JPH06285508A - ステンレス冷延鋼帯の製造方法 - Google Patents
ステンレス冷延鋼帯の製造方法Info
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- JPH06285508A JPH06285508A JP9831493A JP9831493A JPH06285508A JP H06285508 A JPH06285508 A JP H06285508A JP 9831493 A JP9831493 A JP 9831493A JP 9831493 A JP9831493 A JP 9831493A JP H06285508 A JPH06285508 A JP H06285508A
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- Japan
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- rolled
- rolling
- work roll
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷間タンデムミル等の大径ワークロールで冷
間圧延する場合、又は、大径ワークロールで冷間圧延し
た後に小径ワークロールで冷間圧延する場合において、
従来から抱えていた表面光沢低下問題を解決すること。 【構成】 ステンレス冷延鋼帯の製造方法において、熱
間圧延終了後のステンレス鋼帯を焼鈍し、これに連続し
て該鋼帯を焼鈍直後又は焼鈍後の鋼帯温度が 850℃〜 4
00℃の範囲にて25℃／秒以上の冷却速度で急冷して冷延
素材を製造し、本素材を冷間タンデムミルの少なくとも
最終スタンドのワークロール直径をφ400mm 以下にして
冷間圧延するもの。
間圧延する場合、又は、大径ワークロールで冷間圧延し
た後に小径ワークロールで冷間圧延する場合において、
従来から抱えていた表面光沢低下問題を解決すること。 【構成】 ステンレス冷延鋼帯の製造方法において、熱
間圧延終了後のステンレス鋼帯を焼鈍し、これに連続し
て該鋼帯を焼鈍直後又は焼鈍後の鋼帯温度が 850℃〜 4
00℃の範囲にて25℃／秒以上の冷却速度で急冷して冷延
素材を製造し、本素材を冷間タンデムミルの少なくとも
最終スタンドのワークロール直径をφ400mm 以下にして
冷間圧延するもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた表面光沢を有す
るステンレス冷延鋼帯を有利に生産し得る製造方法に関
する。
るステンレス冷延鋼帯を有利に生産し得る製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ステンレス冷延鋼帯は、熱延鋼帯
を焼鈍し酸洗した後、ワークロール直径φ150mm 以下の
ゼンジミアミル等において冷間圧延を施し、仕上焼鈍酸
洗又は仕上光輝焼鈍し、更に仕上調質圧延することにて
製造されている。この従来技術によって製造されるステ
ンレス冷延鋼帯は、SUS304に代表されるオーステナイト
系の場合、仕上調質圧延後にバフ研磨を施す場合が多
く、このバフ研磨後に優れた光沢を呈することが重要で
ある。
を焼鈍し酸洗した後、ワークロール直径φ150mm 以下の
ゼンジミアミル等において冷間圧延を施し、仕上焼鈍酸
洗又は仕上光輝焼鈍し、更に仕上調質圧延することにて
製造されている。この従来技術によって製造されるステ
ンレス冷延鋼帯は、SUS304に代表されるオーステナイト
系の場合、仕上調質圧延後にバフ研磨を施す場合が多
く、このバフ研磨後に優れた光沢を呈することが重要で
ある。
【０００３】また、他の従来技術として、圧延時間を大
幅に短縮して能率良くステンレス冷延鋼帯を製造するた
めに、φ150mm 以上の大径ワークロールで冷間圧延する
方法も採られている。
幅に短縮して能率良くステンレス冷延鋼帯を製造するた
めに、φ150mm 以上の大径ワークロールで冷間圧延する
方法も採られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
では、SUS304を代表とするオーステナイト系ステンレス
鋼板において、冷間タンデムミル等の大径ワークロール
で冷間圧延する場合、又は小径ワークロールで冷間圧延
する場合、又はこれらを組合わせた場合のいずれにあっ
ても、製品の表面光沢が低下する問題を常に抱えてい
る。
では、SUS304を代表とするオーステナイト系ステンレス
鋼板において、冷間タンデムミル等の大径ワークロール
で冷間圧延する場合、又は小径ワークロールで冷間圧延
する場合、又はこれらを組合わせた場合のいずれにあっ
ても、製品の表面光沢が低下する問題を常に抱えてい
る。
【０００５】特に、φ150mm 以上の大径ワークロールを
用いて冷間圧延する方法では、小径ワークロールを用い
る場合に比して、製品の表面光沢が著しく低下し、光沢
を要求される用途には全く適用できない。
用いて冷間圧延する方法では、小径ワークロールを用い
る場合に比して、製品の表面光沢が著しく低下し、光沢
を要求される用途には全く適用できない。
【０００６】本発明は、冷間タンデムミル等の大径ワー
クロールで冷間圧延する場合、又は、大径ワークロール
で冷間圧延した後に小径ワークロールで冷間圧延する場
合において、従来から抱えていた表面光沢低下問題を解
決することを目的とする。
クロールで冷間圧延する場合、又は、大径ワークロール
で冷間圧延した後に小径ワークロールで冷間圧延する場
合において、従来から抱えていた表面光沢低下問題を解
決することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱間圧延終了
後のステンレス鋼帯を焼鈍し、これに連続して該鋼帯を
焼鈍直後又は焼鈍後の鋼帯温度が 850℃〜 400℃の範囲
にて25℃／秒以上の冷却速度で急冷して冷延素材を製造
し、本素材を冷間タンデムミルの少なくとも最終スタン
ドのワークロール直径をφ400mm 以下にして冷間圧延す
るようにしたものである。
後のステンレス鋼帯を焼鈍し、これに連続して該鋼帯を
焼鈍直後又は焼鈍後の鋼帯温度が 850℃〜 400℃の範囲
にて25℃／秒以上の冷却速度で急冷して冷延素材を製造
し、本素材を冷間タンデムミルの少なくとも最終スタン
ドのワークロール直径をφ400mm 以下にして冷間圧延す
るようにしたものである。
【０００８】
【作用】SUS304を代表とするオーステナイト系ステンレ
ス鋼板において、冷間タンデムミル等の大径ワークロー
ルで冷間圧延する場合、又は、大径ワークロールで冷間
圧延した後に小径ワークロールで冷間圧延する場合にお
いて、従来から表面光沢が低下する問題を常に抱えてい
た。
ス鋼板において、冷間タンデムミル等の大径ワークロー
ルで冷間圧延する場合、又は、大径ワークロールで冷間
圧延した後に小径ワークロールで冷間圧延する場合にお
いて、従来から表面光沢が低下する問題を常に抱えてい
た。
【０００９】そこで、本発明者らは、光沢阻害原因を鋭
意調査した結果、製品鋼帯の表面に網目状のミクロな欠
陥が残存し、これが原因で表面光沢を低下させているこ
とを把握した。然も、この網目状欠陥は、製品の表面性
状を左右する冷間圧延した後の鋼帯の表面にも残存する
ことが判明し、更に、この冷延後の鋼帯表面に残存する
網目状欠陥は、冷間圧延の前の鋼帯、即ち、熱間圧延し
た後に焼鈍酸洗した鋼帯の表面に生成した欠陥の一部が
冷間圧延した後に残存するものであることを見出した。
意調査した結果、製品鋼帯の表面に網目状のミクロな欠
陥が残存し、これが原因で表面光沢を低下させているこ
とを把握した。然も、この網目状欠陥は、製品の表面性
状を左右する冷間圧延した後の鋼帯の表面にも残存する
ことが判明し、更に、この冷延後の鋼帯表面に残存する
網目状欠陥は、冷間圧延の前の鋼帯、即ち、熱間圧延し
た後に焼鈍酸洗した鋼帯の表面に生成した欠陥の一部が
冷間圧延した後に残存するものであることを見出した。
【００１０】また、熱延後に焼鈍酸洗した鋼帯の表面を
詳細に調査した結果、この網目状欠陥は鋼帯表面の結晶
粒界に一致することが判明し、結晶粒界に沿って生成す
るクロム欠乏層が原因であることを把握した。即ち、ス
テンレス鋼帯を熱間圧延及び焼鈍すると、結晶粒界に沿
ってクロム欠乏層が生成する。このクロム欠乏層はマル
テンサイトとなって熱間脆性を持つため著しく割れが発
生し易い（以下、この割れを粒界割れと称する）。然
も、焼鈍された鋼帯は酸洗によって鋼帯表面の酸化スケ
ールを除去するが、粒界割れは、この酸洗時の酸により
浸食を受けて更に拡大し増加する。
詳細に調査した結果、この網目状欠陥は鋼帯表面の結晶
粒界に一致することが判明し、結晶粒界に沿って生成す
るクロム欠乏層が原因であることを把握した。即ち、ス
テンレス鋼帯を熱間圧延及び焼鈍すると、結晶粒界に沿
ってクロム欠乏層が生成する。このクロム欠乏層はマル
テンサイトとなって熱間脆性を持つため著しく割れが発
生し易い（以下、この割れを粒界割れと称する）。然
も、焼鈍された鋼帯は酸洗によって鋼帯表面の酸化スケ
ールを除去するが、粒界割れは、この酸洗時の酸により
浸食を受けて更に拡大し増加する。
【００１１】この鋼帯を大量の圧延油を供給して冷間圧
延すると、粒界割れの内部に圧延油が封入されてロール
及び鋼帯との接触部分で押し潰されにくくなる結果、粒
界割れが冷延後も残留し、更に製品鋼帯の表面にも残留
して、表面光沢を低下させていたわけである。
延すると、粒界割れの内部に圧延油が封入されてロール
及び鋼帯との接触部分で押し潰されにくくなる結果、粒
界割れが冷延後も残留し、更に製品鋼帯の表面にも残留
して、表面光沢を低下させていたわけである。
【００１２】そこで、この粒界割れの生成を根本的にな
くすために、本発明者らは以下の方法を検討した。 (1) 粒界割れの生成原因であるクロム欠乏層を著しく減
少させる。 (2) 粒界割れを機械的に除去する。 (3) 粒界割れを押し潰す。
くすために、本発明者らは以下の方法を検討した。 (1) 粒界割れの生成原因であるクロム欠乏層を著しく減
少させる。 (2) 粒界割れを機械的に除去する。 (3) 粒界割れを押し潰す。
【００１３】これらの中で、最も効果が大きく然も安価
に実施できることから、本発明者らはクロム欠乏層を減
少させる方法を採用した。
に実施できることから、本発明者らはクロム欠乏層を減
少させる方法を採用した。
【００１４】クロム欠乏層を減少させるにはその生成を
抑制すると良く、高温の加熱された鋼板を冷却すると良
いことが知られている。
抑制すると良く、高温の加熱された鋼板を冷却すると良
いことが知られている。
【００１５】ところが、 850〜1150℃の温度で熱間圧延
した後、約1200℃の高温で焼鈍したステンレス鋼帯につ
いて、クロム欠乏層が熱延段階で生成するのかその後の
焼鈍段階で生成するのかは全く不明であり、また、その
生成を効果的に抑制するために、これに連続して鋼帯を
冷却する温度の範囲及び冷却速度についても全く判明し
ていなかった。
した後、約1200℃の高温で焼鈍したステンレス鋼帯につ
いて、クロム欠乏層が熱延段階で生成するのかその後の
焼鈍段階で生成するのかは全く不明であり、また、その
生成を効果的に抑制するために、これに連続して鋼帯を
冷却する温度の範囲及び冷却速度についても全く判明し
ていなかった。
【００１６】そこで、本発明者らは、これらについて鋭
意検討したところ、熱延段階よりもその後に焼鈍した鋼
帯の表面に深くて多量のクロム欠乏層が生成して粒界割
れとなることを見出した。即ち、焼鈍後の鋼帯を急冷す
れば良いわけである。
意検討したところ、熱延段階よりもその後に焼鈍した鋼
帯の表面に深くて多量のクロム欠乏層が生成して粒界割
れとなることを見出した。即ち、焼鈍後の鋼帯を急冷す
れば良いわけである。
【００１７】また、急冷を開始する温度、即ち冷却開始
タイミングについて検討したところ、種々のオーステナ
イト系ステンレス鋼板のいずれについても、クロム欠乏
層を著しく減少させて粒界割れをなくすには焼鈍直後か
ら急冷すると良いことを見出した。しかし、焼鈍直後か
ら急冷するためには、炉内部に水が進入しやすくその防
止対策が必要である。そこで、水の進入対策を行なわず
に比較的良好な効果を得る方法を検討した結果、鋼帯温
度が 850℃〜 400℃の範囲で急冷すると良いことを見出
したわけである。
タイミングについて検討したところ、種々のオーステナ
イト系ステンレス鋼板のいずれについても、クロム欠乏
層を著しく減少させて粒界割れをなくすには焼鈍直後か
ら急冷すると良いことを見出した。しかし、焼鈍直後か
ら急冷するためには、炉内部に水が進入しやすくその防
止対策が必要である。そこで、水の進入対策を行なわず
に比較的良好な効果を得る方法を検討した結果、鋼帯温
度が 850℃〜 400℃の範囲で急冷すると良いことを見出
したわけである。
【００１８】更に、鋼帯の冷却速度を種々変更して得ら
れた鋼帯の粒界割れを観察したところ、25℃／秒以上の
冷却速度であれば粒界割れが著しく減少し、その鋼帯を
冷間圧延して仕上げた製品の表面光沢は著しく向上し
た。
れた鋼帯の粒界割れを観察したところ、25℃／秒以上の
冷却速度であれば粒界割れが著しく減少し、その鋼帯を
冷間圧延して仕上げた製品の表面光沢は著しく向上し
た。
【００１９】ここで、本発明者らは、更に表面光沢を向
上する方法について検討した。即ち、上記方法で製造し
た冷延素材の表面には僅かに粒界割れが残留する場合が
あり、この僅かに残留した粒界割れを低減することによ
り、更に、表面光沢を向上させることが期待できるわけ
である。
上する方法について検討した。即ち、上記方法で製造し
た冷延素材の表面には僅かに粒界割れが残留する場合が
あり、この僅かに残留した粒界割れを低減することによ
り、更に、表面光沢を向上させることが期待できるわけ
である。
【００２０】そこで、本発明者らは、冷間タンデムミル
の各スタンドのワークロール径に着目し、検討を加え
た。一般に、ワークロール径を小さくすると鋼帯の表面
光沢が向上することは知られていたが、目的とするゼン
ジミアミル等の小径ワークロールで圧延して仕上げた製
品と同等以上の光沢を得るために、どの程度のワークロ
ール径にすべきか、どのスタンドにその径を適用すべき
か等、全く明らかでなかった。
の各スタンドのワークロール径に着目し、検討を加え
た。一般に、ワークロール径を小さくすると鋼帯の表面
光沢が向上することは知られていたが、目的とするゼン
ジミアミル等の小径ワークロールで圧延して仕上げた製
品と同等以上の光沢を得るために、どの程度のワークロ
ール径にすべきか、どのスタンドにその径を適用すべき
か等、全く明らかでなかった。
【００２１】本発明者らは、種々のワークロール径を組
み合わせて冷間圧延し、その後に仕上焼鈍酸洗又は仕上
光輝焼鈍して、仕上げ調質圧延を施した。尚、仕上焼鈍
酸洗した鋼帯は調質圧延後にバフ研磨を施した。これら
鋼帯の表面光沢を調査した結果、以下のことが明らかに
なった。即ち、従来の冷間タンデムミルは、φ500mm以
上のワークロールを用いて圧延していたが、これに比べ
てより小さいφ400mm以下のワークロールを用いると粒
界われを著しく低減できる。また、φ400mm 以下のワー
クロールを最も必要とするスタンドは最終スタンドであ
り、他のスタンドにこの径を持つワークロールを用いる
と、更に粒界われが低減できて、その結果、表面光沢が
向上するわけである。
み合わせて冷間圧延し、その後に仕上焼鈍酸洗又は仕上
光輝焼鈍して、仕上げ調質圧延を施した。尚、仕上焼鈍
酸洗した鋼帯は調質圧延後にバフ研磨を施した。これら
鋼帯の表面光沢を調査した結果、以下のことが明らかに
なった。即ち、従来の冷間タンデムミルは、φ500mm以
上のワークロールを用いて圧延していたが、これに比べ
てより小さいφ400mm以下のワークロールを用いると粒
界われを著しく低減できる。また、φ400mm 以下のワー
クロールを最も必要とするスタンドは最終スタンドであ
り、他のスタンドにこの径を持つワークロールを用いる
と、更に粒界われが低減できて、その結果、表面光沢が
向上するわけである。
【００２２】尚、これらのワークロール径を所定の値以
下にして、所定のスタンドに適用する上記方法は、本発
明により熱延後に焼鈍酸洗し粒界われを著しく低減させ
た冷延素材を用いることにより、初めて著しく良好な効
果を示すものであって、単に、冷間タンデムミルのワー
クロール径のみを変更するだけの方法ではその効果は小
さい。
下にして、所定のスタンドに適用する上記方法は、本発
明により熱延後に焼鈍酸洗し粒界われを著しく低減させ
た冷延素材を用いることにより、初めて著しく良好な効
果を示すものであって、単に、冷間タンデムミルのワー
クロール径のみを変更するだけの方法ではその効果は小
さい。
【００２３】
【実施例】オーステナイト系の例としてのSUS304鋼帯を
用いて、本発明方法に従って熱延後に焼鈍して急冷し、
酸洗して予備処理鋼帯を製造し、その後、本発明方法に
従って、圧延油を供給しつつ大径ロールを用いる冷間タ
ンデムミルで圧延した。また、その一部を更に小径ワー
クロールを有するゼンジミアミルで冷間圧延した。
用いて、本発明方法に従って熱延後に焼鈍して急冷し、
酸洗して予備処理鋼帯を製造し、その後、本発明方法に
従って、圧延油を供給しつつ大径ロールを用いる冷間タ
ンデムミルで圧延した。また、その一部を更に小径ワー
クロールを有するゼンジミアミルで冷間圧延した。
【００２４】また、従来例として、SUS304鋼帯を熱延後
に焼鈍し、焼鈍直後は徐冷しその後水冷し、酸洗して予
備処理鋼帯を製造し、その後、従来の方法に従って、圧
延油を供給しつつ大径ロールを用いる冷間タンデムミル
で圧延した。また、その一部を更に小径ワークロールを
有するゼンジミアミルで冷間圧延した。
に焼鈍し、焼鈍直後は徐冷しその後水冷し、酸洗して予
備処理鋼帯を製造し、その後、従来の方法に従って、圧
延油を供給しつつ大径ロールを用いる冷間タンデムミル
で圧延した。また、その一部を更に小径ワークロールを
有するゼンジミアミルで冷間圧延した。
【００２５】更に、これらの鋼帯に同一条件で仕上焼鈍
酸洗又は仕上光輝焼鈍を施し、仕上調質圧延した。尚、
仕上焼鈍した鋼帯は、調質圧延後に同一条件でバフ研磨
を施した。
酸洗又は仕上光輝焼鈍を施し、仕上調質圧延した。尚、
仕上焼鈍した鋼帯は、調質圧延後に同一条件でバフ研磨
を施した。
【００２６】これら仕上げた鋼帯の表面光沢について、
JIS Z8741 光沢度測定方法5 （GS20°）に従って測定
し、光沢の良好な順に光沢度 950以上を特Ａ、 800〜 9
50をＡ、 600〜 800をＢ、 400〜 600をＣ、 400以下を
Ｄとして 5段階で評価した。
JIS Z8741 光沢度測定方法5 （GS20°）に従って測定
し、光沢の良好な順に光沢度 950以上を特Ａ、 800〜 9
50をＡ、 600〜 800をＢ、 400〜 600をＣ、 400以下を
Ｄとして 5段階で評価した。
【００２７】これらの結果について、表１に冷間タンデ
ムミルで圧延した場合、表２にタンデムミルで圧延した
後に更にゼンジミアミルで冷間圧延した場合を示す。
ムミルで圧延した場合、表２にタンデムミルで圧延した
後に更にゼンジミアミルで冷間圧延した場合を示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】これらの表より、本発明により製造したス
テンレス冷延鋼帯は、従来の方法で製造した鋼帯に比べ
て著しく良好な光沢を有することを認めた。
テンレス冷延鋼帯は、従来の方法で製造した鋼帯に比べ
て著しく良好な光沢を有することを認めた。
【００３１】
【発明の効果】以上の通り、本発明方法により予備処理
した素材を冷間圧延して仕上げたステンレス冷延鋼帯
は、従来の方法により製造した冷延鋼帯に比較して著し
く優れた表面光沢を有する。特に、冷間タンデムミル等
の大径ロールを用いた場合、従来全く到達不可能であっ
たゼンジミアミル等の小径ロールを用いた圧延のみの場
合と同等以上の優れた光沢を有する。
した素材を冷間圧延して仕上げたステンレス冷延鋼帯
は、従来の方法により製造した冷延鋼帯に比較して著し
く優れた表面光沢を有する。特に、冷間タンデムミル等
の大径ロールを用いた場合、従来全く到達不可能であっ
たゼンジミアミル等の小径ロールを用いた圧延のみの場
合と同等以上の優れた光沢を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉岡 正浩 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 小堀 克浩 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 河澄 英輔 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 熱間圧延終了後のステンレス鋼帯を焼鈍
し、これに連続して該鋼帯を焼鈍直後又は焼鈍後の鋼帯
温度が 850℃〜 400℃の範囲にて25℃／秒以上の冷却速
度で急冷して冷延素材を製造し、本素材を冷間タンデム
ミルの少なくとも最終スタンドのワークロール直径をφ
400mm以下にして冷間圧延することを特徴とするステン
レス冷延鋼帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05098314A JP3121959B2 (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05098314A JP3121959B2 (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285508A true JPH06285508A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3121959B2 JP3121959B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=14216465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05098314A Expired - Fee Related JP3121959B2 (ja) | 1993-04-02 | 1993-04-02 | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3121959B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002011640A2 (en) | 2000-08-04 | 2002-02-14 | Kerr Corporation | Apparatus and method for curing materials with light radiation |
| US7645056B1 (en) | 1997-09-25 | 2010-01-12 | Koninklijke Philips Electronics N V | Optical irradiation device having LED and heat pipe |
| US9066777B2 (en) | 2009-04-02 | 2015-06-30 | Kerr Corporation | Curing light device |
| US9072572B2 (en) | 2009-04-02 | 2015-07-07 | Kerr Corporation | Dental light device |
| US9572643B2 (en) | 1998-01-20 | 2017-02-21 | Kerr Corporation | Apparatus and method for curing materials with radiation |
| US9726435B2 (en) | 2002-07-25 | 2017-08-08 | Jonathan S. Dahm | Method and apparatus for using light emitting diodes for curing |
-
1993
- 1993-04-02 JP JP05098314A patent/JP3121959B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
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| US8096691B2 (en) | 1997-09-25 | 2012-01-17 | Koninklijke Philips Electronics N V | Optical irradiation device |
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| US9730778B2 (en) | 2009-04-02 | 2017-08-15 | Kerr Corporation | Curing light device |
| US9987110B2 (en) | 2009-04-02 | 2018-06-05 | Kerr Corporation | Dental light device |
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