SU1687362A1 - Способ разливки кип щей стали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к сталеплавильному производству , и может быть использовано при разливке кип щей стали. Цель изобретени  - повышение качества слитка без увеличени  расхода окислител . При разливке кип щей стали, осуществл емой выпуском струи металла из ковша в металлоприемник, окислитель подают равномерно по периметру выпускаемого металла непосредственно на него. В качестве окислител  может быть использован газ или порошок. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Description

СО

С

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к сталеплавильному производству , и может быть использовано при разливке кип щей стали.

Цель изобретени  - повышение качества слитка без увеличени  расхода окислител .

На чертеже схематически показана схема осуществлени  предлагаемого способа.

Способ разливки кип щей стали осуществл ют следующим образом.

При выпуске струи металла 1, истекающей из сталеразливочного ковша 2 через стакан шиберного затвора, равномерно вокруг нее по периметру создают равноплот- ную оболочку 3 окислител , например кислорода, по всей высоте струи, поступающей в металлоприемник (изложницу, сифон и т.п.). Оболочку формируют в виде кольцевой струи окислител , истекающей из рав- ношириного щелевого сопла, питаемого от

распределительной камеры, установленных вокруг коллектородержател  шиберного затвора ковша.

Дл  создани  оболочки при такой подаче может быть использован как газообразный , так и сыпучий (порошкообразный окислитель). Кольцевую струю окислител  формируют принудительно (под давлением) и плавно направл ют на струю металла.

В процессе истечени  струи металла вокруг нее ниже стакана образуетс  область пониженного давлени  (разрежение), куда вт гиваетс  (эжектируетс ) кольцева  стру  окислител  и после взаимного контакта окислитель движетс  по периметру струи металла в металлоприемник. При совместном движении металла в оболочке окислител  происходит их взаимодействие, в результате которого стру  металла равномерно насыщаетс  окислителем по всей своей длине (высоте), что приводит к стаби -

о

00 VJ CJ О ГО

лизации степени усвоени  кислорода металлом . Така  подача окислител  способствует расширению струи металла с большей потерей сплошности в пограничной области , что повышает степень усвоени  кислорода , а сам процесс взаимодействи  носит спокойный характер, без разбрызгивани  в зоне контакта и без внешних потерь.

Равномерно насыщенна  кислородом стру  металла попадает в металлоприем- ник, по мере наполнени  которого кислород равномерно распредел етс  в обьеме ме- таллоприемника, что приводит здесь к равномерной интенсивности процесса кипени .

Подачу кислорода осуществл ют в количестве

Q 1000A(Q) 3/т

ykpo

где A(Q) - требуема  добавка кислорода, % к массе металла:

yk плотность кислорода при 20°С, кг/м2;

степень усвоени  кислорода металлом , %.

За счет подачи кислорода в виде оболочки струи выпускаемого из ковша металла происходит равномерное всасывание кислорода в металл, удлин етс  путь их взаимодействи , осуществл етс  плавное внедрение кислорода в металл и стабилизируетс  кипение в металлоприемнике, стру  металла разбухает и контактна  поверхность возрастает. Все это способствует повышению степени усвоени  кислорода металлом, без увеличени  его расхода.

Регулированием расхода окислител  производ т изменени  активности оболочки струи металла, при этом мен етс  степень усвоени  кислорода металлом (за счет изменени  концентрации кислорода в разливаемой стали и степени расширени  ее струи). Дл  обеспечени  идентичности условий такой разливки по изложницам (в особенности при разливке сверху) производ т по манометру на разливочной площадке тарировку оптимальной величины расхода кислорода дл  одной изложницы и повтор ют дл  остальных.

Активное выделение газов в металлоприемнике способствует тщательному перемешиванию жидкости, в том числе в области образовани  откипевшей корочки. Образующиес  на фронте кристаллизации газы в услови х достаточной жидкоподвиж- ности стали и малого ферростатического

давлени  успевают полностью выделитьс , не застрева  в образующейс  корке. В результате энергичного и равномерного кипени  в металлоприемнике возрастает скорость

кристаллизации и активизируютс  восход щие потоки жидкого металла,что преп тствует значительной ликвации кислорода и углерода в промежутках между кристаллитами , а это приводит к образованию более тол0 стой и плотной наружной корки слитка, к улучшению строени  его головной части, к более глубокому залеганию сотовых пузырей , к значительному снижению количества неметаллических включений и к более рав5 номерному их распределению в объеме слитка.

Пример. Объект реализации - мартеновский цех. Характеристика разливки - разливка сверху из ковша емкостью 300 т

0 через шиберное устройство с диаметром стакана-коллектора 40 мм. Примен ютс  изложницы сортовые типа КС-8 (высота слитка 2100 мм). Окислитель - технический кислород давлением 8 атм (на разливочной пло5 щадке). Расход кислорода 1,0-1.2 м /мин. Разливаема  сталь 15 КП. Температура разливки 1540-1570°С. Продолжительность наполнени  изложниц 4 мин.

Толщина беспузыристой наружной кор0 ки (мм) на угловых тамплетах, вырезанных на различных горизонтах по высоте слитка, приведена в табл.1.

Загр зненность неметаллическими включени ми (размер 10-220 мкм) по высо5 те на рассто нии от поверхности 15-25 мм дл  слитка по прототипу и 25-35 м дл  слитка по данному способу приведены в табл.2. Таким образом, разливка кип щей стали по предлагаемому способу обеспечивает

0 резкое улучшение качества слитка, без увеличени  расхода окислител .

Claims (3)

1.Способ разливки кип щей стали, включающий выпуск струи металла из ков5 ша в металлоприемник и подачу окислител . отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества слитка без увеличени  расхода окислител , подачу окислител  осуществл ют равномерно по периметру струи

0 металла непосредственно на нее.

2.Способ по п.1,отличающийс  тем, что в качестве окислител  используют газ.

3.Способ по п. 1.отличающийс  5 тем, что в качестве окислител  используют

порошок.

Росп/юдленныи метам

Таблица 1

Таблица 2