RU2017609C1 - Пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных изделий - Google Patents
Пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017609C1 RU2017609C1 SU5032131A RU2017609C1 RU 2017609 C1 RU2017609 C1 RU 2017609C1 SU 5032131 A SU5032131 A SU 5032131A RU 2017609 C1 RU2017609 C1 RU 2017609C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- press
- hinged
- concrete
- flap edges
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных изделий, содержит силовую колесную раму-вагонетку с подпружиненным днищем и бортоснастку, выполненную составной из установленных друг над другом откидных бортов, разделенных горизонтально размещенных местами, образующими формующие полости. Разделительные листы снабжены упругими прокладками и направляющими упорами, сопряженными с имеющими скосы откидными бортами, установленными на шарнирах. Рама-вагонетка имеет рессорные фиксаторы, соединяющие ее с колесами. Пресс-форма снабжена упорными планками, а откидные борта имеют отверстия для пропуска арматурных стержней. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Изобретение относится к производству сборного железобетона методом твердения бетона под давлением и может быть использовано при изготовлении объемных, плоских или линейных элементов.
В процессе изготовления бетонных и железобетонных изделий методом твердения под давлением, как в самом изделии, так и в пресс-форме, образуются значительные остаточные напряжения и усилия. Этим создаются трудности при извлечении изделия из формующей полости. В известных конструктивных решениях оснастки образование распалубочного зазора осуществляется или с помощью сдвигающихся или откидных бортов, что приводит к существенному усложнению конструкции и практически исключает прогрессивный пакетный (кассетный) способ, или с помощью деформирования эластичных вкладышей, что позволяет осуществить пакетный способ производства, но приводит также к громоздкой конструкции формы, большой трудоемкости процесса и снижению качества изделий.
Известна конструкция пресс-формы для изготовления бетонных и железобетонных изделий из бетонных смесей методом твердения бетона под давлением, выбранная в качестве прототипа, содержащая силовую обойму с днищем, подпружиненные относительно крышки и днища соответственно пуансон и поддон, бортоснастку с эластичными вкладышами и кондуктор с конусной поверхностью.
Недостатком известной конструкции является ее большая материалоемкость, вызванная необходимостью иметь кондуктор и силовую обойму, так как разделительные поддоны являются лишь передатчиками вертикального усилия и не включаются в работу на горизонтальные нагрузки.
Недостатком известной конструкции является также то, что при деформации эластичных вкладышей, заменяющих борта формы, торцевые поверхности изделия оказываются не ровными и имеют выступающие и вдавленные дефекты, не только приводящие к снижению качества конструкции, но и к затруднениям при распалубке изделий, и это несмотря на образующийся распалубочный зазор.
Недостатком известной конструкции является и то, что ее перемещение в технологическом режиме предусматривается лишь с помощью крана. Жесткую подвеску колес для передвижения по рельсам, используемую в обычной практике изготовления железобетона, применить здесь сложно из-за больших усилий, создаваемых прессом.
Недостатком известной конструкции является и то, что в ней не предусмотрено изготовление предварительно напряженных изделий, так как подход к торцевым участкам, где должно размещаться натяжное устройство, оказывается перекрытым силовой обоймой и кондуктором.
Цель изобретения - повышение качества изделий, снижение трудоемкости и создание более экономичной пресс-формы.
Указанная цель достигается тем, что в предлагаемой пресс-форме разделительные поддоны передают не только вертикальную нагрузку, но и воспринимают горизонтальное усилие от давления прессуемой бетонной смеси, так как снабжены упорами, работающими совместно с откидными бортами формообразующей полости. Это позволяет отказаться от силовой обоймы и кондуктора имеющихся в прототипе. Откидные борта, установленные на разделительных поддонах с помощью шарниров с упруго-податливой связью, при прессовании смеси деформируют упругие прокладки и перемещаются благодаря сопряженным поверхностям с упорами разделительных поддонов, дополнительно уплотняя торцевую часть изделия. Выполнение откидных бортов цельными и жесткими обеспечивает ровную поверхность торцевых участков, а возвращение их, после снятия опрессовочного давления, в исходное положение, благодаря восстановлению формы упругих прокладок и упруго-податливых связей, приводит к образованию распалубочного зазора более эффективного, чем в прототипе.
Открытый доступ к торцевым поверхностям изделий в предлагаемом решении оснастки позволяет разместить упорную часть и натяжное устройство для создания предварительного напряжения в конструкции.
Крепление транспортных колес пресс-формы посредством пружинных фиксаторов, исключает перегрузку рельсового пути и обеспечивает передачу прессующего усилия через днище пресс-формы на предусмотренную упорную площадку.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемая пресс-форма отличается тем, что снабжена транспортными колесами с пружинными фиксаторами, разделительные поддоны бортоснастки имеют направляющие упоры и упоры для натяжения арматуры, откидные борта соединены с поддонами через упругие элементы и шарнирами с податливыми связями и имеют скосы, сопряженные с поверхностями направляющих упоров.
Таким образом, предлагаемая пресс-форма соответствует критерию изобретения "новизна".
Сравнение предлагаемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области не позволило в них выявить признаки, отличающие предлагаемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "существенные отличия".
На фиг.1 изображена пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, общий вид с частичным разрезом; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 - вид по стрелке Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг. 2, до передачи давления на смесь; на фиг.5 - то же разрез В-В на фиг.2, но после опрессовки смеси; на фиг.6 - узел I на фиг.2; на фиг.7 - разрез Г-Г на фиг.2.
Предлагаемая пресс-форма (фиг. 1) содержит бортоснастку, состоящую из разделительных поддонов 1 и откидных бортов 2 (фиг.2). Бортоснастка устанавливается в силовую раму 3 и закрывается крышкой-траверсой 4 (фиг.3). Откидные борта 2 контактируют с разделительными поддонами 3 через упругие прокладки 5 (фиг.4), упоры 6 и через податливые шарнирные соединения 7, включающие болт 8 и эластичные элементы 9 (фиг.5). Откидные борта 2 соединяются между собой также посредством упругих прокладок 5 (фиг.6). Силовая рама 3 (фиг.1) включает также рессорные фиксаторы 10, пружины 11, откидные болты 12 и транспортные колеса 13. Изготавливаемые элементы располагаются в полости 14.
Для предварительно напряженных конструкций устанавливается упорная планка 15 (фиг. 7). На арматурный стержень одевается анкерная шайба 16, упирающаяся в высаженную на стержне головку 17. При натяжении арматуры в зазор между упорной планкой 15 и анкерной шайбой 16 устанавливается прорезная шайба 18.
Изготовление изделий производится следующим образом.
Подготовленную бортоснатску, состоящую из разделительных поддонов 1 (фиг. 1) с откидными бортами 2, заполняют бетонной смесью и устанавливают пакетом в раму-вагонетку 3. Затем устанавливают крышку-траверсу 4 и закатывают раму-вагонетку под пресс, который создает усилие на крышку-траверсу 4. При этом происходит обжатие бетонной массы и уменьшается расстояние между разделительными поддонами. Откидные борта 2, вдавливаясь в упругие прокладки 5 (фиг. 5) скользят по направляющим упорам 6, дополнительно обжимая торцевую часть изделия. Несмотря на поворот шарнира 7 на небольшой угол, откидные борта перемещаются плоско-параллельно по плоскости упора 6, в то время как элементы шарнира 7 поворачиваются на некоторый угол (фиг.5).
При определенном усилии пресса включаются рессорные фиксаторы 10 и рама-вагонетка садится на упорную площадку пресса, не перегружая через транспортные колеса 13 рельсовый путь.
При достижении необходимого усилия, когда деформация пружин 11 днища достигнет заданного уровня, производится фиксация положения крышки-траверсы 4 откидными болтами 12 и пресс отключается. При снятии прессовой нагрузки рессорные фиксаторы 10 поднимают раму-вагонетку над упорной площадкой и рама-вагонетка выкатывается из-под пресса. Далее происходит твердение бетонной смеси под давлением за счет упругости заневоленных пружин 11.
После набора бетоном соответствующей прочности, рама-вагонетка вновь подается под пресс, с помощью которого создается необходимое усилие для освобождения от откидных болтов крышки-траверсы. Затем пресс отключается, бортоснастка при этом освобождается от избыточного давления, снимается крышка-траверса и производится освобождение бортоснастки от изделий. Извлечению изделий из бортоснастки способствует образование распалубочного зазора вследствие возвращения в исходное положение разделительных поддонов и откидных бортов при восстановлении своей формы упругими прокладками 5 и упруго-податливыми связями шарниров 9.
При изготовлении предварительно напряженных элементов в тех же формах, в откидной борт 2 (фиг.7), имеющий отверстие для пропуска напрягаемой арматуры, заводится арматура, которая проходит также через упорную планку 15. На арматурный стержень одевается анкерная шайба 16 и на арматуре высаживается анкерная головка. После установки борта с планкой и арматурой в исходное положение и укладки бетонной смеси бортоснастка устанавливается на раму-вагонетку до полной ее загрузки, как и в случае с ненапрягаемыми конструкциями. Далее раму-вагонетку устанавливают под пресс, и после опрессовки фиксируют крышку откидными болтами 12. После этого производится натяжение арматуры за анкерную шайбу 16 и устанавливается необходимого размера вставная шайба 18. После набора бетоном необходимой прочности, анкерная планка и борт от арматуры освобождаются известным способом.
Конструктивное решение предлагаемой пресс-формы позволяет создавать менее громоздкие пресс-формы в связи с тем, что в качестве силовой конструкции используются разделительные поддоны. Кроме того, отказ от силовой обоймы и кондуктора позволяет уменьшить трудозатраты (исключается лишняя операция-укладка изделий в кондуктор).
Выполнение откидных бортов жесткими на шарнирах с упруго-податливыми связями позволяет иметь не только ровную поверхность торца изделия, но и произвести дополнительное уплотнение торцевой части, что ведет к улучшению качества изделий.
Возможность изготовления предварительно напряженных изделий позволяет улучшить их качество, если они создавались по обычной технологии, так как твердение под давлением обеспечивает большую прочность, лучшую анкеровку арматуры и целый ряд других преимуществ.
Устройство транспортных колес приводит в ряде случаев к лучшей технологичности процесса и к экономии энергоресурсов и трудозатрат.
Claims (2)
1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая бортоснастку и силовую колесную раму-вагонетку с подпружиненным днищем, отличающаяся тем, что бортоснастка выполнена составной из установленных друг над другом откидных бортов, разделенных горизонтально размещенными листами, образующими формующие полости, при этом разделительные листы снабжены упругими прокладками и направляющими упорами, сопряженными с имеющими скосы откидными бортами, установленными на шарнирах, выполненных упругими, а рама-вагонетка имеет рессорные фиксаторы, соединяющие ее с колесами.
2. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена упорными планками, а откидные борта имеют отверстия для пропуска арматурных стержней.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5032131 RU2017609C1 (ru) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5032131 RU2017609C1 (ru) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017609C1 true RU2017609C1 (ru) | 1994-08-15 |
Family
ID=21599264
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5032131 RU2017609C1 (ru) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2017609C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003037586A1 (fr) * | 2001-11-02 | 2003-05-08 | Smirnov Vladimir Vyacheslavovi | Forme universelle a cassettes a logements multiples destinee a la fabrication de cles de voutes |
CN106671251A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-05-17 | 泉州市三联机械制造有限公司 | 一种成型机可调自动补偿模具压杆 |
-
1992
- 1992-03-13 RU SU5032131 patent/RU2017609C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1577964, кл. B 28B 3/04, 1990. * |
Авторское свидетельство СССР N 743874, кл. B 28B 7/06, 1980. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003037586A1 (fr) * | 2001-11-02 | 2003-05-08 | Smirnov Vladimir Vyacheslavovi | Forme universelle a cassettes a logements multiples destinee a la fabrication de cles de voutes |
CN106671251A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-05-17 | 泉州市三联机械制造有限公司 | 一种成型机可调自动补偿模具压杆 |
CN106671251B (zh) * | 2017-02-07 | 2023-07-21 | 泉州市三联机械制造有限公司 | 一种成型机可调自动补偿模具压杆 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1178795A (en) | Apparatus and method for making prestressed concrete products | |
CN111255135A (zh) | 一种预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板及其制备方法 | |
CN108858723A (zh) | 公路预制箱梁新型集约化施工工艺 | |
DE2259522A1 (de) | Anlage zum giessen von bauelementen | |
RU2017609C1 (ru) | Пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных изделий | |
DE102017127283A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Beton-Hohlelementen | |
CN209832015U (zh) | 一种专用的叠合梁定型模具组件 | |
CA2212644A1 (en) | An apparatus and method to manufacture cast panels | |
JP4319780B2 (ja) | 型枠装置及び構造物の連続施工方法 | |
CN211817290U (zh) | 一种预应力平面桁架钢筋混凝土叠合板底板 | |
CN211517945U (zh) | 适用于可伸出钢筋的砼边模装置的变形压紧带及构成砼边模装置 | |
US4023769A (en) | Molding means having opposed core assemblies | |
KR200185452Y1 (ko) | 고철 자동절단기 | |
KR100496880B1 (ko) | 용접 작업대를 활용한 프리플렉스 합성빔의 제작 방법 및장치 | |
JPS5849375B2 (ja) | Pcコンクリ−ト版摺動成形装置 | |
RU1838549C (ru) | Способ изготовлени предварительно напр женных железобетонных изделий и устройство дл его осуществлени | |
JPH0746676Y2 (ja) | T型プレキャスト桁の成形用型枠 | |
JPH03208603A (ja) | プレキャストコンクリートt形桁の製造装置 | |
CN218028452U (zh) | 一种房屋建筑轻质钢结构 | |
CN117381952B (zh) | 一种叠合板模具及加固装置 | |
CN217577900U (zh) | 一种施工电梯定型化钢翻板 | |
EP0046541B1 (de) | In einem Stück gegossenes Montageelement für Stahlbeton- Fachwerkplatten und Gussform zu dessen Herstellung | |
SU1094743A1 (ru) | Форма дл изготовлени изделий из бетонных смесей | |
JPS5818485B2 (ja) | 押し出し架設用支承装置および該支承装置を用いた橋梁の架設工法 | |
SU1548389A1 (ru) | Способ изготовлени предварительно напр женных железобетонных изделий и форма дл изготовлени предварительно напр женных железобетонных изделий |