SU1691572A1 - Пневматический привод возвратно-поступательного перемещени с автоматическим реверсированием - Google Patents

Abstract

Изобретение м.б. использовано в системе смазки прессового оборудовани . Цель изобретени  - расширение функциональных возможностей путем обеспечени  регулировани  хода поршн . Пневматический привод содержит магистрали подвода 1 и отвода 2, цилиндр 3, поршень 4 со штоком 5. В цилиндре 3 выполнены два крайних и один промежуточный каналы 8, 9 и 10. Привод имеет распределительное устройство, выполненное в виде пневмоуправл емого 12иэлектроуправл емого 13 распределителей (Р). Полость 14 управлени  Р 12 подключена к промежуточному каналу 10 через обратный клапан 15, к реле 16 давлени  и Р 13 непосредственно, электромагнит 17 которого св зан с контактом 18 реле 16 давлени  через электрическую цепь 19 к реле 20 времени. Устройство позвол ет первоначально осуществл ть быструю прокачку всей системы смазки пресса, перед его началом работы путем настройки перемещени  поршн  4 на максимальную величину хода, а в дальнейшем при работе пресса и перестройке его на минимальную величину хода поршн  4. 1 ил.

Description

Изобретение относится к машиностроению, в частности к средствам гидропневмоавгоматики, и может найти применение в качестве исполнительного механизма системы смазки, например прессового обору- 5 дования.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей путем, обеспечения регулирования хода поршня.

На чертеже представлена принципи- '10 альная пневматическая схема привода.

Пневматический привод возвратнопоступательного перемещения с автоматическим реверсированием содержимагистрали 1, 2 подводы .½ отвода рабочей 15 среды, цилиндр 3, поршень 4 с односторонним штоком '5, установленный в цилиндре 3 с образованием поршневой и штоковой полостей 6 и 7. В цилиндре 3 выполнены два крайних и один промежуточный каналы 8-- 20 10. Промежуточный канал 10 смещен относительно внутреннего торца 11 цилиндра 3 со стороны штока 5 на расстояние не менее толщины поршня 4. Привод имеет распределительное устройстве, выполненное в ви- 25 де пневмоуправляемого двухпозициенного четырехлинейного распределителя 12 и электроуправляемого двухпозиционного двухлинейного распределителя 13. Четырехлинейный распределитель 12 сообщен с 30 магистралями 1,2 подвода и отвода рабочей среды и двумя крайними каналами 8 и 9, ;з его полость 14 подключена к промежуточному каналу 10 через обратный канал 15 и к реле 16 давления и двухлинейному распре- 35 делителю 13 непосредственно, при этом последний дополнительно подключен к магистрали 2 отвода, а его электромагнит 17 связан с контактом 18 реле 16 давления через электрическую цепь 19 реле 20 време- 40 .ни. Нормально разомкнутый контакт 21 реле 20 времени подключен в электрическую цепь 19 пускателя 22, а контакт23 пускателя 22 подключен в электрическую цепь 19 электромагнита 17 распределителя 13. Пу- 45 скатель 22 может включаться от кнопки 24. При использовании привода в качестве исполнительного механизма системы смазки, например, пресса конец штока 5 выполняет роль выпускателя в цилиндре 25, который 50 соединен с одной стороны через обратный клапан 26 с резервуаром 27 смазки, а с другой-через обратный клапан 28 с трубопроводом 29 системы смазки.

Пневматический , привод работает еле- 55 дующим образом.

При положении, указанном на чертеже, рабочая среда (сжатый воздух) из магистрали 1 подвода через распределитель 12. крайний питающий канал 8 поступает в πό^__ шневую полость 6 цилиндра 3. Под действием сжатого воздуха поршень 4 со штоком 5 перемещается влево (по чертежу). В это время воздух из штоковой полости 7 через 5 крайний питающий канал 9, распределитель 12 вытесняется в магистраль 2 отвода. В конце хода поршня 4 открывается промежуточный канал 10, по которому рабочая среда из поршневой полости 6 через обрат10 ный клапан 15 поступает в полость 14управления распределителя 12. В этот момент распределитель 12 переключается в другое положение, при котором магистраль 1 подвода соединяется с полостью 7, а магист15 раль 2 отвода - с полостью 6 цилиндра 3,

Под действием сжатого воздуха поршень 4 . со штоком 5 начинает перемещаться (по чертежу) вправо. Одновременно через промежуточный канал 10, обратный клапан 15 20 рабочая среда под давлением поступает в реле 16 давления, последнее срабатывает и своим нормально открытым контактом 18 включает реле 20 времени. Поршень 4 со штоком 5 будет перемещаться вправо до тех 25 пор, пока не замкнется контакт 21, т.е. пока не истечет установленное на реле 20 времени время. При замыкании контакта 21 включится пускатель 22 и своим нормально открытым контактом 23 включит электро30 магнит 17 распределителя 13. При этом рас пределитель 13 переключится в другое положение, при котором штоковая полость 7 цилиндра 3 через промежуточный канал 10, обратный клапан 15 соединится с маги35 стралью 2 отвода. При этом реле 16 давления и распределитель 12 переключится в первоначальное положение, а нормально открытый контакт 18 разорвется, реле 20 времени отключится, контакт 21 разорвет40 ся, пускатель 22 отключится, контакт 23 разорвется, электромагнит 17 отключится, распределитель 13 вернется в исходное положение, при котором полость 14 управления отсекается от магистрали 2. Далее цикл 45 повторяется,

Примером., подтверждающим возможность осуществления заявляемого технического решения, может служить привод системы смазки пресса, в котором при пе50 ремещении поршня 4 со штоком 5 в цилиндре 25 из крайнего левого положения вправо (по чертежу) создается разряжение, в результате которого смазка самотеком из. резервуара 27 через обратный клапан 26 55 поступает в полость цилиндра 25. При этом обратный клапан 28 закрыт. В это время шток 5 поршня 4 никакой нагрузки (кроме сил трения) не несет, поэтому скорость перемещения поршня 4 и соответственно время движения изменяться не будут,. При перемещении поршня 4 со штоком 5 иэ правого (по чертежу) положения влево создает ся давление в цилиндре 25, в результате чего, обратный клапан 26 закрывается, прекращая поступление смазки из резервуара 5 27 в цилиндр 26, а обратный клапан 28 открывается, порция смазка из цилиндра 25 поступает в систему смазки пресса. 8 это время нагрузка на штаке 5 поршня 4 может меняться, что влечет За собой изменение Ю скорости и времени движения поршня 4, однако это время не отражается на величине хода поршня 4, так как при этом реле 20 времени отключено.

Таким образом, включение электроаедгнита 14 осуществляется от нормального открытого контакта 23 пускателя 22, который в свою очередь может включиться от кнопки 24 или от нормально разорванного контакта 21 реле времени, включаемого нормально 20 открытым контактом 18 реле 16 давления, которое в свою очередь срабатывает только при наличии давления рабочей среды в полости 14 управления.

Следовательно, путем установки диск- 25 рет времени, т.е. настройки реле 20 времени, осуществляют при постоянной скорости перемещение поршня 4 со штоком 5 в системе, что имеет место при их ходе слева направо (по чертежу), можно регулировать ход поршня. 4 в широких пределах и тем самым увеличить функциональные возможности пневматического привода возвратно-поступательного перемещения с автоматическим реверсированием. 35

Время срабатывания реле 20 времени

Таким образом, использование данного привода возвратно-поступательного перемещения с автоматическим реверсированием в системе смазки пресса первоначально осуществлять быструю прокачку всей системы смазки пресса перед его началом работы путем настройки перемещения поршня 4 со штоком 5 на максимальную величину хода, а в дальнейшем при работе пресса не нужно такого обилия смазки, что достигается настройкой перемещения поршня 4 со штоком 5 на необходимую минимальную величину хода. Чем больше расстояние от внутреннего торца 11 цилиндра 3 со стороны 15 штоковой полости 7 до промежуточного канала 10, тем больше диапазон регулировки хода поршня 7 со штоком 5.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Пневматический привод возвратно-поступательного перемещения с автоматическим реверсированием, содержащий цилиндр, поршень с односторонним штоком, установленный в цилиндре с образованием поршневой и штоковой полостей, магистрали подвода и отвода рабочей среды, причем в цилиндре выполнены два крайних и один промежуточный каналы, сообщенные через распределительное устройство с магистралями подвода и отвода. 30 а промежуточный канал смещен относительно внутреннего торца цилиндра со стороны штока на расстояние не менее толщины поршня, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем обеспечения регулирования хода поршня, привод снабжен обратне должно превышать время перемещения поршня 4 со штоком 5 из одного конечного положения в другое, иначе возвратно-поступательное движение будет прерывистым, причем, время простоя будет равно разности между установленным временем срабатывания реле 20 времени и временем перемещения поршня 4 со штоком 5 из одного крайнего положения в другое. Последнее определяется путем определения времени прохождения поршня 4 со штоком 5 при выключении кнопки 24 и при подаче рабочей среды через магистраль 1 подвода и распределитель 12, независимо от его положения, т.е. в любую полость 6 или 7 цилиндра 3.