CN213001925U - 一种平板焊缝整平装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种平板焊缝整平装置，包括机架，机架上设有平台，平台上设有平板放置台，平板放置台的上方设有整平机构，整平机构的上端面与安装在机架上端的液压缸的作业杆固定连接，其中，整平机构包括外壳、设置在外壳两侧内壁的滑轨、设置在滑轨上的滑块、露出外壳下端且与滑块通过连接件连接的压轮、安装在外壳且其作业杆与滑块连接的气缸，连接件的前端面设有感应块，外壳的前端面设有传感器和控制器，传感器和气缸分别与控制器连接。设有压轮、传感器、控制器、滑块、气缸、液压缸和平板放置台等，使得平板通过压轮进行整平作业，从而减小了工人的劳动强度，提高了工作效率和焊缝的整平质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊缝处理技术领域，尤其是一种平板焊缝整平装置。
背景技术
焊接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的:
1、熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
2、压焊--焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3、钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。
现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
由于成本原因，目前许多的板件的焊接，都采用工人手工焊接，其焊接后焊缝不平整，其需要手工敲制，使焊缝平整，从而使其工人劳动强度大，工作效率低，且平整度低。
实用新型内容
为了解决上述的问题，本实用新型提供了一种平板焊缝整平装置。
为了实现以上目的，本实用新型是通过如下技术方案来实现：
一种平板焊缝整平装置，包括机架，所述机架上设有平台，所述平台上设有平板放置台，所述平板放置台的上方设有整平机构，所述整平机构的上端面与安装在所述机架上端的液压缸的作业杆固定连接，其中，所述整平机构包括外壳、设置在所述外壳两侧内壁的滑轨、设置在所述滑轨上的滑块、露出所述外壳下端且与所述滑块通过连接件连接的压轮、安装在所述外壳且其作业杆与所述滑块连接的气缸，所述连接件的前端面设有感应块，所述外壳的前端面设有传感器和控制器，所述传感器和所述气缸分别与所述控制器连接。
进一步的，所述滑块的上方设有安装在所述外壳内部的滚筒组；所述滚筒组有若干滚筒组成，当所述压轮进行整平作业时，所述滑块紧贴着所述滚筒组，使得所述滑块在所述滑轨上滑动时，所述滑块与所述滚筒组之间的产生的滚动摩擦减少了所述滑块的移动阻力。
进一步的，所述传感器靠近所述感应块设置，增强感应效果，所述传感器有3个且均匀的分布在所述平板放置台的上方；3个所述传感器分别安装在所述平板放置台的两端和中部的上方的所述外壳上，在所述控制器的控制下，当两端的所述传感器感应到所述感应块时就会使得压轮往回运动，当整平作业完毕时，所述压轮会回到中部所述传感器的下方并停止运动。
进一步的，所述滑块与所述连接件通过螺栓连接；方便装卸。
进一步的，所述液压缸有2个且其作业杆分别与所述外壳的上端面的两端固定连接；增强所述整平机构上下移动的动力且保持平衡。
进一步的，所述外壳的四周设有辅助杆，所述辅助杆与固定在所述机架上的滑套连接；增强所述整平机构的稳固性和平衡性。
进一步的，所述平板放置台为硬质材料，防止所述平板放置台在进行整平作业时出现破损现象从而影响平板的整平质量。
本实用新型的有益效果是：设有压轮、传感器、控制器、滑块、气缸、液压缸和平板放置台等，使得平板通过压轮进行整平作业，从而减小了工人的劳动强度，提高了工作效率和焊缝的整平质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中整平机构的结构示意图；
图中：1、机架；2、平台；3、平板放置台；4、压轮；5、连接件；6、感应块；7、传感器；8、滚筒组；9、气缸；10、控制器；11、液压缸；12、辅助杆；13、滑套；14、滑轨；15、滑块；16、螺栓；17、外壳。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型做详细描述：
如图1、2所示，一种平板焊缝整平装置，包括机架1，机架1上设有平台2，平台2上设有平板放置台3，平板放置台3的上方设有整平机构，整平机构的上端面与安装在机架1上端的液压缸11的作业杆固定连接，其中，整平机构包括外壳17、设置在外壳17两侧内壁的滑轨14、设置在滑轨14上的滑块15、露出外壳17下端且与滑块15通过连接件5连接的压轮4、安装在外壳17且其作业杆与滑块15连接的气缸9，连接件5的前端面设有感应块6，外壳17的前端面设有传感器7和控制器10，传感器7和气缸9分别与控制器10连接。
滑块15的上方设有安装在外壳17内部的滚筒组8；滚筒组8有若干滚筒组8成，当压轮4进行整平作业时，滑块15紧贴着滚筒组8，使得滑块15在滑轨14上滑动时，滑块15与滚筒组8之间的产生的滚动摩擦减少了滑块15的移动阻力。
传感器7靠近感应块6设置，增强感应效果，传感器7有3个且均匀的分布在平板放置台3的上方；3个传感器7分别安装在平板放置台3的两端和中部的上方的外壳17上，在控制器10的控制下，当两端的传感器7感应到感应块6时就会使得压轮4往回运动，当整平作业完毕时，压轮4会回到中部传感器7的下方并停止运动。
滑块15与连接件5通过螺栓16连接；方便装卸。
液压缸11有2个且其作业杆分别与外壳17的上端面的两端固定连接；增强整平机构上下移动的动力且保持平衡。
外壳17的四周设有辅助杆12，辅助杆12与固定在机架1上的滑套13连接；增强整平机构的稳固性和平衡性。
平板放置台3为硬质材料，防止平板放置台3在进行整平作业时出现破损现象从而影响平板的整平质量。
本实用新型的工作原理为：
如图1、2所示，把平板放置在平板放置台3上，之后在控制器10的控制下，在液压缸11的带动下，压轮4向下运动并压在平板的焊缝上面，同时在气缸9的作业带动下压轮4在平板的焊缝上面来回滚动进行整平作业；当两端的传感器7感应到所述感应块6时就会使得压轮4往回运动，当整平作业完毕时，压轮4会回到中部传感器7的下方并停止运动，之后压轮4向上运动离开平板，即完成平板的焊缝整平作业。
相比于现有技术，本实用新型具有的有益效果为：
设有压轮、传感器、控制器、滑块、气缸、液压缸和平板放置台等，使得平板通过压轮进行整平作业，从而减小了工人的劳动强度，提高了工作效率和焊缝的整平质量。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种平板焊缝整平装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有平台，所述平台上设有平板放置台，所述平板放置台的上方设有整平机构，所述整平机构的上端面与安装在所述机架上端的液压缸的作业杆固定连接，其中，所述整平机构包括外壳、设置在所述外壳两侧内壁的滑轨、设置在所述滑轨上的滑块、露出所述外壳下端且与所述滑块通过连接件连接的压轮、安装在所述外壳且其作业杆与所述滑块连接的气缸，所述连接件的前端面设有感应块，所述外壳的前端面设有传感器和控制器，所述传感器和所述气缸分别与所述控制器连接。
2.根据权利要求1所述的平板焊缝整平装置，其特征在于，所述滑块的上方设有安装在所述外壳内部的滚筒组。
3.根据权利要求1所述的平板焊缝整平装置，其特征在于，所述传感器靠近所述感应块设置，所述传感器有3个且均匀的分布在所述平板放置台的上方。
4.根据权利要求1所述的平板焊缝整平装置，其特征在于，所述滑块与所述连接件通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的平板焊缝整平装置，其特征在于，所述液压缸有2个且其作业杆分别与所述外壳的上端面的两端固定连接。
6.根据权利要求1所述的平板焊缝整平装置，其特征在于，所述外壳的四周设有辅助杆，所述辅助杆与固定在所述机架上的滑套连接。
7.根据权利要求1所述的平板焊缝整平装置，其特征在于，所述平板放置台为硬质材料。
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|---|---|---|---|---|
| CN113523025A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-22 | 张磊 | 一种整平度较高的钢结构加工用整平装置及其整平方法 |
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| CN113523025B (zh) * | 2021-07-22 | 2023-09-19 | 阿克陶县永兴建筑有限责任公司 | 一种整平度较高的钢结构加工用整平装置及其整平方法 |
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