают . Технологические планки срезают. Полученный блок раскрывают и довод т слесарной обработкой рабочие поверхности . 4 ил. сл

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к технологии изготовлени штампов дл штамповки тонколистового материала.

Цель изобретени - снижение трудоемкости процесса, а также повышение его производительности и долговечности штампов.

На фиг.1 представлена начальна стади способа изготовлени штампа с использованием мастер-модели; на фиг.2 - стади способа после переворота заготовки матрицы; на фиг.З - стади способа, иллюстрирующа процесс закладки бетона в опалубку; на фиг.4 - готовый штамп, общий вид.

Способ осуществл етс следующим образом .

На установочную плиту 1 став т мастер- модель 2, на ее поверхность наноситс раз- делительный слой (воскова паста)

толщиной 30-40 мкм, затем оформл ют прижимную поверхность 3 матрицы. Дл этого на мастер-модель укладывают лист износостойкой стали, предварительно изогнутый по выбранной поверхности прижима с предварительно выполненным отверстием, соответствующим контуру изготавливаемой детали, и выполн ют отверсти , в которые устанавливают втулки 4, в случае необходимости (при глубокой выт жке сложной конфигурации издели ) на прижимной поверхности матрицы размещают перет жные ребра 5. В местах предполагаемого интенсивного износа рабочей поверхности матрицы устанавливают предварительно изготовленные износостойкие вставки 6 со стержн ми, затем нанос т рабочий слой 7 синтетической смолы с металлическими включени ми, после схватывани смолы (до

О

ю

XI

о ю

состо ни липкости) нанос т аналогично второй и третий слои синтетической смолы с металлическими включени ми, в последний слой неотвержденной смолы внедр ют зацепы 8 в виде опорных стержней со шл п- ками и крупной стружки.

После застывани смолы по периметру мастер-модели устанавливают опалубку 9 из листовой стали, котора жес1жо св зываетс с прижимной поверхностью матрицы, внутри опалубки монтируют трехмерную армирующую решетку 10 из арматурной стали , котора жестко крепитс к опалубке 9, стержн м износостойких вставок б и зацепам 8. К верхней части трехмерной армиру- ющей решетки приваривают грузонесущие стержни 11. Далее заготовку матрицы переворачивают и убирают мастер-модель. На рабочую и прижимную поверхности нанос т разделительный слой, на рабочей повер- хности матрицы достраивают опалубку 12 пуансона и опалубку 13 прижима. При этом дл предотвращени смещени пуансона относительно матрицы и прижима в опалубках пуансона и прижима просверливают со- осно отверсти , в которые жестко устанавливают трубы 14, затем производ т те же операции, что и при изготовлении заготовки матрицы, при этом в рабочий слой прижима устанавливают конические паль- цы 15, расположенные соосно втулкам 4. Далее соедин ют заготовки матрицы, пуансона и прижима временными технологическими планками 16. В трубы 14 вставл ют фиксирующие стержни 17 и производ т за- кладку бетона в опалубку матрицы с недоза- полнением на 20-30 мм дл возможности последующей обработки выступающих частей (опорных грузонесущих стержней 11, опалубок 9, 12 и 13), выдерживают до схва- тывани бетона, переворачивают и производ т закладку бетона в опалубки заготовок пуансона и прижима также с недозаполне- нием на 20-30 мм. Затем полученный блок штампа помещают в пропарочную камеру м выдерживают сутки. Затем обрабатывают торцы блока штампа на параллельность, срезают технологические планки, в опорных грузонесущих стержн х 1-1 выполн ют резьбовые отверсти дл креплени матрицы 18, пуансона 19 и прижима 20 к смен- ным плитам 21 при помощи винтов 22. Полученный штамп раскрывают, удал ют имитатор толщины металла и устанавливают на пресс. Позицией 23 обозначены временные технологические опоры.

Пример. Способ пэзвол ет изготавливать штампы начина как с матрицы, так и с пуансона. В качестве примера реализации способа вз т способ изготовлени

штампа дл детали микролитражного автомобил ОКА-1111-8402024-панели капота, который начинаетс с изготовлени пуансона .

Первоначально изготавливают мастер- модель, С мастер-модели снимают негатиэ мастер-модели, который устанавливают на установочной плите Затем во все изнашиваемые места изготавливаемого штампа подгон ют износостойкие вставки и фиксируют определенным способом. После этого ИЗЕ отваливают опалубку пуансона мз листового металла и фиксируют при помощи временной опалубки. Негатив мастер-модели покрывают тонким разделительным слоем и затем-нанос т три сло смеси металлопла- стмассы на основе эпоксидной смолы.

В последний слой ввод тс зацепы и крупна металлическа стружка. Внутри опалубки пуансона строитс пространственна силова решетка и к ней прикрепл ют выводы зацепов. Также на пространственную решетку прикрепл ют опорные стержни После этого убирают временную опалубку, полую заготовку пуансона извлекают из негатива мастер-модели и, перевернув на 180°, выставл ют на установочную плиту. После слесарной доводки рабочей поверхности пуансона, последний покрывают имитатором толщины металла и приступают к изготовлению матрицы, Сначала определ ют форму прижимной поверхности матрицы, изготавливают ее слесарным путем из толстого металла и прикрепл ют при помощи временной опалубки на определенном уровне. Затем к прижимной поверхности с нерабочей стороны крепитс опалубка матрицы. Также определ ютс места износа матрицы и в них устанавливаютс износостойкие вставки с зацепами. После этого поверхность матрицы оформл етс путем нанесени двух - трех слоев металлопластмассы на основе эпоксидной смолы на пуансон и обратную сторону прижимной поверхности матрицы. В последний слой ввод тс зацепы и крупна металлическа стружка.

В опалубке матрицы строитс силова пространственна решетка, прикрепл ема к опалубке и к зацепам. На силовую решетку креп тс опорные стержни заподлицо с краем опалубки. После этого удал ют временную опалубку, но ввод т временные соединительные планки дл того, чтобы при перевороте предотвратить смещение матрицы относительно пуансона. После этого, закрепив пуансон с матрицей на установочной плите и при необходимости введ перет жные ребра, приступают к слесарной доводке рабочей прижимной поверхности

матрицы. После доводки прижимную поверхность покрывают имитатором толщины металла и на эту поверхность устанавливают внутреннюю и наружную опалубки прижима , выполненные из листового металла. Внутренн опалубка поогношению к пуансону устанавливаетс с зазором мм. К внутренним поверхност м опалубок, примыкающим к матрице, привариваетс вкруговую арматурный пруток 08 мм. выполн ющий функцию зацепа опалубок с металлопластмассой, 8 опалубку матрицы и прижима ваариваютс полые цилиндры, которые после заливки будут служить транспортирующими отверсти ми. После этого прижимна поверхность прижима оформл етс путем нанесени двух - трах слоев ме- таллопластмассы до полного покрыти арматурного прутка, приваренного дл зацепа .

В последний слой ввод тс зацепы, крупна металлическа стружка, ввариваетс также силова пространственна решетка из арматуры020 - 40 мм, котора соедин ет между собой внутреннюю и наружную опалубки и прижимную поверхность . На силовую решетку креп тс опорные стержни заподлицо с опалубками. После этого опалубки матрицы, пуансона и прижима скрепл ют временными технологическими планками, предварительно заполнив зазоры между пуансоном и прижимом пенопластом. Затем блок отправл ют на заливку бетоном. После заливки бетоном одной стороны, обеспечив выступание опорных поверхностей на 20- 30 мм, приступают после отверждени к заливке другой стороны. После отверждени бетона блок направл ют в пропарочную камеру . Далее блок, состо щий из матрицы, пуансона и прижима, обрабатывают на механическом участке с целью получени плоскости и параллельности опорных поверхностей прижима, матрицы и пуансона Обработке ведетс по выступающим металлическим стержн м, Далее в стержн х

сверл тс отверсти , в них нарезаетс резь- бз дл креплени на монтажных плитах. Затем ерезгют технологические планки, блок раскрывают и довод т слесарным путем рабочие поверхности.Затем матрица,пуансон

и прижим монтируютс на монтажные плиты и выставл ютс на пресс дл наладки лпзмпз и получени готовой детали.

15

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени штампов, замечающийс в образовании сло синтетической смолы на поверхности мастер-моде; ; образовании прижимной поверхности и армированной бетонной основы матрицы, пуансона и прижима путем закладки бетона внутрь опалубок, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости процесса , а также повышени его рроизводптельности и долговечности штампов, в синтетический слой смолы устанавливают износостойкие вставки, прижимную поверхность матрицы выполн ют из листа, внутри опалубок матрицы, пуансона прижима

монтируют трехмерную армирующую решетку , св зывающую в единое целое слой синтетической смолы, износостойкие всгзв- ки, опалубки, затем опалубки матрицы, пуансона и прижима св зывают собой

технологическими планками, производит закладку бетона в опалубку матрицы, выдерживают до схватывани бекона, переворачивают и производ т закладку бетона з опалубки пуансона к прижима, а после отверждени бетона опорные поверхносги элементов штампа обрабатывают на перал- лельность их плоскостей.

23

ре/а1

fff/f

23

л

(pus. 2

п

# ;

фиг.З