RU2060862C1 - Металлическая форма для отливки прямоточного клапана - Google Patents
Металлическая форма для отливки прямоточного клапана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2060862C1 RU2060862C1 SU5033138A RU2060862C1 RU 2060862 C1 RU2060862 C1 RU 2060862C1 SU 5033138 A SU5033138 A SU 5033138A RU 2060862 C1 RU2060862 C1 RU 2060862C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plate
- inserts
- teeth
- grooves
- groove
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Прямоточный цельнолитой клапан и металлическая форма для его отливки относится к компрессоростроению и касается самодействующих прямоточных клапанов для управления всасыванием и нагнетанием. Металлическая форма для отливки клапана состоит из подвижной 1 и неподвижной 2 полуформ и встречных вкладышей 3 и 4, одни из которых снабжены зубьями 5 с криволинейными поверхностями, а другие - трапециевидными зубьями 6, сопрягающимися по плоским поверхностям. На трапециевидной поверхности зуба 6 образованы пазы 7 по длине, равной длине пластины 9, а высота паза меньше высоты пластины 9 на 2-3 мм, вставки 4 выполнены со сквозным пазом 8 у основания зуба 5 со стороны криволинейной поверхности. Между зубьями 5 и 6 в пазах 7 размещена пластина 9, выступ которой размещен в сквозном пазу 8. 4 ил.
Description
Изобретение относится к комрессоростроению и касается изготовления самодействующих клапанов для управления всасыванием и нагнетанием.
Известна пресс-форма для отливки клапана, содержащая подвижную и неподвижную полуформы и встречные вкладыши, сопряженные по плоским поверхностям.
Однако эта пресс-форма не обеспечивает получение отливки корпуса клапана с армированными пластинами.
Известна пресс-форма для отливки клапана, содержащая подвижную и неподвижную полуформы и встречные вставки, сопрягающиеся по плоским поверхностям, одни из которых выполнены с зубьями, имеющими криволинейную поверхность, а ответные в виде трапеции с меньшей стороной в вершине.
Данная пресс-форма обеспечивает получение отливки корпуса клапана. После отливки необходимо производить механическую обработку корпуса и последующую сборку клапана, т.е. вкладывать в щели пластины вместе с пружинами и использовать дополнительное устройство для крепления их в щелях (например, стопорную планку).
Задача изобретения обеспечение получения отливки клапана вместе с пластинами без последующей сборки. Кроме того, необходимо обеспечить крепление пластины и работу ее без пружины, так как требуется исключить детали трения при отжатии взрывоопасного газа, а также при работе без смазки. Кроме того, закрепив пластину в щели, необходимо обеспечить возможность ее замены в клапане при поломке, сохраняя герметичность клапана при этом.
Для этого металлическая форма (как и известная) содержит подвижную и неподвижную полуформы и встречные вкладыши, сопрягающиеся по плоским поверхностям, при этом торцевые участки вкладышей со стороны рабочей полости выполнены в виде зубьев, одни из которых имеют в сечении вид трапеции с меньшим основанием на концевом участке, а другие в виде клина, одна поверхность которого плоская и сопряжена с ответной поверхностью зуба встречного вкладыша, а другая выпуклая, согласно изобретения на поверхности сопряжения трапециевидных зубьев выполнены пазы под пластину, имеющую выступ, а на вкладышах с клинообразными зубьями у их основания со стороны выпуклой их поверхности выполнены сквозные пазы под выступ пластины.
Выполнение пазов в трапециевидных зубьях, выполнение пазов в клинообразных зубьях, со стороны выпуклой поверхности обеспечивает возможность установки между встречными вставками пластины и обеспечивает получение отливки клапана вместе с пластиной, которая защемлена в торце в образовавшейся щели своей нижней частью и выступами. Кроме того, благодаря указанным выступам обеспечивается возможность замены пластины в случае ее поломки. Скосы, выполненные по краям пластины, облегчают также процесс замены пластины при ее поломке.
Таким образом, данная пресс-форма обеспечивает получение отливки клапана вместе с пластинами без последующей сборки, а в самом клапане обеспечивается быстрая замена поломанных пластин и восстановление работы клапана без специальных приспособлений, это сокращает время ремонта клапана и обеспечивает экономию металла и энергии.
На фиг. 1 изображена форма, разрез; на фиг.2 вкладыши с зубом, имеющим криволинейную поверхность; на фиг.3 вкладыши с трапециевидным зубом; на фиг. 4 пластина.
Металлическая форма для отливки клапана содержит подвижную 1 и неподвижную 2 полуформы и встречные вкладыши 3 и 4, одни из которых снабжены клинообразными зубьями 5 с выпуклой поверхностью, а другие с трапециевидными зубьями 6, сопрягающимися по плоским поверхностям. На трапециевидной поверхности зуба 6 образованы пазы 7. Вкладыши 4 выполнены со сквозным пазом 8 у основания зуба 5 со стороны выпуклой поверхности. Между зубьями 5 и 6 в пазах 7 размещена пластина 9, выступ 10 которой размещен в пазу 8. При этом пластина 9 выполнена со скосами 11.
Форма работает следующим образом.
Собираются вкладыши 3 и 4 в подвижной и неподвижной полуформах 1 и 2. Затем подвижная полуформа 1 соединяется с неподвижной 2. При этом перед сборкой между зубьями 5 и 6 вставляется пластина 9 в паз 7. Выступ 10 пластины 9 размещается в пазу 8. После этого форма закрывается и заливается металл. При этом большая часть поверхности пластины 9 защищена вкладышами 3 и 4. Затем после затвердевания металла форма раскрывается, из нее извлекается цельнолитой клапан с пластинами внутри, закрепленными в нем.
Таким образом, предлагаемая металлическая форма для отливки прямоточного клапана обеспечивает изготовление цельнолитых прямоточных клапанов, не требующих механической обработки и сборки, и является одним из новых направлений в технологии производства клапанов.
Claims (1)
- Металлическая форма для отливки прямоточного клапана, содержащая подвижную и неподвижную полуформы и вставки, направленные встречно и сопряженные по плоским поверхностям, отличающаяся тем, что одни вставки выполнены с зубьями, имеющими криволинейную поверхность, а ответные в сечении имеют вид трапеции с меньшей стороной в вершине, на поверхности сопряжения трапециевидных зубьев выполнены пазы под пластину, имеющую выступ, причем длина пазов соответствует длине пластины, глубина не менее толщины пластины, а высота паза меньше ее высоты, а на ответных вставках выполнены сквозные пазы под выступ пластины, расположенные у основания зуба со стороны криволинейной поверхности.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5033138 RU2060862C1 (ru) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | Металлическая форма для отливки прямоточного клапана |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5033138 RU2060862C1 (ru) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | Металлическая форма для отливки прямоточного клапана |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2060862C1 true RU2060862C1 (ru) | 1996-05-27 |
Family
ID=21599756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5033138 RU2060862C1 (ru) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | Металлическая форма для отливки прямоточного клапана |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2060862C1 (ru) |
-
1992
- 1992-01-29 RU SU5033138 patent/RU2060862C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1133026, кл. B 22D 15/00, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR900009226B1 (ko) | 스크롤 부재 및 그 제조방법 | |
EA014212B1 (ru) | Литейная форма | |
ITMI942654A1 (it) | Compressore a elementi a spirale | |
KR100844548B1 (ko) | 주형 어셈블리 | |
US5056218A (en) | Method of making a hollow metal piston having elastic strip casted to its skirt | |
US3581804A (en) | Expansion gap compensating system for a die | |
US6860315B2 (en) | Green sand casting method and apparatus | |
RU2060862C1 (ru) | Металлическая форма для отливки прямоточного клапана | |
US4776074A (en) | Rotary slide vane compressor | |
US3608623A (en) | Wedge-shaped chock means for locking impression blocks of a die assembly | |
JPH0551621U (ja) | 射出成形用金型 | |
JPS592580B2 (ja) | ブロツクナイニハツセイシタアツリヨクゲンスイソウチオユウスル アツリヨクダイキヤストブロツク | |
CN209288240U (zh) | 一种用于发动机压铸模具的镶件 | |
FR3107848B1 (fr) | Moule pour la fabrication d’un noyau céramique de fonderie | |
RU2030962C1 (ru) | Металлическая форма для отливки прямоточных клапанов | |
EP0059474A1 (en) | Method and tool for manufacturing a spiral element for a scroll member used in scroll type fluid displacement apparatus | |
CN218963978U (zh) | 一种压铸件去浇口夹具 | |
SU1360884A1 (ru) | Запорное устройство кокил | |
CN220495109U (zh) | 一种股骨髁假体新型模具 | |
CN212704266U (zh) | 一种耐磨铸造件的铸造箱 | |
CN210498256U (zh) | 一种铁合金高效浇注模具 | |
JP3394345B2 (ja) | 鋳造金型 | |
CN118003561A (zh) | 一种制造梅花液泵定子用注塑模具 | |
CN211661057U (zh) | 一种镁合金弧形曲面手机框压铸模具 | |
CN202348658U (zh) | 利用连续浇注铜合金侧板的齿轮泵 |