SU1692691A1 - Способ производства сортового проката из легированных сталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при изюторлечии сортового проката и ка- тапкч in леп-ровачных труднодеформируемых статей Цель изобретени  -увеличение выхода годного проката путем снижени  ко гчевпй обрез Согласно изобретению из легированных стаг,еи розогое- вают равномерно по длине и подвсога от оеверсчвчой прокатке в нечетное чисто проходов. После этого заготовку подогревают , причем поверхностный слой переднего конца отоедетенной толщины и прот женности перегревают нг 30 100°С относительно остального металлт, a saiew осуществл ют прокатк в непрерывной группе клешей Повышение вь хода годного обеспечиваетс  за счет сн ти  внутренних напр жений, залечивани  микоотрещин, повеохносгных дефектов вследствие благопри тного температурно деформационного режима обработки захоложенного после реверсивной поокатчи переднего конца заготовки . 1 таб 

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении СОРТОВОГО проката и катанки из легированны труднодеформируемых сталей.

Цель изобретени  - увеличение выхода годного проката путем снижени  концевой обрези.

Согласно изобретению заготовки из легированных сталей разогревают равномерно по длине и подвергают реверсивной продольной прокатке в нечетное число проходов с выт жкой 1,2-3,8. Вследствие контактного теплообмена раската с валками,

О ЛЭЧ ДРНИР водой и естественного охлажцсни  происходит подстуживание по- рерчиостчь х слоев металла нз переднем кона0 небпагопри тмо сказываетс  дальнейшего нэ качество поверхности металла переднегс конца Длч увеличени  выхода годного проката -юи последующем после реверсивной прокатки подогреве заготовки перед поокаткой в непрерывной группе клетей с чалками равиогс диаметра производитс  перегрев човерхьостнаго сло  переднего конца раскатов на 30-100°С относительно темпеоатуры остального металла . Прот женность перегоетого переднего

пчгсй

конца составл ет 0,3-0,8 величины диаметра валков непрерывной группы, а толщина перегретого сло  составл ет 0,1-0,3 толщины поперечного сечени  раската. В дальнейшем прокатку заканчивают в непрерывной группе клетей.

Использование изобретени  позвол ет исключить деформационно-термическое упрочнение захоложенного переднего конца при непрерывной прокатке и по вление вследствие этого брака г)о микроструктуре металла и качеству поверхности, что приводит к увеличению выхода годного. Особенно это относитс  к легированным стал м с низкой прокаливаемостью.

При выт жке менее 1,2 в процессе реверсивной прокатки не обеспечиваетс  эффективна  проработка микроструктуры, что ухудшает механические свойства проката, не позвол ет получать мелкосортный прокат . При выт жке более 3,8 не исключаетс - возникновение и развитие трещин в переднем конце раската, его раскрытие и застревание в валках клетей непрерывной группы. Если перегрев поверхностного сло  раската будет осуществлен на температуру менее 30°С, то в процессе нагрева и последующей деформации не произойдет залечивани  микротрещин в переднем конце раската и не обеспечитс  выравнивание температурного пол  по сечению. Это приведет к необходимости обрезки пораженного трещинами переднего конца раската и снижению выхода годного, При температуре перегрева более 100°С происходит рост зерен микроструктуры поверхностного сло , слабнут межзеренные св зи, ухудшаютс  пластические свойства поверхностного сло  раската, что приводит к снижению выхода годного.

Если толщина сло , подвергаемого перегреву , будет менее 0,1 толщины поперечного сечени  раската, а длина перегреваемого конца менее 0,3 диаметра валков непрерывной группы, перегрета  поверхность быстро охлаждаетс  и раскат сохран ет склонность к образованию и развитию трещин. При этом длины перегретого переднего конца полосы будет недостаточно, чтобы удержать его от раскрыти  и застревани  раската. Если же относительна  толщина сло  превысит 0,3, а длина нагреваемого переднего конца будет более 0,8, то это не приводит к дальнейшему увеличению выхода годного, а лишь повышает энергозатраты , что нецелесообразно.

Пример. Заготовку квадратного сечени  100 мм длиной 5000 мм из легированной стали 40ХГСМА нагревают равномерно по длине до 1100°С и подогревают продольной

реверсивной прокатке за 5 проходов в клети дуо в раскат квадратного сечени  со стороной а 63 мм. При этом выт жка Я 2,5. На промежуточном рольганге раскат имеет

температуру 920°С. В последующем раскат прокатывают в непрерывной группе клетей с диаметром рабочих валков d 320 мм. Перед задачей раската в валки первой клети непрерывной группы передний конец раската длиной I 176 мм (I 0,55d) перегревали с поверхности токами промышленной частоты (посредством индуктора) на глубину от поверхности S 12,6 мм (S 0,2а) на AT 65°С, т.е. до температуры Тп 985°С. Затем раскат без обрезки переднего конца задавали в валки чистовой группы и прокатывали до конечного размера - в круг диаметром 20 мм. Выход годного при этом составл ет 98,9%. Проводили также прокатку по другим режимам (таблица).

Как следует из таблицы, наибольший выход годного имеет место при реализации предложенного способа (варианты 2-4). В случае запредельных значений всех (варианты 1 и 5) или хот  бы одного (варианты

6-10) из за вленных параметров имеет место снижение выхода годного сортового проката из легированных сталей. При реализации способа-прототипа с обрезкой переднего конца раската выход годного минимален .

Технико-экономические преимущества изобретени  заключаютс  в том, что осуществление подогрева переднего конца обеспечивает сн тие внутренних напр жений

из-за выравнивани  температурного пол  по сечению, улучшает равномерность выт жек , способствует залечиванию микротрещин как в процессе перегрева, так и при последующей прокатке в непрерывной

группе клетей. В результате увеличиваетс  выход годного сортового проката, в том числе из-за исключени  необходимости обрезки переднего конца раскатов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ производства сортового проката из легированных сталей, включающий равномерный нагрев подлине исходной заготовки , продольную реверсивную прокатку в нечетное число пропусков с выт жкой 1,23 ,8, дополнительный подогрев раската перед задачей в непрерывную группу и прокатку в непрерывной группе клетей с валками равного диаметра, отличающий- с   тем, что, с целью увеличени  выхода

   годного проката путем снижени  концевой обрези, подогрев раската провод т с перегревом поверхностного сло  переднего конца раскатов на 30-100°С относительно

   температуры остального металла, при этом толщину перегретого поверхностного сло  устанавливают равной 0,1-0,3 толщины поперечного сечени  раската, а его прот женность - 0.3-0,8 величины диаметра валков непрерывной группы.