SU1360884A1

SU1360884A1 - Запорное устройство кокил

Info

Publication number: SU1360884A1
Application number: SU864098181A
Authority: SU
Inventors: Михаил Ефимович Гарбер; Александр Михайлович Дербасов; Игорь Израилевич Цыпин; Георгий Павлович Остяков; Владимир Кантемирович Томаев; Раиса Ивановна Лавриненко
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения
Priority date: 1986-07-17
Filing date: 1986-07-17
Publication date: 1987-12-23

Abstract

Изобретение относитс к литейно.му производству, в частности к литью в металлические формы. Цель изобретени - повышение надежности работы. Запорное устройство содержит корпус 1, Плеку 2 с упором 3, пружинный элемент 4 li крепеж 5. В корпусе 1 и щеке 2 выполнены пазы 6, в которые при сборке запорного устройства заходит сво ими концами пружинный элемент 4, состо щий из набора пластин с крепежными отверсти ми . Пластины выполнены из упругого материала, например пружинной стали. После сборки кокил полуформы его скрепл ют запорны.м устройством. Наличие упора фиксирует рассто ние от середины контактной площадки до места заделки пружинного элемента, тем самым рагламентирует усилие предварительного сжати частей кокил и зависимость (.) в процессе охлаждени отливки в кокиле. Использование увеличивает надежность и долговечность кокилей, сокращает брак отливок. 4 нл. (О (Л СО а: О 00 оо

Description

Изобретение относитс к лнтейному нро- изводству, в частности к литью в металлические формы.

Цель изобретени - повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображено запорное устройство , вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - кокиль в сборе, верхн и нижн половины которого скреплены запорным устройством; разрез; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.

Запорное устройство содержит корпус 1, теку 2 с упором 3, пружинный элемент 4 и крепеж 5. В корпусе 1 и щеке 2 выполнены пазы 6, в которые при сборке запорного устройства заходит своими конца- .ми пружинный элемент 4, состо щий из набора пластин 7 с крепежными отверсти ми. Пластины 7 выполнены из упругого материала , например пружинной стали. Кокиль состоит из нижней 8 и верхней.9 половин с приливами 10 и 11.

Наличие упора фиксирует рассто ние от середины контактной площадки до места задержки пружинного элемента, тем самым (с учетом жесткости пружинного элемента) регламентирует усилие предварительного сжати частей кокил и зависимость F (ДВ) в процессе охлаждени отливки в кокиле.

Контакт запорного устройства с крепежными элементами частей кокил осу- илествл етс по -пр моугольным площадкам корпуса устройства и щеки с упором. Благодар этому значительно уменьшаютс их износ в процессе эксплуатации и изменение исходных характеристик устройства.

Нружинный элемент устройства выполнен в виде набора пластин. Это позвол ет расширить диапазон применени устройства в зависимости от требуемых усилий и деформаций и унифицировать устройство дл отливок различных габаритов и массы.

Подбира необходимую жесткость пружинного элемента за счет материала, га- баритов и количества пластин, можно получить требуемую зависимость (A), котора обеспечивает предотвращение поломки кокил и брак отливок.

Запорное устройство работает следующим образом.

После сборки кокил полуформы его скрепл ютс запорны.м устройством 12. Плотное скрепление частей кокил с регламентированным усилие.м пред вар ите. 1ьно- го шжати Р достигаетс за счет того, что р;| -сго нис L от середины контактной пло- 1 1адки iJiCKH 2 до точки закреплени упругого элемента 4 в корнусе 1 устройства фиксируетс с помощью упора 3, при этом рассто ние между серединами контактных пло- И1адок HicKH 2 и корпуса Г равно . Таким

- 0

д

r

0

Q 5

5

образом, обеспечиваетс плотное скрепление частей 8 и 9 кокил с регламентированным усилием предварительного сжати Р и предотвращаетс прорыв жидкого металла в мо.мент заливки по разъему.

При последующем остывании залитой отливки и нагрева кокил начинаетс коробление частей кокил , нагрузки на запорное устройство возрастают выше значени Р. Однако, благодар предложенной конструкции устройства, щека 2 имеет возможность неремещатьс вверх относительно корпуса за счет изгиба пружинного элемента 4. При этом рассто ние Е увеличиваетс , напр жени в отливке и кокиле у.меньщаютс , предотвращаетс брак отливок по трещинам, снижаетс уровень остаточных напр жений в отливках, тем самым повышаетс их качество . Одновременно увеличиваютс надежность и долговечность кокилей, так как нагрузки на них резко уменьщаютс в результате релаксации напр жений при- деформации пружинного элемента предлагаемого запорного устройства.

Усилие предварительного сжати Р зависит , помимо линейных размеров L и t, от жесткости пру жинного элемента 4. Так как в предлагаемом запорном устройстве пружинный элемент выполнен в виде набора пластин 7, жесткость элемента возрастает с увеличением количества пластин. Унификаци конструктивных размеров L и I позвол ет расширить диапазон предлагаемого устройства дл кокилей в широком диапазоне размеров и массы отливок за счет подбора количества 1ластин 7, составл ющих пружинный элемент.

Использование предлагаемого устройства увеличивает надежность и долговечность кокилей, стабилизирует процесс производства , сокращает брак отливок. На этой основе по вл етс возможность щире распространить применение прогрессивной кокильной технологии и снизить стоимость производства отливок. Ос-обенно эффективно применение предлагаемого устройства при Изготовлении в кокиль отливок из износостойких белых чугунов, так как така технологи позвол ет резко измельчить структуру отливок и в 2-3 раза повысить их долговечность по сравнению с отливками в земл ные формы.

Claims

Формула изобретени

Запорное устройство кокил , включающее скобу, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности работы, оно снабжено упором, размещенным на щеке, и упругим элементом в виде набора пластин, соедин ющим щеку с корпусом скобы.

A-A

Фиг.2

/7

Фиг. З

ФигМ