SU1691036A1

SU1691036A1 - Устройство дл сборки под сварку продольных швов

Info

Publication number: SU1691036A1
Application number: SU874212686A
Authority: SU
Inventors: Юрий Федорович Ещенко; Виктор Александрович Вейс; Василий Сергеевич Ильинов; Валентина Ивановна Белова
Original assignee: Предприятие П/Я А-1575
Priority date: 1987-03-23
Filing date: 1987-03-23
Publication date: 1991-11-15

Abstract

Изобретение относитс к сварке, в частности к устройствам дл сборки под сварку. Цель изобретени - повышение надежности при сборке под сварку обечаек. Устройство содержит смонтированные на станине 1 подвижную сварочную головку 6, ложемент (консольную балку) 2 дл обечайки 4, прижимные ролики 18 дл боковой поверхности обечайки, клавишный прижимной механизм 5, каждый клавиш которого выполнен в виде смонтированных на приводном валу 8 кронштейнов 9, по обе стороны от которого расположены прижимные рычаги 10. Кронштейн соединен с прижимными рычагами 10 посредством упругого стержн . Клавиши на валу 8 установлены с возможностью контакта одна с другой. Благодар такой конструкции заданное прижимное усилие остаетс практически неизменным при некотором опускании прижимных рычагов при выравнивании кра обечайки в зоне сварки. 4 ил.

Description

О

ю о

СА) О

Изобретение относитс к сварке, в частности к устройствам дл сборки под сварку продольных швов, и может быть использовано дл изготовлени тонкостенных обечаек .

Цель изобретени - повышение надежности при изготовлении тонкостенных обечаек ,

На фиг.1 схематически изображено устройство дл сборки под сварку продольных швов обечаек, вид сбоку; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2, клавишный прижимной механизм; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1.

Устройство дл сборки под сварку продольных швов обечаек (фиг. 1,2) содержит станину 1, ложемент (консольную балку) 2 с водоохлаждаемой опорой 3 дл свариваемой обечайки 4, клавишный прижимной механизм 5 и подвижную сварочную головку 6, установленную на направл ющих 7.

Клавишный прижимной механизм 5 (фиг.3,4) выполнен в виде двух поворотных валов 8 с набранными на них жестко закрепленными кронштейнами 9 и свободно посаженными прижимными рычагами 10. Прижимные рычаги 10 установлены по обе стороны от кривошипа и соединены с кронштейнами 9 посредством стержневых упругих элементов 11. Дл этого в кривошипе и прижимных рычагах выполнены соосные отверсти . Поворотные валы 8 установлены в опорах 12 и имеют индивидуальный привод от силовых цилиндров 13, штоки 14 которых соединены с рычагами 15, жестко посаженными на валы 8. В верхней части станины 1 смонтированы откидной упор 16 (на фиг.1,2 не показан), задающий положение свариваемого стыка обечайки 4. На направл ющих 7 смонтированы конечные выключатели 17. Позицией18 обозначены прижимные ролики дл боковой поверхности обечайки.

Установка работает следующим образом .

Обечайку 4 (фактические размеры 500x300 мм, длина 400 мм, толщина стенки 1 мм) вручную укладывают на водоохлажда- емую опору 3 и прижимают одну из ее подлежащих сварке кромок к опущенному откидному упору 16, после чего включают привод соответствующей половины клавишного прижимного механизма 5 и тем самым прижимают край обечайки 4 к опоре 3. Затем откидывают упор 16 и стыкуют вторую кромку обечайки 4 с первой, после чего включают привод второй половины клавишного прижимного механизма 5 и тем самым прижимают второй край обечайки 4 к опоре 3. После этого включают привод подвижной сварочной головки 6, зажигают электрическую дугу и производ т сварку продольного шва обечайки 4. По окончании процесса сварки готовую обечайку 4 снимают и устанавливают следующую, после чего процесс повтор етс с обратным ходом сварочной

головки 6. Позиционирование сварочной головки 6 контролируетс конечным выключателем 17. Возможно двухконсольное исполнение установки со сквозным прохождением сварочной головкой 6Е обеих рабочих позиций.

Прижимное усилие передаетс от кронштейнов 9 на прижимные рычаги 10 через промежуточные упругие звень - стержневые элементы 11. Благодар этому первоначально заданное прижимное усилие остаетс практически неизменным при некотором дополнительном опускании любого из прижимных рычагов, возможном при выравнивании кра обечайки в зоне производимой сварки (результат некоторой остаточной деформации раст жени при гильотинной резке и соответствующего короблени краев заготовки обечайки).

Claims

Формула изобретени

Устройство дл сборки под сварку продольных швов, содержащее смонтированные на станине ложемент дл свариваемого издели , приводной вал с клавишным прижимным механизмом, кажда клавиша которого выполнена в виде кривошипа, прижимного рычага и упругого элемента и сварочную головку, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности при

сборке под сварку тонкостенных обечаек, ложементов выполнен консольным, кажда клавиша оснащена дополнительным прижимным рычагом и установлена с возможностью контакта одна с другой, основной и

дополнительный прижимные рычаги установлены по разные стороны от кривошипа, упругий элемент каждой клавиши выполнен в виде стержн , при этом в кривошипе и прижимных рычагах выполнены соосные отверсти , стержень установлен в указанных отверсти х дл соединени основного и дополнительного прижимных рычагов с соответствующим кривошипом, а устройство оснащено смонтированными на станине

прижимными роликами дл боковой поверхности обечайки.

Вид 4

1 /nL

Фиг. 2

Э,5,10 8 / / /

Фиг 3

фигЛ