SU1756155A1 - Установка дл изготовлени бетонных и железобетонных изделий - Google Patents

Abstract

Использование: область промышленности сборного железобетона. Сущность изобретени : установка Содержит обойму, крышку, на днище обоймы закреплен рольганг с последовательно расположенными на его валках кассетами, Пакет кассете двух противоположных сторон примыкает к плитам штампами, между которыми и внутрен- ними повехност ми обоймы с одной стороны размещены домкраты, передающие усили  при прессовании, а с другой - пружины сжати , уравновешивающие эти усили . Кажда  кассета состоит из неподвижно закрепленного на поддоне сердечни- ка креп щимис  к нему болтами консольно-выступэющих стенок, в которые ввернуты напраЁл ющие штыри, посредством которых сориентированы пуансоны Две замкнутые полости каждой кассеты, образуемые вышеперечисленными ее элементами повтор ют контур готовых изделий. Замыкание формообразующих полостей осуществл етс  заглушкой, креп щейс  к сердечнику. Дл  фиксации минимального размера изделий пуансоны снабжены ограничител ми , которые при прессовании деформируют упругие элементы, восстанавливающие свои размеры после сброса опрессовочного давлени , обеспечива  тем самым распалубочный зазор между издели ми и пуансонами. Распалубочный Зазор между консольно-выступающими стенками и торцами изделий обеспечиваетс  за счет упругой энергии размещенных в гнездах сердечника пружин, освобождающейс  при ослаблении болтов, креп щих консольно-выступающие стенки к сердечнику . После опрессовки бетонной смеси обойма закрываетс  крышкой и внутрь нее подаетс  теплоноситель. Выемка готового издели  из кассеты осуществл етс  после набором бетона распалубочной прочности на посту распалубки при сн той заглушке, 1 з.п. ф-лы, 6 ил. сл ел о сл сл

Description

Изобретение относитс  к области промышленности сборного железобетона и может быть использовано дл  широкой номенклатуры изделий, в том числе и сложной формы поперечного сечени , например железобетонных и бетонных блоков круговой обделки тоннелей, из бетонных смесей путем длительного обжати  их в процессе твердени  (методом виброгидропрессова- ни )

Известны установки дл  группового изготовлени  сжатых железобетонных призматических элементов, содержащие силовую раму, внутри ко торой размещены силовые формы, подвижные элементы которых перемещаютс  гидроприводом, элементы которого расположены как между соседними формами, так и между крайними и торцовыми поверхност ми силового контура .

Недостатком известных устройств  вл етс  сложность их конструкции и использование большого количества дорогосто щего гидравлического оборудовани . Кроме того оно предназначено дл  изготовлени  исключительно призматических элементов; производство же изделий сложной конфигурации , например криволинейной, в известных устройствах невозможно.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  пресс-форма дл  изготовлени  бетонных и железобетонных изделий, содержаща  обойму с днищем, подпружиненные пуансон и поддон, и бортоснастку с эластичными вкладышами, размещенную в кондукторе, наружна  поверхность которого, выполненна  в форме усеченной пирамиды, контактирует с такой же поверхностью обоймы, причем эластичные вкладыши разделены фильтрующим материалом и имеют прерывистую жесткую окантовку.

Указанное устройство обладает следующими недостатками.

Ввиду того, что жестка  окантовка бор- тоснастки имеет разрывы по периметру, размеры готового издели  в плане не гарантированы , так как при прессовании бетонной смеси она вдавливает элементы окантовки в эластичные вкладыши. Поэтому размеры готового издели  будут зависеть как от состава исходной бетонной смеси, так и от величины давлений, прйложеШОгО к ней. Кроме того, еще до передачи давлени  на бетонную смесь, разделительные поддоны бортоснастки воздействуют на цилиндрическую поверхность эластичных прокладок , которые, деформиру сь первыми, перемещают жесткую окантовку к оси формы , уменьша  исходные размеры загружен- ных бетонной смесью формующих попостей, причем отсутствие ограничителей ориентации элементов окантовки при их передвижении не гарантирует не только заранее заданный размер в плане издели , но и его форму.

Вследствие наличи  разрывов в жесткой окантовке по вертикали и расположени  там участка эластичных вкладышей, при прессовании они деформируютс  и вдавливаютс  в бетонную смесь После набора бетоном изделий соответствующей прочности и их распалубки на отформованных конструкци х остаютс  следы от участков эластичных вкладышей, контактирующих с бетонной смесью, в виде пазов или выступов (в зависимости от сжимаемости смеси, т s ее водоцементного отношени ). Если наличие неровностей на торцовых поверхност х приемлемо дл  р да конструкций

(например, тротуарных плит), то дл  широкой номенклатуры железобетонных изделий , стыкуемых между собой (например, блоков круговой обделки тоннелей и др.), к

торцовым поверхност м предъ вл ютс  жесткие требовани  в плане точности и качества поверхности, что недостижимо в известном устройстве.

Таким образом перечисленные выше

0 конструктивные особенности известного устройства снижают качество готового издели . При прессовании давление на бетонную смесь в формообразующих полост х между разделительными поддонами

5 будет уменьшатьс  по мере удалени  от пуансона как за счет значительных потерь на трение эластичных вкладышей о стенки кондуктора , элементов окантовки о эластичные вкладыши, бетонной смеси о жесткую окан0 товку. так и за счет преодолени  структурного сопротивлени  бетона. Тем самым плотности бетона в готовых издели х, неодинаково удаленных от пуансона, будут сильно отличатьс , что не позвол ет пол5 учить равнопрочные конструкции при одновременном их изготовлении из одинакового состава бетонной смеси. Таким образом количество одновременно изготавливаемых бетонных и железобетонных элементов в

0 известном устройстве ограничено допусками на максимальный разброс прочности в однотипных конструкци х. Кроме того, из- за различного давлени , прикладываемого к бетонной смеси, наход щейс  в каждой по5 следующей разделенной поддонами формообразующей полости (его падение по мере удалени  от пуансона), размеры готовых изделий не будут одинаковы (толщина издели  будет увеличиватьс , а его размеры в плане

0 уменьшатьс ), т.е. при ограниченном количестве одновременно изготавливаемых конструкций снижаетс  и их качество.

Цель изобретени  - повышение качест- вэ изделий и производительности установ5 ки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что установка дл  изготовлени  бетонных и железобетонных изделий содержит обойму с днищем, выполненную в виде заглубленной

0 в грунт железобетонной емкости пр моугольного сечени  с укрепленным на днище рольгангом, на валках которого размещена бортоснастка. состо ща  из кассет, кажда  из которых содержит неподвижно закреп5 ленный на перфорированном поддоне сердечник , две противоположные стороны его, ориентированные перпендикул рно продольной оси обоймы, имеют форму одной из граней изготавливаемой конструкции, форму другой грани образуют два пуансона.

каждый из которых ориентирован к поверхности сердечника направл ющими штыр ми , ввернутыми в консольно выступающие в противоположные стороны жесткие стен- ки, укрепленные разьемными соединени ми к торцам сердечника, перпендикул рным его продольной оси, причем их поверхность  вл етс  формооб- разующей поверхностью противоположных торцовых граней издели , при этом замкнута  внутриопалубочна  полость каждой кассеты образована поверхност ми Ъердечника, пуансонами, консольно высту- пающими част ми жестких стенок, перфорированной заглушкой, прикрепленной винтами к сердечнику.

Установка снабжена плитами-штампами , между которыми и внутренними торцо- выми поверхност ми обоймы с одной стороны наход тс  домкраты, а с другой пружины сжати , причем бортоснастка установлена внутри обоймы с возможностью контактировани  с двух противоположных сторон с плитами-штампами.

Благодар  наличию на днище обоймы рольганга, на валках которого размещены поддоны кассет бортоснастки, давление от пуансонов на бетонную смесь всех одновре- менно изготавливаемых конструкций будет одинаково и равно давлению, передаваемому на первый пуансон от жесткого штампа со стороны расположени  домкратов (кассеты перемещаютс  по валкам - подшипнй- кам качени ). Ввиду этого количество одновременно изготавливаемых изделий может быть значительно увеличено (верхний предел будет зависеть от размеров обоймы, в свою очередь завис щими от пло- щади цеха, и от производительности бето- носмесительного узла и поста формовани ), без снижени  их качества (равновеликость и рзвнопрочность готовых изделий).

Так как при прессовании бетонной сме- си она контактирует только с жесткими не- деформируемыми поверхност ми, повтор ющими контур готового издели , высока  точность его размеров и чистота поверхности обеспечена; повышаетс  каче- ство продукции.

Следует отметить также то, что такие элементы кассет, как сердечник и пуансоны, воспринимают только сжимающие напр жени , поэтому их металлоемкость может быть сведена к минимуму, а именно достаточно облицевать листовой сталью только их участки, контактирующие с бетонной смесью при прессовании, остальной объем заполнить более дешевым и менее прочным материалом (например, бетоном). Толщина же этих элементов, име  ввиду вышеприведенные рассуждени , будет зависеть лишь от формы готового издели  таким образом, чтобы тыльные стороны пуансонов были параллельны жестким штампам.

Кроме того, возможно изготавливать одновременно конструкции различной формы за счет использовани  кассет с разным сечением внутриопалубочной полости.

К прочим достоинствам установки следует отнести возможность термообработки изделий непосредственно в ней. Это может быть осуществлено как за счет подачи теплоносител  (например, пара) в полость обоймы, закрываемой крышкой, так и установленной внутри обоймы нагревательных элементов (электрообогрев, обогрев токами высокой частоты и т.д.) или систем обогрева, к которым по коммуникаци м подаетс  теплоноситель (например, масло).

Известные пресс-формы дл  изготовлени  бетонных и железобетонных изделий методом виброгидропрессовани  предназначены исключительно дл  изготовлени  призматических конструкций. Имеютс  также формы дл  изготовлени  виброгидроп- рессованных труб. в которых изготавливаютс  только конструкции замкнутого кольцевого сечени .

Вышеперечисленные устройства не позвол ют изготавливать Широкую номенклатуру железобетонных и бетонных изделий методом вибропрессовани , количество же одновременно изготавливаемых конструкций в одной форме ограничено. Кроме того, их формующие поверхности выполнены либо полностью из эластичного деформируемого материала, либо имеют участки из него, которые контактируют с бетонной смесью в процессе ее прессовани , что не позвол ет изготавливать издели  сложной формы с высокой точностью размеров и чистотой поверхностей.

Отличительна  особенность установки дл  изготовлени  железобетонных и бетонных изделий от указанных заключаетс  в отсутствии на формообразующих поверхност х участков из деформируемого материала , вступающих в контакт с бетонной смесью при ее прессовании. Выполнение же бортоснастки из отдельных кассет, кажда  из которых имеет две внутриопалубоч- ные полости, и их перемещение по валкам рольганга в процессе прессовани  позвол ет одновременно формовать большое количество изделий.

На фиг.1 изображена установка, вид сверху (со сн той верхней крышкой); на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - кассета в сборе, вид сверху (вариант кассеты дл  криволинейного элемента); на фиг.4

разрез Б-Бнафиг.З; нафиг.5- разрез В-В на фиг 4; на фиг,6 - кассета в сборе, вид сверху (вариант кассеты дл  плбского элеMt Ч 7 })

Установка дл  изготовлени  бетонных и железобетонных изделий состоит из железобетонной обоймы 1 с днищей, котора  сверху закрываетс  железобетонной крышкой 2, имеющей петли 3 дл  подъема. На дне обоймы 1 закреплен рольганг 4, на валках 5 которого размещена бортоснастка, состо ща  из кассет 6. Крайние кассеты 6 своими пуансонами, обращенными к внутренней поверхности торцов обоймы 1, контактируют с плитами штампами 7, имеющими направл ющие 8, вход щие в гнезда 9 обоймы 1, между которой и штампами 7 с одной стороны установлены домкраты 10, а с другой - пружины 11 сжати .

Кажда  кассета б бортоснастки состоит из неподвижно закрепленного на 12 сердечника 13, консольно выступающих стенок 14, креп щихс  болтами 15 к торцам сердечника, перпендикул рным его продольной оси, двух пуансонов 16 и заглушки 17, удерживаемой болтами 18, ввинМивае- мыми во втулки 19, заанкеренныё в теле сердечника 13. В торцах сердечника 13, к которым креп тс  жесткие стенки 14, имеютс  посадочные гнезда 20, в которых размещены пружины 21 сжати , причем их длина в свободном рассто нии больше глубины посадочного отверсти  гнезда 20. Неподвижные формообразующие поверхности сердечника 13 с поддоном 12, консольно-вы- ступающие части жестких стенок 14, заглушки 17 и пуансоны 16 образуют две замкнутые полости, минимальные поперечные размеры поперечного сечени  которых, соответствующие размерам изготавливаемых конструкций 22, фиксируютс  ограничител ми 23 таврового сечени , одна из полок которых приварена к поверхност м пуансонов 16, параллельным направлению его перемещени , а Ё другой имеетс  направл ющий паз 24, через который проходит ввернутый в жесткие консольно выступающие стенки 14 направл ющий штырь 25, имеющий на конце шл пку. В пазу, образуемом частью поверхности пуансона 16, приваренной полкой двутаврового ограничител  23 и его стенкой, установлен упругий элемент 26 (например, резина пр моугольного профил ),

Детали поддона 12 и заглушки 17, контактирующие с бетонной смесью издели  22 п местах, расположенных под и над внутренними полост ми, имеют перфорацию 27. кроме того, на заглушке 17 имеютс  проушины 28.

При применении в качестве силового привода гидравлических домкратов подвод к ним жидкости от источника высокого давлени  осуществл етс  гибкими шлангами

29, вводимыми внутрь обоймы 1 (возможно использование и другого силового органа, например, винтовых домкратов и др.).

При использовании обоймы 1 и в качестве пропарочной камеры, она имеет шту0 цер 30 дл  подачи теплоносител  и 31 дл  отвода конденсата.

Изготовление изделий в установке осуществл етс  следующим образом: в подготовленные полости каждой кассеты,

5 образуемые формообразующими поверхност ми сердечника 13, поддона 12, консоль- но-выступающими част ми жестких стенок 14 и пуансонов 16, устанавливаетс  арматурный каркас издели  22. Исходные разме0 ры поперечного сечени  этих полостей, завис щие от степени обжати  бетонной смеси (в свою очередь завис щей от давлени  прессовани  и ее жесткости), устанавливаютс  посредством регулировки глубины

5 ввинчивани  направл ющих штырей 25, при этом упругие элементы 26 наход тс  в сжатом состо нии. После этого рабочие формообразующие Полости каждой кассеты заполн ютс  бетонной смесью, котора  на

0 первом этапе уплотн етс  вибрированием, и закрываютс  заглушкой 17. Подготовленные таким образом кассеты устанавливаютс  последовательно на валки 5 укрепленного на днище железобетонной

5 обоймы 1 рольганга 4, между жесткими плитами-штампами 7, после чего обойма 1 закрываетс  крышкой 2 и в гидравлические домкраты 10 подаетс  прессующа  жидкость от источника высокого давлени  по

0 шлангам 29 (При использовании винтовых домкратов включаетс  их привод). При этом штамп 7 перемещаетс  по направл ющим 8 и передает давление на пуансон 16 ближайшей к нему кассеты, который в свою очередь

5 прессует бетонную смесь в ней. Одновременно , перемеща сь по валкам 5 на поддоне 12, ближайша  к домкратам 10 кассета 6 передает давление на пуансон 16 следую- щей кассеты и так далее до контактирующе0 го с пружинами 11 плиты-штампа 7. направл ющие 8 которого вход т в гнезда 9 обоймы 1 - пружины 11 сжимаютс  и уравновешивают давление, передаваемое домкратами . Упругие элементы 26

Claims (2)

1. 5 деформируютс  до тех пор, пока закрепленные на пуансонах 16 ограничители 23, скольз щие по направл ющим штыр м 25, ввинченным в жесткие стенки 14, не упрутс  в последние. Гидравлические домкраты 10 отсекаютс  от источника высокого давлени , а упруга  энерги  сжатых пружин 11 поддерживает усилие, передаваемое от плит-штампов 7 на пуансоны 16 и через них на бетонную смесь (при использовании винтовых домкратов отключаетс  их привод). Отжимаема  из прессуемой бетонной смеси влага через отверстие 27 в поддоне 12 и заглушке 17, а также в местах контакта металлических частей кассеты, отводитс  за ее пределы. Затем через штуцер 30 в обойму t, закрытую крышкой 2, подаетс  теплоноситель . После набора бетоном издели  распа- лубоЧной прочности источник теплоносител  отключаетс , а давление в гидросистеме сбрасываетс  до нул , пружины 1Т восстанавливают свою первоначальную длину, перемеща  в исходное положение плиты-штампы, одновременно упругие элементы 26 принимают свое первоначальное положение, возвраща  в исходное положение и пуансоны 16, при этом образуетс  распалубочный зазор между формообразующей поверхностью пуансонов 16 и готовых элементов 22. Снимаетс  с обоймы 1 за петли дл  подъема 3 крышка 2 и кассеты 6 за проушины 28 заглушек 17 перенос тс  на пост распалубки, где после сн ти  последних ослабл ютс  болты 15, креп щие к сердечнику 14 консольно-высту- пающие стенки 13, которые отодвигаютс  от торцовых поверхностей изделий 22 наход щимис  в посадочных гнездах 20 заневолен- ными пружинами 21 до образовани  и в этой зоне распалубочного зазора. Издели  22 извлекаютс  из кассет и отправл ютс  на склад. После зат жки болтов, смазки и очистки внутренних полостей кассет, они вновь загружаютс  бетонной смесью и описанный выше цикл изготовлений конструкций повтор етс . Формула изобретени  1. Установка дл  изготовлени  бетонных и железобетонных изделий, содержаща  обойму с днищем и бортоснастку, о т- личающа с  тем, что. с целью повышени  качества изделий и производительности установки, обойма с днищем выполнена в виде заглубленной в грунт железобетонной емкости пр моугольного сечени  с укрепленным на днище рольгангом , на валках которого размещена бортос- нэстка в виде кассет, кажда  из которых

   содержит два пуансона и неподвижно закрепленный на перфорированном поддоне сердечник, две противоположные стороны которого ориентированы перпендикул рно продольной оси обоймы, имеют форму одной из граней издели , форму другой грани образуют два пуансона, каждый из которых ориентирован к поверхности сердечника направл ющими штыр ми, ввернутыми в консольно выступающие в противоположные стороны жесткие стенки, укрепленные разъемными соединени ми к торцам сердечника , перпендикул рным его продольной оси, причем их поверхность  вл етс  формообразующей поверхностью противоположных торцовых граней издели , при этом замкнута  внутриопалубочна  полость каждой кассеты образована поверхност ми сердечника, пуансоном и консольно выступающими част ми жестких стенок и перфорированной заглушкой, прикрепленной винтами к сердечнику.
2. 2. Установка по п. 1,отличающа с  тем, что она Снабжена плитами-штампами,

   между которыми и внутренними торцовыми поверхност ми обоймы с одной стороны установлены домкраты, а с другой пружины сжати , причем бортоснастка установлена внутри обоймы с возможностью контактировани  с двух противоположных сторон с плитами-штампами.

   in in

   CD

   Ю

   «01

   У)

   «vi И

   -4

   сл о

   ui сл

   27

   Фиг. 5

   26