;., . , Изобретение -относитс к гидроавт матике, в частности к предохранительно-разгрузочным устройствам дл насосов посто нной производительнос ти. Известен гидропривод, содержащий насос посто нной производительности гидроципиндр со штоковой и поршневой полост ми, переливной золотник и клапан пр мого действи с пружинньми полост ми, двухпозиционный золотник с торцовыми полост ми управлени , установленный с возможностью сообщени со сливом пружинной полости переливного золотника, котора свчзана с клапаном пр мого действи , а пружинна полость последнего - со сливом ij. Недостаток известного устройства заключаетс в том, что разгрузка насоса осуществл етс при подаче гидравлического или электрического внешнего сигнала (т.е. от дополнительного управл ющего элемента). что значительно усложн ет систему управлени исполнительного цилиндра клепального и прессового ручного инструмента. Цель изобретени - автоматическа . разгрузка насоса при максимальном давлении в штоковой полости гидроцилиндра . . Указанна цель достигаетс тем, что штокрва полость св зана с ког мандной полостью дополнительного двухпозиционного подпружиненного золотника, бурты каторого установлены с возможностью разобщени пружинной полости клапаном пр мого дейт стви от слива и сообщени ее с одной из торцовых командных полостей основного двухпозиционного золотника,. друга командна полость .которого св зана с поршневой полостью гидроцилиндра . На чертеже изображена схема гидропривода .
3 Гидропривод 1 содержит переливной золотник 2 с клапаном 3 пр мого действи , золотник 4, подпружиненный содного торца и с гидроуправл ющей полостью 5 с другого и распредели тель 6, имеющий с обоих торцов полости 7 и 8 управлени . Пружинна по лость 9 переливного золотника 2 кана лом 10 через распределитель 6 соедин етс со сливом 11. Полость уп|5авлени 7 распределител 6 соединена каналом 12 с поршневой полбстью исполнительного цилиндра 13, друга его полость управлени 8 соединен ка.налом 14 через золотник 4 со сливо 15 и каналом 16 с полостью 17 клапана пр мого действи 3. Полость 5 золотника 4 соединена каналом 18 со штокрвой полостью исполнительного цилиндра 13., сйстёйЬГ осуществл етс от сдвоенного насоса большой 19 и малой 20 производительности через распределитель 21. Система регулировки давлени насоса большой 19 производительности включает обратный клапан 22 и напорный золотник 23. .. Устройство работает следующим образом.. . При перемещении штока исНолнител ного цилиндра 13 вправо на быстром ходу, давление в системе мало и оба насоса большой 19 и малой 20 производительности подают масло в поршневую полость исполнительного цилиндра 15. При этом распределитель 6 пОд действием давлени в полости 7 . управлени переМестител в крайнее . правое положение, что вызовет разобщение канала 10 от слива 11. Золо ник 4 под действием пружины находит с в крайнем правом положении,так как его гидроуправл юща полость 5 управлени соединена каналом .18 через распределитель 21 со сливом.Это положение золотника 4 обеспечивает соединение гидроуправл ющей полости 17 клапана 3 пр мого действи каналом 16 через золотник 4 со сливом 5, При этом обеспечиваетс настрой ка клапана 3 пр мого действи рабоч го давлени на насосе малой 20 производительности . В момент воспри ти рабочего уси ли потоком исполнительного цилиндра 13 давление в полости упра1влени напорного зОлотнйка 23 превысит настройку регулируемой пружины,величин
840521 которой соответствует обеспечению совместной работы обоих насосов на режимах быстрых ходов, и насос большой . 19 производительности будет работать на слив. Быстрое перемещение поршн исполнительного цилиндра 13 в исходное положение осуществл етс переключением распределител 21. Достижение, поршн исходной позиции вызывает резкое увеличение давлени в гидроуправл ющей полости 5 управлени золотника 4, что обеспечивает переключение его в крайнюю левую позицию, разобщив при этом полость 17 клапана 3 пр мого действи от слива и соединив ее через золотник 4 каналом 14 с полостью 8 управлени распределител 6. При этом распределитель 6 переключитс в крайдаю левук позицию под действием давлени в полости 8 управлени ,которое обеспечиваетс проходом масла от насоса малой 20 производительности через подпружиненную полость 9 нереливного золотника, клапан 3 пр мого действи , золотник 4 по каналу 14 в полость 8 управлени распределител 6. Переключение распределител 6 осуществл ет соединение полости 9 переливного золотника 2, св занной через дроссель с динией нагнетани насоса со сливом 11. Это обеспечивает резкое падение давлени в полости 9 переливного золотника 2, которОе определ етс теперь только величиной усили его пружины, что обеспечивает перекл1б 1ение переливного золотника 2 в позицию работы насоса на слив. Давление в штоковой полости исполнительного цилиндра 13 и гидроуправ- . л ющёй полости 5 падает, и золотник 4 под действием пружины переключаетс в крайнюю правую позицию, соединив полость 17 клапана 3 пр мого действи каналом 16 через золотник 4 со сливом 15. Переключение распределител 21 вызывает повторный цикл работы системы. Использование предложенного технического решени позвол ет автоматизировать разгрузку насоса посто нной производительности при достижении максимадьного давлени ,распознать . положение исполнительного цилиндра, а также упростить систему управлени исполнительным цилиндром, что особенно важно дл ручного клепального прессового инструмента.