CN221168362U - 一种预制预埋件安装槽蒸压加气混凝土墙板 - Google Patents

Abstract

本实用新型体涉及一种预制预埋件安装槽蒸压加气混凝土墙板，包括蒸压加气混凝土板主体和位于其内的钢筋网笼；预埋件固定在组装框内每组钢筋网笼的两头端部的垂直位置；预埋件的端部有用绑带固定特定尺寸的泡沫块，且泡沫块与钢筋网笼保持平行，而后进行蒸压加气混凝土板主体成型，再进行高温高压养护，泡沫块在高温高压养护过程中受热融化，在预埋件的连接端形成薄壁空腔，所述薄壁空腔的薄壁面破碎形成所述安装槽。本实用新型在安装使用时不需要提前人工开槽，墙板运送到安装位置后破碎预留安装槽外面的薄壁就可找到预埋件进行连接安装墙板，有利于保证整体墙板的结构强度，施工操作简便，有利于提高施工效率。

Description

一种预制预埋件安装槽蒸压加气混凝土墙板

技术领域

本实用新型属于具有预埋件的预制混凝土件技术领域，具体涉及一种预制预埋件安装槽蒸压加气混凝土墙板。

背景技术

本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

现有的蒸压加气混凝土墙板在安装使用时需要通透打孔，即贯穿蒸压加气混凝土墙板自身通孔，如此会破坏墙板结构，安装后防水性能、安装牢固性均会受到影响，因此，研究出相应的解决方案为设置安装槽，预埋件在安装槽中裸露，并利用相应的紧固件与预埋件连接固定。

然而，安装槽的设置方法一般有两种，其一是利用切割装备切出预埋件对应的安装槽，该方法不但效率低，而且需要切割装备的辅助，增大了操作难度和施工强度；其二，在预制的过程中，在模具相应位置设置凸起，浇筑后形成槽，然而，由于需要将预埋件裸露出来，预埋件和模具之间的配合导致脱模难度较大，从而降低了预制件整体的施工效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可提高预制加工效率和施工效率的预制预埋件安装槽蒸压加气混凝土墙板。

为了达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预制预埋件安装槽蒸压加气混凝土墙板，包括蒸压加气混凝土墙板主体内设置有钢筋网笼，所述钢筋网笼上固定有预埋件，所述蒸压加气混凝土墙板主体上设有安装槽，所述预埋件的连接端在所述安装槽中伸出呈裸露状态；

所述预埋件的连接端固定有泡沫块，所述泡沫块、预埋件和钢筋网笼通过混凝土浇筑呈一体状态；

所述泡沫块受热融化后在预埋件的连接端形成薄壁空腔，所述薄壁空腔的薄壁面破碎形成所述安装槽。

作为优选，所述薄壁空腔的薄壁面厚度为1~4mm。

作为优选，所述蒸压加气混凝土墙板主体经浆体浇注到模具投放入钢筋网笼成型；

所述预埋件底部设置有底侧固定板，所述预埋件侧壁设置有横向固定板和竖向固定板。

作为优选，所述底侧固定板设置有一对倾斜卡爪，所述横向固定板和竖向固定板开设有卡槽。

作为优选，所述钢筋网笼包括由横向钢筋和纵向钢筋固定形成的上钢筋架和下钢筋架，所述横向固定板的卡槽与上钢筋架对应的纵向钢筋配合安装，所述纵向固定板的卡槽与上钢筋架的横向钢筋配合安装，所述倾斜卡爪与下钢筋架配合安装。

作为优选，所述预埋件开设有螺纹内孔，所述螺纹内孔螺纹配合有的螺栓和限位垫圈。

作为优选，所述泡沫块绑扎固定在预埋件连接端处的钢筋网笼上。

预制加工方法如下：

S1：预埋件固定：将预埋件安装在钢筋网笼上；

S2：泡沫块固定：将泡沫块固定在预埋件裸露端，

S3：蒸压加气混凝土板制作：将基础材料水泥、石灰、石英砂等材料单独计量投入搅拌罐搅拌均匀后加入发气材料浇筑至导模箱中，然后将上述连接好的钢筋网笼结构放入模箱中；

S4：再经高温静停，精准切割、蒸压养护制作而成；在蒸压养护过程中受高温高压影响使得泡沫块受热融化；泡沫融化后，在预埋件裸露端形成薄壁空腔，整体外表面完整，只需在运送至施工现场之后，轻敲薄壁空腔，使得薄壁破碎，露出安装槽和预埋件。

本实用新型具有以下有益效果：

将泡沫块、预埋件和钢筋网笼绑扎呈一个整体，然后通过混凝土浇筑呈一体状态，在高温高压养护工序使得泡沫块融化，所需模具简单，脱模快速，工序简便，有利于提高生产效率；

该预制预埋件安装槽蒸压加气混凝土墙板在泡沫块融化后，预埋件裸露端形成薄壁空腔，使得预制混凝土墙板整体外表面完整，避免了直接预制的安装槽在运送过程中对安装槽的槽口造成的损伤，从而保护安装槽处的墙板结构及整体墙板结构，进而有利于保证整体墙板的结构强度。运送至施工现场之后，轻敲薄壁空腔即可露出安装槽和预埋件，从而进行连接施工，施工操作简便，有利于提高施工效率。

该预制混凝土墙板通过倾斜卡爪和纵向固定板及其卡槽分别与上钢筋架和下钢筋架的横向钢筋配合，对预埋件和钢筋网笼纵向相对自由度进行限制；通过横向固定板及其卡槽与上钢筋架的纵向钢筋配合，对预埋件和钢筋网笼横向相对自由度进行限制；卡槽和倾斜卡爪还对预埋件和钢筋网笼的竖向相对自由度进行限制，使得预埋件和钢筋网笼之间的固定在安装简便的基础上，更加稳定、可靠，从而有利于混凝土的高效、稳定浇筑，而且有利于提高浇注成型的预制预埋件安装槽蒸压加气混凝土墙板整体的质量。

附图说明

图1为本实用新型的内部钢筋网笼结构示意图；

图2为本实用新型浇筑成型后的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A方向的剖面结构示意图；

图4为预埋件的结构示意图；

图5为薄壁空腔破碎后的安装槽结构示意图。

附图中涉及到的附图标记有：

1、钢筋网笼；11、上钢筋架；12、下钢筋架；2、预埋件；21、纵向固定板；22、横向固定板；23、倾斜卡爪；24、卡槽；25、螺栓；26、限位垫圈；3、泡沫块；4、蒸压加气混凝土墙板主体；5、安装槽；

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1至5出示了一种预制预埋件安装槽蒸压加气混凝土墙板，包括蒸压加气混凝土墙板主体4内设置有钢筋网笼1，所述钢筋网笼1上固定有预埋件2，所述蒸压加气混凝土墙板主体4上设有安装槽5，所述预埋件2的连接端在所述安装槽5中伸出呈裸露状态；

所述预埋件2的连接端固定有泡沫块3，所述泡沫块3、预埋件2和钢筋网笼1通过混凝土浇筑一个整体，即呈整体状态；

所述泡沫块3受热融化后在预埋件2的连接端形成薄壁空腔，所述薄壁空腔的薄壁面破碎形成所述安装槽5。

所述薄壁空腔的薄壁面厚度为1~4mm，有利于达到轻敲薄壁面即可使其破碎的效果。

所述蒸压加气混凝土墙板主体4经浆体浇注到模具投放入钢筋网笼1成型；

所述预埋件2底部设置有底侧固定板，所述预埋件2侧壁设置有横向固定板22和竖向固定板。

所述底侧固定板设置有一对倾斜卡爪23，所述横向固定板22和竖向固定板开设有卡槽24。

所述钢筋网笼1包括由横向钢筋和纵向钢筋固定形成的上钢筋架11和下钢筋架12，所述横向固定板22的卡槽24与上钢筋架11对应的纵向钢筋配合安装，所述纵向固定板21的卡槽24与上钢筋架11的横向钢筋配合安装，所述倾斜卡爪23与下钢筋架12配合安装。

所述预埋件2开设有螺纹内孔，所述螺纹内孔螺纹配合有的螺栓25和限位垫圈26。

所述泡沫块3绑扎固定在预埋件2连接端处的钢筋网笼1上，具体可通过塑胶带或细金属丝绑扎，很容易实现，在此不再多作赘述。

该预制混凝土墙板的预制加工方法包括如下步骤：

S1：将预埋件2可如上述配合方式安装在钢筋网笼1上；

S2：将泡沫块3绑扎固定在预埋件2裸露端，

S3：蒸压加气混凝土板主体4制作，后进行静停养护、切割、高温蒸压养护，此处具体步骤和工艺可按照现有技术进行；

S4：在蒸压釜内高温高压养护时使得泡沫块3受热融化；泡沫融化后，在预埋件2裸露端形成薄壁空腔，预制混凝土墙板整体外表面完整，只需在运送至施工现场之后，轻敲薄壁空腔，使得薄壁破碎，露出安装槽5和预埋件2。

本实用新型具有以下有益效果：

将泡沫块3、预埋件2和钢筋网笼1绑扎呈一个整体，然后通过混凝土浇筑呈一体状态，在釜内养护环节高温使得泡沫块3融化，所需模具简单，脱模快速，工序简便；

该预制预埋件安装槽蒸压加气混凝土墙板在泡沫块3融化后，预埋件2裸露端形成薄壁空腔，使得预制混凝土墙板整体外表面完整，避免了直接预制的安装槽5在运送过程中对安装槽5的槽口造成的损伤，从而保护安装槽5处的墙板结构及整体墙板结构，进而有利于保证整体墙板的结构强度。不需要提前人工开槽,运送至施工现场之后，轻敲薄壁空腔即可露出安装槽5和预埋件2，从而进行连接施工，施工操作简便，有利于提高施工效率。

该预制预埋件安装槽蒸压加气混凝土墙板通过倾斜卡爪23和纵向固定板21及其卡槽24分别与上钢筋架11和下钢筋架12的横向钢筋配合，对预埋件2和钢筋网笼1纵向相对自由度进行限制；通过横向固定板22及其卡槽24与上钢筋架11的纵向钢筋配合，对预埋件2和钢筋网笼1横向相对自由度进行限制；卡槽24和倾斜卡爪23还对预埋件2和钢筋网笼1的竖向相对自由度进行限制，使得预埋件2和钢筋网笼1之间的固定在安装简便的基础上，更加稳定、可靠，从而有利于混凝土的高效、稳定浇筑，而且有利于提高浇注成型的预制混凝土墙板整体的质量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同、相似部分互相参见即可。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“上”、“下”、“外侧”“内侧”等如果存在是用于区别位置上的相对关系，而不必给予定性。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种预制预埋件安装槽蒸压加气混凝土墙板，包括蒸压加气混凝土墙板主体（4）内设置有钢筋网笼（1），所述钢筋网笼（1）上固定有预埋件（2），所述蒸压加气混凝土墙板主体（4）上设有安装槽（5），所述预埋件（2）的连接端在所述安装槽（5）中伸出呈裸露状态；其特征在于：

所述预埋件（2）的连接端固定有泡沫块（3），所述泡沫块（3）、预埋件（2）和钢筋网笼（1）通过混凝土浇筑呈一体状态；

所述泡沫块（3）受热融化后在预埋件（2）的连接端形成薄壁空腔，所述薄壁空腔的薄壁面破碎形成所述安装槽（5）。

2.如权利要求1所述的预制预埋件安装槽蒸压加气混凝土墙板，其特征在于：

所述薄壁空腔的薄壁面厚度为1~4mm。

3.如权利要求1所述的预制预埋件安装槽蒸压加气混凝土墙板，其特征在于：

所述蒸压加气混凝土墙板主体（4）经浆体浇注到模具投放入钢筋网笼（1）成型；

所述预埋件（2）底部设置有底侧固定板，所述预埋件（2）侧壁设置有横向固定板（22）和纵向固定板。

4.如权利要求3所述的预制预埋件安装槽蒸压加气混凝土墙板，其特征在于：

所述底侧固定板设置有一对倾斜卡爪（23），所述横向固定板（22）和纵向固定板开设有卡槽（24）。

5.如权利要求4所述的预制预埋件安装槽蒸压加气混凝土墙板，其特征在于：

所述钢筋网笼（1）包括由横向钢筋和纵向钢筋固定形成的上钢筋架（11）和下钢筋架（12），所述横向固定板（22）的卡槽（24）与上钢筋架（11）对应的纵向钢筋配合安装，所述纵向固定板（21）的卡槽（24）与上钢筋架（11）的横向钢筋配合安装，所述倾斜卡爪（23）与下钢筋架（12）配合安装。

6.如权利要求1所述的预制预埋件安装槽蒸压加气混凝土墙板，其特征在于：

所述预埋件（2）开设有螺纹内孔，所述螺纹内孔螺纹配合有的螺栓（25）和限位垫圈（26）。

7.如权利要求1至5中任一所述的预制预埋件安装槽蒸压加气混凝土墙板，其特征在于：

所述泡沫块（3）绑扎固定在预埋件（2）连接端处的钢筋网笼（1）上。