SU1691125A1 - Способ изготовлени отводов из металлической трубы, футерованной полимерной оболочкой - Google Patents
Способ изготовлени отводов из металлической трубы, футерованной полимерной оболочкой Download PDFInfo
- Publication number
- SU1691125A1 SU1691125A1 SU894679543A SU4679543A SU1691125A1 SU 1691125 A1 SU1691125 A1 SU 1691125A1 SU 894679543 A SU894679543 A SU 894679543A SU 4679543 A SU4679543 A SU 4679543A SU 1691125 A1 SU1691125 A1 SU 1691125A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shell
- lined
- metal pipe
- pipe
- bending
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам изготовлени отводов из металлической трубы, футерованной полимерной оболочкой . Цель изобретени - повышение качества изделий за счет снижени напр жений в оболочке при гибке. Дл этого закрепление оболочки на концах металлической трубы осуществл ют перед ее изгибом 4 ил
Description
Изобретение относитс к изготовлению многослойных труб, в частности металлических труб с внутренним защитным покрытием из полимерной оболочки, и может быть использовано при изготовлении криволинейных участков трубопроводов - отводов.
Цель изобретени - повышение качества изделий за счет снижени напр жений в оболочке при гибке.
На фиг. 1 схематически изображс футерованный отвод и возникающие в полимерной оболочке напр жени и усили деформации при изгибе по известному способу-прототипу; на фиг.2 - сечение А-А на фиг, 1 (футерованный отвод с потер вшей устойчивость полимерной оболочкой при изгибе, оболочка продольно гофрирована); на фиг.З - схема осуществлени способа согласно изобретению с элементами устройства дл его осуществлени , на фиг.4 - фрагмент отвода, изготовленного по предложенному способу, и возникающие в полимерной оболочке напр жени и усили деформации
Способ осуществл ют следующим обоа- зом
С внутренней поверхности металлической трубы 1, футерованной полимерной оболочкой, удал ют внутреннюю защитную полимерную оболочку 2 (фиг.З). Ввод т в концы футерованной трубы распорные кольца 3 и расшир ют их в радиальном направлении , например, жестким конусом (не показано) При этом стенки распорного кольца 3 и внутренней защи гной оболочки 2 прижимаютс к стенке металлической трубы 1 и закрепл ютс относительно нее Кольцевые зазоры между стенкой металлической трубы и оболочкой герметизируют (не показано) Подготовленный отрезок футерованной трубы устанавливают в неподвижный 4 и подвижный 5 захваты трубогибочного станка (не показан), закрепл ют в них и вращением поворотного стола 6 изгибают
При этом закрепленна на концах защитна полимерна оболочка 2 деформируетс совместно с трубой 1 на одну и ту же
величину Ј е (фиг.4), что приводит к снижению уровн действующих в оболочке сжимающих + аи раст гивающих-о напр жений и сжимающих +F и раст гивающих -F усилий. Вакуумирование загерметизированного зазора между стенкой трубы 1 и полимерной оболочки 2 также преп тствует гофрообразованию стенки оболочки 2, и она изгибаетс без потери устойчивости в сечении .
П р и м е р. В металлическую трубу 1 диаметром d 219 мм (фиг.З) с толщиной стенки 14 мм, длиной 7 м вводили полиэтиленовую оболочку 2 диаметром di 193 мм со стенкой толщиной 6 мм и длиной 7,3 м. Сопр гаемые поверхности металлической трубы и полиэтиленовой оболочки при этом смачивали ингибитором коррозии (Нефте- хим). На концах металлической трубы оболочку 2 удал ли фрезой на глубину 200 мм от кра трубы 1. Размещали (фиг.З) в концах футерованной трубы разжимные кольца 3 длиной 300 мм и расшир ли их конусом на
9 мм. Стенки разжимных колец, полимерной оболочки и металлической трубы прижимались друг к другу, уплотн лись и скрепл лись между собой. Кольцевой зазор между
стенкой трубы 1 и оболочкой 2 герметизировали . Футерованную трубу устанавливали в захваты 4 и 5 трубогибочного станка и загибали на 90°, радиусом 1200 мм. Полимерна защитна оболочка при этом изгибалась без
потери устойчивости. При изгибе не образовались в стенках полимерной оболочки ни продольные гофры по большему радиусу ги- ба, ни поперечные гофры по меньшему радиусу гиба.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и
Способ изготовлени отводов из металлической трубы, футерованной полимерной оболочкой, включающий изгиб футерованной трубы и закрепление оболочки на концах металлической трубы путем раздачи распорных колец, отличающийс тем, что, с целью повышени качества изделий за счет снижени напр жений в оболочке при гибке, закрепление оболочки на концах
металлической трубы осуществл ют перед ее изгибом.
Фи&1
1
Щи г
J
r / H /
/
fcj
фигЛ
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ изготовления отводов из металлической трубы, футерованной полимерной оболочкой, включающий изгиб футерованной трубы и закрепление оболочки на концах металлической трубы путем раздачи распорных колец, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет снижения напряжений в оболочке при гибке, закрепление оболочки на концах металлической трубы осуществляют перед ее изгибом.. Редактор Н.Швыдкая
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894679543A SU1691125A1 (ru) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | Способ изготовлени отводов из металлической трубы, футерованной полимерной оболочкой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894679543A SU1691125A1 (ru) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | Способ изготовлени отводов из металлической трубы, футерованной полимерной оболочкой |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1691125A1 true SU1691125A1 (ru) | 1991-11-15 |
Family
ID=21442027
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894679543A SU1691125A1 (ru) | 1989-04-14 | 1989-04-14 | Способ изготовлени отводов из металлической трубы, футерованной полимерной оболочкой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1691125A1 (ru) |
-
1989
- 1989-04-14 SU SU894679543A patent/SU1691125A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Инструкци по технологии футеровани полиэтиленом стальных труб РД 39- 0147585-335-86, ТатНИИнефть, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0015712A1 (en) | Method of producing multiple-wall composite pipes | |
US4142581A (en) | Tube-hole structure for expanded tube-to-tube-sheet joint | |
JPS5921436A (ja) | 膨張部分成形方法及び装置 | |
NO178275B (no) | Fleksibel rörledning | |
KR960001709A (ko) | 금속 핀 튜브 | |
EP0192274B1 (en) | Process for manufacturing composite pipes | |
SU1691125A1 (ru) | Способ изготовлени отводов из металлической трубы, футерованной полимерной оболочкой | |
WO1997025561A2 (en) | Subsea flexible pipe | |
FR2366071A1 (fr) | Procede et laminoir pour le laminage continu des tubes metalliques | |
KR100333015B1 (ko) | 플라스틱파이프제조방법및장치와플라스틱파이프 | |
SU633635A1 (ru) | Способ изготовлени тонкостенных крутоизогнутых отводов | |
RU2775766C1 (ru) | Дорн для гибки тонкостенных волноводов прямоугольного сечения | |
US3425115A (en) | Method and apparatus for making peasin-a-pod nuclear reactor element | |
SU1176985A1 (ru) | Способ непрерывной прокатки труб | |
SU1281162A3 (ru) | Способ изготовлени трубного колена | |
EP0323456B1 (en) | Process and apparatus for the cold shaping of pipes or fittings, and articles thus obtained | |
RU1805504C (ru) | Способ изготовлени ограждени биологической защиты, преимущественно трубопроводов | |
SU1430134A1 (ru) | Устройство дл гибки крутоизогнутых патрубков проталкиванием | |
RU2182056C2 (ru) | Способ закрепления труб в трубных решетках | |
RU2169630C2 (ru) | Способ закрепления труб в трубных решетках | |
SU986554A1 (ru) | Способ калибровки цилиндрических заготовок | |
SU871971A1 (ru) | Способ получени утолщений на трубопроводах | |
RU2149726C1 (ru) | Способ изготовления змеевиков и отводов | |
SU755371A1 (ru) | Способ гибки тонкостенных труб | |
RU2152838C1 (ru) | Способ изготовления труб с винтовыми гофрами |