RU223281U1

RU223281U1 - Распределитель потока жидкости

Info

Publication number: RU223281U1
Application number: RU2023114477U
Authority: RU
Inventors: Алексей Сергеевич Стороженко; Андрей Сергеевич Стороженко; Сергей Васильевич Стороженко; Олег Михайлович Билан
Original assignee: Алексей Сергеевич Стороженко
Filing date: 2023-06-01
Publication date: 2024-02-12

Abstract

Полезная модель относится к гидравлическим или пневматическим распределительным устройствам и может использоваться в системах управления гидравлических или пневматических приводов. Задачей заявляемой полезной модели является создание распределителя потока, обеспечивающего возможность автоматического отслеживания одновременной работы двух гидравлических механизмов путем изменения объема потока рабочей жидкости. Техническим результатом заявляемой полезной модели является автоматизация изменения объема потока рабочей жидкости в каналы (Р1) и (Р2) за счет использования в качестве регулятора выходного потока рабочей жидкости (Т1) и (Т2). Для достижения поставленной задачи предлагается создание распределителя потока, состоящего из корпуса, в котором расположены каналы поступления давления и потока рабочей жидкости и канал выхода рабочей жидкости, поршень, регулируемые каналы поступления давления Р1 и Р2 и каналы регулировки выходного потока рабочей жидкости Т1 и Т2, пружины стабилизации положения поршня, обратные клапаны. 4 ил.

Description

Область техники

Заявляемая полезная модель относится к гидравлическим или пневматическим распределительным устройствам и может использоваться в системах управления гидравлических или пневматических приводов. Техническое решение может быть использовано в системах гидравлических или пневматических автомототранспортных трансмиссиях, гидравлических или пневматических трансмиссиях самолетов, экранопланах, а также в специальных трансмиссиях специальной техники.

Уровень техники

Из уровня техники известен распределитель гидравлических ударных устройств (см. патент на изобретение RU 2258161 С1 от 10.08.2005), содержащий корпус с каналом управления и каналами для подвода и отвода рабочей жидкости, запорно-регулирующий элемент, имеющий хвостовик со стороны канала управления и установленный в корпусе с возможностью поджатия в исходном положении и продольного перемещения для изменения направления потока рабочей жидкости, при этом внутренняя полость корпуса разделена перемычкой с отверстием на камеры - гидравлическую и пневматическую, заполненную сжатым газом под давлением Рг, а запорно-регулирующий элемент дополнительно снабжен хвостовиком, расположенным со стороны пневматической камеры, проходящим в нее через отверстие в указанной перемычке и имеющим на торце шляпку, причем в исходном положении запорно-регулирующего элемента шляпка поджата к поверхности перемычки давлением Рг сжатого газа.

Известен автоматический гидравлический распределитель потока жидкости (см. патент на изобретение RU 2364079 С1 от 20.08.2009), включающий напорный трубопровод, гидроуправляемые запорные клапаны со штоком и рабочей полостью, установленные на напорном трубопроводе, гидравлические каналы связи, фильтр и механизм включения гидроуправляемых запорных клапанов, отличающийся тем, что механизм включения гидроуправляемых запорных клапанов выполнен в виде гидравлического коммутатора с входным, сливным и управляющими выходными гидравлическими каналами связи, причем выходные управляющие каналы связи сообщены с атмосферой и рабочими полостями гидроуправляемых запорных клапанов и выполнены с возможностью поочередного соединения с напорным трубопроводом, а входной и сливной каналы сообщены, соответственно, с напорным трубопроводом через фильтр и атмосферой.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является дозатор-распределитель жидкости (см. патент на изобретение RU 2028497 С1 от 09.02.1995), который содержит корпус, связанный с ним цилиндр, свободный плунжер и регулирующий поршенек, размещенные в цилиндре с образованием двух нагнетательных полостей, крышку с выполненными в ней подводящими и нагнетательными каналами и золотник с перепускными каналами, выполненный в виде втулки, установленной коаксиально с цилиндром и связанной с кривошипом при помощи шарнира. При вращении кривошипа золотник совершает сложное возвратно-качательное движение, в результате чего происходит поочередное соединение нагнетательных полостей с подводящими и нагнетательными каналами, а подача жидкости под давлением происходит за счет перемещения свободного плунжера. К недостаткам данного типа устройства можно отнести отсутствие возможности автоматического регулирования потока жидкости в нагнетательных полостях и жесткое не регулируемое поочередное переключение нагнетательных полостей с подводящими и нагнетательными каналами.

Раскрытие полезной модели

Задачей заявляемой полезной модели является создание распределителя потока, обеспечивающего возможность автоматического отслеживания одновременной работы двух гидравлических механизмов путем изменения объема потока рабочей жидкости.

Техническим результатом заявляемой полезной модели является автоматизация изменения объема потока рабочей жидкости в каналы (Р1) и (Р2) за счет использования в качестве регулятора выходного потока рабочей жидкости (Т1) и (Т2).

Для достижения поставленной задачи предлагается создание распределителя потока, состоящего из корпуса, в котором расположен канал поступления потока рабочей жидкости Р и канал выхода рабочей жидкости Т, поршень, регулируемые каналы Р1 и Р2 и каналы регулировки Т1 и Т2 выходного потока рабочей жидкости Т, пружины для стабилизации положения поршня, обратные клапаны. При этом положение поршня зависит от потока рабочей жидкости через каналы Т1 и Т2.

Принцип работы заявляемого распределителя потока заключается в следующем. Если потоки T₁ и Т₂ одинаковы то давление, действующее на поршень 2, тоже одинаково, то есть поршень находится в среднем положении, и каналы P₁ и Р₂ открыты. Если на любом из исполнительных механизмов 9 и 10 (см. фиг. 4) происходит изменение нагрузки (например, заклинивание поршня или обрыв штока поршня или другая нештатная ситуация), то давление и поток рабочей жидкости, действующей на поршень от исполнительного механизма с нештатной ситуацией, тоже изменится. То есть на поршень 2 с двух сторон действуют разные давления. Это значит, что поршень сместится в сторону меньшего давления, от частичного до полного перекрытия канала с наименьшим сопротивлением P₁ или Р₂, тем самым давление и поток будут поступать в исполнительный механизм с наибольшим сопротивлением, создавая возможность каналу с наибольшим сопротивлением условия для одновременной работы двух исполнительных механизмов.

Заявляемая конструкция отличается от аналогов тем, что регулировка одновременной работы двух гидравлических механизмов осуществляется по количественному выходу рабочей жидкости из участвующих в работе гидравлических механизмов, которые за счет образующихся перепадов давления и потока рабочей жидкости смещают цилиндр, в результате чего он перекрывает канал с наибольшим давлением и потоком рабочей жидкости, давая дополнительные возможности механизму с наибольшим сопротивлением работе.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 показана схема распределителя потока.

На фиг. 2 показана схема работы распределителя потока при заторможенной работе гидравлического цилиндра 9.

На фиг. 3 показана схема работы распределителя потока при заторможенной работе гидравлического цилиндра 10.

На фиг. 4 показана схема работы двух гидравлических цилиндров.

Обозначения на чертежах:

1 - корпус,

2 - поршень,

3,5- обратные клапаны,

4, 6 - пружины,

7, 8 - гидравлические распределители реверса,

9, 10 - гидравлические цилиндры.

Осуществление полезной модели

В данном разделе описания будет приведен наиболее предпочтительный вариант осуществления полезной модели, который, тем не менее, не ограничивает другие возможные варианты осуществления явным образом следующие из материалов заявки и понятные специалисту.

Распределитель потока (см. фиг. 1), состоит из корпуса 1, в котором расположен канал поступления потока рабочей жидкости Р и канал выхода рабочей жидкости Т, поршень 2, каналы регулируемые Р1 и Р2 и каналы регулировки Т1 и Т2, пружины 4 и 6 стабилизации положения поршня 2, обратные клапаны 3 и 5, при этом регулировка одновременной работы двух гидравлических механизмов осуществляется по количественному выходу рабочей жидкости из участвующих в работе гидравлических механизмов, которые, за счет образующихся перепадов давления и потока рабочей жидкости смещают цилиндр, который перекрывает канал с наименьшим давлением и потоком рабочей жидкости, давая дополнительные возможности механизму с наибольшим сопротивлением работе.

Когда работают два одинаковых гидравлических исполнительных механизма, количественный выход отработанной рабочей жидкости у них одинаковый, но стоит любому из исполнительных механизмов приостановиться, то выход отработанной рабочей жидкости у этого механизма становится меньше, это используется как регулятор выравнивания одновременной работы двух исполнительных гидравлических механизмов.

Распределитель потока работает следующим образом.

Распределитель потока (см. фиг. 4), включенный в схему работы двух гидравлических цилиндров 9 и 10, через стандартные гидравлические распределители реверса 7 и 8, которые перенаправляют поток и давление рабочей жидкости для реверса гидравлических цилиндров, но к работе распределителя потока отношения не имеют, обеспечивает возможность автоматического изменения объема потока рабочей жидкости в каналы (Р1) и (Р2), используя в качестве регулятора выходной поток рабочей жидкости (Т1) и (T2). Если один из гидравлических цилиндров, например, 9, начнет отставать от другого гидравлического цилиндра 10, то давление и поток выходной рабочей жидкости (Т1) уменьшится, а давление и поток рабочей жидкости (Т2) увеличится (см. фиг. 2). Это приводит к смещению поршня 2, который перекрывает канал (Р2), отдавая максимум энергии давления и потока гидравлическому цилиндру 9, при этом гидравлический цилиндр 10 получает меньше давления и потока рабочей жидкости. При дальнейшей работе гидравлического цилиндра 9 баланс давления и потока рабочей жидкости восстанавливается и оба гидравлических цилиндра 9 и 10 работают одновременно. Если затормаживает работу гидравлический цилиндр 10 (см. фиг. 3), то давление и поток рабочей жидкости из канала (Т1) смещает цилиндр 2 перекрывая канал (Р2). При дальнейшей работе гидравлического цилиндра 10 баланс давления и потока рабочей жидкости восстанавливается и оба гидравлических цилиндра 9 и 10 вновь работают одновременно.

Основным отличием от известных решений является возможность автоматического отслеживания одновременной работы двух гидравлических механизмов, изменяя объем потока рабочей жидкости, причем поток рабочей жидкости направляется в канал, имеющий наибольшее сопротивление работе.

Claims

Распределитель потока жидкости, состоящий из корпуса, в котором расположен канал поступления потока рабочей жидкости Р и канал выхода рабочей жидкости Т, поршень, регулируемые каналы Р1 и Р2 и каналы регулировки Т1 и Т2 выходного потока рабочей жидкости Т, используемые в качестве регулятора, пружины для стабилизации положения поршня, обратные клапаны, при этом положение поршня зависит от потока рабочей жидкости через каналы Т1 и Т2.