SU1681349A1

SU1681349A1 - Волноводна нагрузка и способ ее изготовлени

Info

Publication number: SU1681349A1
Application number: SU894655087A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Александрович Осипов; Евгений Николаевич Бухарин; Юрий Николаевич Мушкаренко; Евгений Борисович Гусев; Игорь Данактович Симонов; Анатолий Алексеевич Алексеев; Ирина Куртовна Немогай; Юрий Алексеевич Логинов; Светлана Игоревна Пархоменко; Геннадий Васильевич Чибизов; Александр Яковлевич Монахов; Валентин Иванович Скрипкин; Алексей Владимирович Федосеев; Александр Борисович Бордуков
Original assignee: Предприятие П/Я А-1067
Priority date: 1989-02-24
Filing date: 1989-02-24
Publication date: 1991-09-30

Abstract

Изобретение относитс к волноводной технике и может быть использовано в качестве оконечного устройства волноводных трактов. Цель изобретени - увеличение- уровн рассеиваемой мощности и улучшение технологичности. Нагрузка содержит отрезок пр моугольного волновода, закороченный заглушкой и имеющий на части длины , примыкающей к заглушке, поперечное сечение канала, превышающее его сечение на входе отрезка, и поглотитель, выполненный в виде пластин, размещенных в поло- ст х, которые выполнены под них в стенках отрезка на участке увеличенного сечени его канала. На этом участке поперечное сечение отрезка 1 имеет крестообразную форму, поперечные размеры полостей равны поперечным размерам соответствующих пластин, а ширина граней пластин, обращенных к каналу отрезка, меньше соответствующих размеров его стенок и не превышает ширины противоположных граней пластин. Боковые грани пластин на всей высоте или ее части расположены под углом к перпендикул ру и соответствующим поверхност м канала отрезка, не превышающим 45&deg;. Энерги , поступающа на вход нагрузки, поглощаетс в пластинах и превращаетс в тепло, отводимое в окружающее пространство. Конструкци нагрузки обеспечивает надежный тепловой контакт пластин со стенками отрезка 1, что увеличивает уровень рассеиваемой мощности. Технологичность изготовлени нагрузки повышаетс за счет ослаблени требований на допуски при изготовлении пластин, обеспечиваемых формой и соотношением размеров пластин и соответствующих размеров канала отрезка. Изготовление нагрузки заключаетс в закреплении пластин на арматуре, помещении ее в литьевую форму , заливке формы жидким металлом, остывании , удалении отливки из формы, извлечении арматуры из отливки со стороны пластин и припаивании к ней изготовленной отдельно заглушки. Материалы пластин и арматуры выбираютс с термическим коэффициентом объемного расширени (ГКОР), меньшим, чем ТКОР заливочного металла, а арматура используетс с ТКОР, меньшим, чем ТКОР материала пластин, поэтому арматуру можно делать цельной из жаропрочного металла, что обеспечивает ее многократное использование и извлечение из отливки без ее разборки, повышающее технологичность изготовлени . 2 с. п. ф-лы, 2 ил. (Л о 00 со 4 Ю

Description

Изобретение относитс к радиотехнике, анименно к волноводной технике, и может

быть использовано в качестве оконечного устройства волноводных трактов,

Целью изобретени вл етс увеличение уровн рассеиваемой мощности и улучшение технологичности.

На фиг, 1 представлена волноводна нагрузка , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Волноводна нагрузка содержит отрезок 1 пр моугольного волновода, закороченный заглушкой 2 и имеющий на части длины, примыкающей к заглушке 2, поперечное сечение канала, превышающее его сечение на входе отрезка 1,и поглотитель, выполненный в виде пластин 3, размещенных в полост х 4, которые выполнены под них в стенках отрезка 1 на участке увеличенного поперечного сечени его канала. Попе- речное сечение отрезка 1 на части, примыкающей к заглушке 2,имеет крестообразную форму. Поперечные размеры полостей 4 равны поперечным размерам соответствующих пластин 3. Ширина граней пластин 3, обращенных к каналу отрезка 1, меньше соответствующих размеров его стенок и не превышает ширины противоположных граней пластин 3. Боковые грани пластин 3 на всей высоте или ее части расположены под углом а к плоскост м, перпендикул рным к соответствующим поверхност м канала отрезка 1, не превышающим 45°. Отрезок 1 снабжен фланцем 5, а его часть, примыкающа к заглушке 2, имеет ребра 6 охлаждени .

Волноводна нагрузка работает следующим образом.

Энерги , поступающа на вход волно- водной нагрузки со стороны фланца 5, проходит на участок увеличенного поперечного сечени канала отрезка 1, который практически полностью образован пластинами 3 из поглотител , распростран етс в нем и, поглоща сь в пластинах 3, превращаетс в тепло, рассеиваемое в окружающее пространство через ребра 6 охлаждени .

Предлагаема конструкци волновод-- ной нагрузки обеспечивает надежный тепловой контакт пластин 3 со стенками отрезка 1, чем достигаетс улучшение теп- лоотвода, а следовательно, и увеличение уровн рассеиваемой мощности.

За счет указанных соотношений размеров пластин 3 и канала отрезка 1 достигаетс улучшение технологичности волноводной нагрузки, поскольку в данной конструкции не требуетс накладывать жесткий допуск на размеры пластин 3, изготавливаемых методом порошковой металлургии с большим разбросом по размерам .

Волноводную нагрузку изготавливают следующим образом.

Предварительно изготовленные пластины 3 из по(лотител на основе керметов закрепл ют на арматуре, имеющей размеры канала отрезка 1 и изготовленной из мате- риала с термическим коэффициентом объемного расширени (ТКОР), меньшим, чем ТКОР материала пластин 3. Закрепление пластин 3 производ т путем последовательного гальванического наращивани меди, хрома и никел . Затем арматуру помещают в песчаный или металлический кокиль и заливают жидким металлом, например силумином . После остывани отливку извлекают из кокил , удал ют арматуру со стороны 5 пластин 3 и припаивают изготовленные отдельно заглушку 2 и фланец 5.

Изготовление арматуры из материала с ТКОР, меньшим, чем ТКОР материала пластин 3, обеспечивает долговечность армату- 0 ры, поскольку ее можно изготовить из высоколегированных жаропрочных сталей. Извлечение арматуры со стороны пластин позвол ет сделать ее неразборной, что также улучшает технологичность волноводной 5 нагрузки в целом.

Claims

Формула изобретени 1. Волноводна нагрузка, содержаща отрезок пр моугольного волновода, закороченный заглушкой и имеющий на части дли- 0 ны, примыкающей к заглушке, поперечное сечение канала, превышающее сечение на входе отрезка пр моугольного волновода, и поглотитель, выполненный в виде пластин, размещенных в полост х, которые выполне- 5 ны под них в стенках отрезка пр моугольного волновода на участке увеличенного поперечного сечени его канала, отличающа с тем, что, с целью увеличени уровн рассеиваемой мощности и улучше- 0 ни технологичности, поперечное сечение отрезка пр моугольного волновода на части , примыкающей к заглушке, имеет крестообразную форму, поперечные размеры полостей равны поперечным размерам со- 5 ответствующих пластин, а ширина граней пластин, обращенных к каналу отрезка пр моугольного волновода, меньше соответствующих размеров его стенок и не превышает ширины противоположных граней пластин, 0 причем их боковые грани на всей высоте или ее части расположены под углом к плоскост м , перпендикул рным к соответствующим поверхност м канала отрезка пр моугольного волновода, не превышающим 45°. 5
2. Способ изготовлени волноводной нагрузки, включающий изготовление отрезка пр моугольного волновода посредством закреплени пластин из поглотител на арматуре , помещение в литьевую форму, заливку ее жидким металлом, остывание,

удаление отливки из литьевой формы, удаление из отливки арматуры, изготовление заглушки и соединение ее с отрезком пр моугольного волновода, при этом материал пластин и арматуры выбирают с термическим коэффициентом объемного расширени , меньшим, чем термический коэффициент объемного ргсширени заливочного металла, отличающийс тем, что, с целью увеличени уровн рассеиваемой мощности и улучшени технологичности, за0

крепление пластин на арматуре осуществл ют путем последовательного гальванического наращивани меди, хрома и никел , арматуру удал ют из отливки со стороны пластин, после чего соедин ют отрезок пр моугольного волновода с заглушкой посредством пайки, при этом используют арматуру из материала с термическим коэффициентом объемного расширени , меньшим, чем термический коэффициент объемного расширени материала пластин.

Фиг.1

а.