CN106671251A - 一种成型机可调自动补偿模具压杆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种成型机可调自动补偿模具压杆，其设于成型机上，包括杆体、设于杆体上的复数个压紧装置、设于杆体两端用于紧固杆体的锁紧装置，所述压紧装置包括可沿杆体滑动的滑动座，所述滑动座的左侧面上设有一锁紧螺栓，所述滑动座的右侧面上设有一导引孔，所述导引孔内可左右滑动地设有导引柱，所述导引柱与导引孔的底部通过弹簧连接，所述导引柱的自由端上设有压紧板。

Description

一种成型机可调自动补偿模具压杆
技术领域
本发明涉及墙板生产领域，尤其涉及一种成型机可调自动补偿模具压杆。
背景技术
目前，墙板生产成型机，是在成型机上模架和模架之间装入模芯和面板组成密封腔体(即模芯与面板组成模具)，在通过螺杆输送机把原料输送到腔体内完成注浆的。由于生产面板和模芯尺寸有一定的误差，尤其是面板尺寸误差比较大，整排模芯安装后，压紧面尺寸不一样，模芯和面板安装如果没有压紧，原料会从面板和模芯之间的缝隙漏出，造成浪费材料、墙板的外观达不到客户要求和漏出来的原料清理麻烦。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种结构简单、工作效率高、调整方便、能够自动补偿模具尺寸偏差的成型机可调自动补偿模具压杆。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种成型机可调自动补偿模具压杆，其设于成型机上，包括杆体、设于杆体上的复数个压紧装置、设于杆体两端用于紧固杆体的锁紧装置，所述压紧装置包括可沿杆体滑动的滑动座，所述滑动座的左侧面上设有一锁紧螺栓，所述滑动座的右侧面上设有一导引孔，所述导引孔内可左右滑动地设有导引柱，所述导引柱与导引孔的底部通过弹簧连接，所述导引柱的自由端上设有压紧板。
进一步的，所述滑动座还包括U形调整块，所述U形调整块设于滑动座内且底面贴近杆体的右侧面，所述导引孔为通孔，所述弹簧设于U形调整块上。
进一步的，所述滑动座上、下侧面分别设有用于锁紧U形调整块的第二锁紧螺栓。
进一步的，所述滑动座的右侧面上位于导引孔处设有盖板，所述盖板上开设有限制弹簧伸出且容导引柱伸出的限制孔。
进一步的，所述压紧板的上侧设有导向板，导向板贴近滑动座的外表面。
进一步的，所述锁紧装置包括用于锁紧于模具上的螺杆，所述螺杆穿透过杆体，所述螺杆上靠近模具的一端设有一螺母，所述螺杆上远离模具的一端设有锁紧手柄，所述杆体上位于螺母与锁紧手柄之间设有锁紧弹簧。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本成型机可调自动补偿模具压杆通过设置锁紧装置先将杆体固定，而后通过设置复数个压紧装置的滑动，从而来实现任一位置需要的压力、尺寸调整，而且通过导引孔、导引柱、弹簧、压紧板的设置，可以有效地实现良好的压紧效果，而且锁紧螺栓的设置可以有效对滑动座进行锁紧；进一步的，通过U形调整块的设置，可以实现压力的有效调节，即当需要压紧力较大时，可以通过跳进锁紧螺栓，使得压紧力增大，而且结构跟紧凑，成本也较低；进一步的，通过设置第二锁紧螺栓，可以实现压紧力的保持，即固定U形调整块的位置，实现其压力的均衡；进一步的，通过盖板的设置，可以使得拆换变得简单，加工工艺也变得简单；进一步的，通过导向板的设置，使得压紧板能够实现平整地压紧。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A-A处的剖视图；
图3是图1中B处的放大图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1至图3，本实施例提供一种成型机可调自动补偿模具压杆，其设于成型机上，包括杆体1、设于杆体1上的复数个压紧装置2、设于杆体1两端用于紧固杆体的锁紧装置3，所述锁紧装置3包括用于锁紧于模具上的螺杆31，所述螺杆31穿透过杆体1，所述螺杆31上靠近模具的一端设有一螺母32，所述螺杆31上远离模具的一端设有锁紧手柄33，所述杆体1上位于螺母32与锁紧手柄33之间设有锁紧弹簧34。所述压紧装置2包括可沿杆体滑动的滑动座21、设于滑动座21内的U形调整块22，所述U形调整块22的底面贴近杆体1的右侧面，所述滑动座21的左侧面上设有一锁紧螺栓23，所述滑动座21上、下侧面分别设有用于锁紧U形调整块22的第二锁紧螺栓24，所述滑动座21的右侧面上设有一导引孔25，所述导引孔25内可左右滑动地设有导引柱26，所述导引孔25为通孔，所述U形调整块22上设有一弹簧27，所述导引柱26的底部与弹簧27的自由端相连，所述导引柱26的自由端上设有压紧板28。所述滑动座的右侧面上位于导引孔处设有盖板29，所述盖板29上开设有限制弹簧27伸出且容导引柱26伸出的限制孔291，所述压紧板28的上侧设有导向板281，导向板281贴近滑动座21的外表面。
本成型机可调自动补偿模具压杆通过设置锁紧装置先将杆体固定，而后通过设置复数个压紧装置的滑动，从而来实现任一位置需要的压力、尺寸调整，而且通过导引孔、导引柱、弹簧、压紧板的设置，可以有效地实现良好的压紧效果，而且锁紧螺栓的设置可以有效对滑动座进行锁紧；进一步的，通过U形调整块的设置，可以实现压力的有效调节，即当需要压紧力较大时，可以通过跳进锁紧螺栓，使得压紧力增大，而且结构跟紧凑，成本也较低；进一步的，通过设置第二锁紧螺栓，可以实现压紧力的保持，即固定U形调整块的位置，实现其压力的均衡；进一步的，通过盖板的设置，可以使得拆换变得简单，加工工艺也变得简单；进一步的，通过导向板的设置，使得压紧板能够实现平整地压紧。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种成型机可调自动补偿模具压杆，其设于成型机上，其特征在于：包括杆体、设于杆体上的复数个压紧装置、设于杆体两端用于紧固杆体的锁紧装置，所述压紧装置包括可沿杆体滑动的滑动座，所述滑动座的左侧面上设有一锁紧螺栓，所述滑动座的右侧面上设有一导引孔，所述导引孔内可左右滑动地设有导引柱，所述导引柱与导引孔的底部通过弹簧连接，所述导引柱的自由端上设有压紧板。
2.根据权利要求1所述的一种成型机可调自动补偿模具压杆，其特征在于：所述滑动座还包括U形调整块，所述U形调整块设于滑动座内且底面贴近杆体的右侧面，所述导引孔为通孔，所述弹簧设于U形调整块上。
3.根据权利要求2所述的一种成型机可调自动补偿模具压杆，其特征在于：所述滑动座上、下侧面分别设有用于锁紧U形调整块的第二锁紧螺栓。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种成型机可调自动补偿模具压杆，其特征在于：所述滑动座的右侧面上位于导引孔处设有盖板，所述盖板上开设有限制弹簧伸出且容导引柱伸出的限制孔。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种成型机可调自动补偿模具压杆，其特征在于：所述压紧板的上侧设有导向板，导向板贴近滑动座的外表面。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种成型机可调自动补偿模具压杆，其特征在于：所述锁紧装置包括用于锁紧于模具上的螺杆，所述螺杆穿透过杆体，所述螺杆上靠近模具的一端设有一螺母，所述螺杆上远离模具的一端设有锁紧手柄，所述杆体上位于螺母与锁紧手柄之间设有锁紧弹簧。
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