SU1686049A1 - Способ приготовлени печатной краски - Google Patents
Способ приготовлени печатной краски Download PDFInfo
- Publication number
- SU1686049A1 SU1686049A1 SU894741334A SU4741334A SU1686049A1 SU 1686049 A1 SU1686049 A1 SU 1686049A1 SU 894741334 A SU894741334 A SU 894741334A SU 4741334 A SU4741334 A SU 4741334A SU 1686049 A1 SU1686049 A1 SU 1686049A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- printing ink
- sodium
- potash
- sodium sulfite
- dye
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к красильно-от- делочному производству, в частности к способу приготовлени печатной краски на основе кубовых красителей дл хлопчатобумажных тканей. Изобретение позвол ет повысить интенсивность окраски на ткани на 11 - 26%, а также устойчивость ее к высокотемпературной сушке (110 - 120°С) на 0,6 - 12% за счет того, что при приготовлении печатной краски в рожалитио- поташную смесь на основе кубового красител сначала ввод т гидросульфит натри , растворенный в щелочном растворе сульфита натри при массовом соотношении 1:6,6:6,6 соответственно, а затем загустку, и полученную краску перед применением выдерживают 15 - 25 мин. 2 табл. ел С
Description
Изобретение относитс к краситель- но-отделочному производству, в частности к способу получени печатной краски дл текстильных материалов из целлюлозных волокон.
Целью изобретени вл етс повышение интенсивности окраски и устойчивости ее при высокотемпературной сушке.
Во всех примерах ронгалитно-поуаш- на смесь содержит ронгалит С, мочевину и поташ.
П р и м е р 1. В ронгалитно-поташную смесь перед введением загустки дополнительно ввод т активирующую добавку - гидросульфит натри , предварительно растворенный в щелочном растворе сульфита натри при соотношении их 1:6,6:6,6 соответственно , при следующей концентрации компонентов печатной краски, г/кг: Краситель тиоиндиго красный СП10
Ронгалит С60
Мочевина50
Поташ40
Гидросульфит натри 3
Едкий натр 20%20
Сульфит натри 20
Загустка, водаДо 1000
Все компоненты тщательно перемешивают , процеживают. Полученную печатную краску перед применением выдерживают 15 мин.
П р и м е р 2. Способ приготовлени печатной краски соответствует примеру 1,
Os 00
С
g
ю
за исключением того, что в смесь дополнительно ввод т гидросульфит натри , предварительно растворенный в щелочном растворе сульфита натри при соотношении их 1:5;4 соответственно при следующей концентрации компонентов печатной краски, г/кг:
Тиоиндиго красно-коричневый ЖП100 Ронгалит С90 Мочевина 100 Поташ60 Гидросульфит натри 10 Едкий натр 20% 50 Сульфит натри 40 Загустка, вода До 1000 Перед применением готовую печатную краску выдерживают 20 мин.
П р и м е р 3. Способ приготовлени печатной краски соответствует примеру 1, за исключением того, что соотношение гидросульфита натри , едкого натра и сульфита натри равно 1:4:5 соответственно при следующем соотношении компонентов печатной краски, г/кг:
Кубовый рко-зеленый СП50
Ронгалит70
Мочевина80
Поташ50
Гидросульфит натри 8
Едкий натр 20%40
Сульфит натри 30
Загустка, водаДо 1000
Полученную печатную краску перед применением выдерживают 25 мин.
Применение предлагаемого способа позвол ет повысить выход красител на ткани на 8 - 14,2%, интенсивность (снижение светлоты) окраски на 11 - 26%. Предлагаемый способ позвол ет повысить устойчивость печатной краски к тепловым воздействи м , что обеспечивает получение более равномерной окраски на ткани.
В табл.1 приведены данные полученных окрасок.
Светлота окраски при длительном воздействии тепла на напечатанную ткань до процесса зрелени увеличиваетс по прототипу на 35 - 0,6% в зависимости от марки красител , по предлагаемому способу - на 13,3-0%.
В табл.2 дана сравнительна характеристика полученных окрасок предложенным и известным составами.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ приготовлени печатной кра- ски путем введени в ронгалитно-поташ- ную смесь, содержащую ронгалит С, мочевину и поташ, кубового красител и загустки. отличающийс тем, что, с целью повышени интенсивности окраски при высокотемпературной сушке, перед введением загустител в смесь дополнительно ввод т гидросульфит натри , растворенный в щелочном растворе сульфита натри , при следующем соотношении компонентов , г/кг:Кубовый краситель10 - 100Ронгалит С60-90Мочевина50-100Поташ40 - 60Гидросульфит натри 3-10Едкий натр (20%-ный)20 - 50Сульфит натри 20 - 40ЗагусткаДо 1000и полученную смесь перед применением выдерживают 15 - 25 мин.Таблица 130поташ 1:1 с водой180глицерин80мочерима75хлористым натрий40нитрат кобальта0,4диметилглиоксин0,4зчгустка до,1000 едложенный состав:ронгалит70поташ 1:1 с водой100мочевина70едкий натр 20140сульфит натри 30гидросульфит6загустка до1000Тидиндию рко-розовый КП 1000 г/кг5 30зо487 487Таблица 2487 48739,5 59,03.7 4,3/16,2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894741334A SU1686049A1 (ru) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | Способ приготовлени печатной краски |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894741334A SU1686049A1 (ru) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | Способ приготовлени печатной краски |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1686049A1 true SU1686049A1 (ru) | 1991-10-23 |
Family
ID=21471643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894741334A SU1686049A1 (ru) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | Способ приготовлени печатной краски |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1686049A1 (ru) |
-
1989
- 1989-09-27 SU SU894741334A patent/SU1686049A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Похилько Л.А. и др. Ускоренна фиксаци кубовых красителей при печати тканей из целлюлозных волокон. - М.: Текстильна промышленность, 1985, № 8, с.12. Авторское свидетельство СССР №891825. кл. D 06 Р 3/60, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS607076B2 (ja) | 3色系染色または捺染法 | |
EP0357548A1 (de) | Verfahren zum Färben und Bedrucken von cellulosischen Fasermaterialien mit Küpenfarbstoffen | |
US5085668A (en) | Single-step printing of cellulose fibers with triphen-dioxazine reactive dyes and with sodium acetate or sodium trichloro-acetate as alkali | |
CN108102423A (zh) | 一种黑色活性染料组合物及其制备方法和用途 | |
DE2916673C2 (de) | Reservedruckverfahren | |
JPH03153763A (ja) | 染料混合物とその使用方法 | |
EP0613977A1 (de) | Verfahren zum Bedrucken und Färben von Textilien | |
US2146646A (en) | Vat dyestuff printing | |
US3700402A (en) | Resist printing under reactive dye with alkali hydroxy methane sulfonate or amino and amido methane sulfonate | |
US4319881A (en) | Process for printing or pad dyeing of textile material made from cellulose fibres, or from mixtures thereof with synthetic fibres | |
SU1686049A1 (ru) | Способ приготовлени печатной краски | |
US3990846A (en) | Process for the continuous dyeing and printing of piece goods | |
US4013405A (en) | Aqueous printing pastes for producing transfer printing papers by rotary screen printing | |
US3951588A (en) | Process for dyeing and printing or optical brightening of cellulose materials | |
US4314812A (en) | Two-phase printing process for preparing conversion articles and discharge resist prints | |
US4314811A (en) | Two-phase printing process for preparing conversion articles and discharge resist prints | |
JPH06313281A (ja) | フタロシアニン系染料を用いて濃色染色するための染色法 | |
SU1465467A1 (ru) | Способ приготовлени печатной краски | |
Krug | Thiourea dioxide (formamidinesulphinic acid) a new reducing agent for textile printing | |
KR100278181B1 (ko) | 반응성 흑색 염료 조성물 | |
SU1525239A1 (ru) | Способ дл колорировани текстильного материала из смеси ацетилцеллюлозных и синтетических волокон | |
SU1151559A1 (ru) | Смесовой краситель дл крашени целлюлозных волокон в черный цвет | |
JP3505799B2 (ja) | 反応染料混合物及びそれを用いる繊維材料の染色方法 | |
DE2635650C2 (de) | Verfahren und Mittel zum Colorieren von Mischfaser-Textilmaterialien aus Cellulosefasern und Synthesefasern | |
RU1793016C (ru) | Состав дл колорировани текстильных материалов термофиксационным способом |