CN206527859U - 一种成型机可调自动补偿模具压杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种成型机可调自动补偿模具压杆,其设于成型机上,包括杆体、设于杆体上的复数个压紧装置、设于杆体两端用于紧固杆体的锁紧装置,所述压紧装置包括可沿杆体滑动的滑动座,所述滑动座的左侧面上设有一锁紧螺栓,所述滑动座的右侧面上设有一导引孔,所述导引孔内可左右滑动地设有导引柱,所述导引柱与导引孔的底部通过弹簧连接,所述导引柱的自由端上设有压紧板。
Description
技术领域
本实用新型涉及墙板生产领域,尤其涉及一种成型机可调自动补偿模具压杆。
背景技术
目前,墙板生产成型机,是在成型机上模架和模架之间装入模芯和面板组成密封腔体(即模芯与面板组成模具),在通过螺杆输送机把原料输送到腔体内完成注浆的。由于生产面板和模芯尺寸有一定的误差,尤其是面板尺寸误差比较大,整排模芯安装后,压紧面尺寸不一样,模芯和面板安装如果没有压紧,原料会从面板和模芯之间的缝隙漏出,造成浪费材料、墙板的外观达不到客户要求和漏出来的原料清理麻烦。
实用新型内容
因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种结构简单、工作效率高、调整方便、能够自动补偿模具尺寸偏差的成型机可调自动补偿模具压杆。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种成型机可调自动补偿模具压杆,其设于成型机上,包括杆体、设于杆体上的复数个压紧装置、设于杆体两端用于紧固杆体的锁紧装置,所述压紧装置包括可沿杆体滑动的滑动座,所述滑动座的左侧面上设有一锁紧螺栓,所述滑动座的右侧面上设有一导引孔,所述导引孔内可左右滑动地设有导引柱,所述导引柱与导引孔的底部通过弹簧连接,所述导引柱的自由端上设有压紧板。
进一步的,所述滑动座还包括U形调整块,所述U形调整块设于滑动座内且底面贴近杆体的右侧面,所述导引孔为通孔,所述弹簧设于U形调整块上。
进一步的,所述滑动座上、下侧面分别设有用于锁紧U形调整块的第二锁紧螺栓。
进一步的,所述滑动座的右侧面上位于导引孔处设有盖板,所述盖板上开设有限制弹簧伸出且容导引柱伸出的限制孔。
进一步的,所述压紧板的上侧设有导向板,导向板贴近滑动座的外表面。
进一步的,所述锁紧装置包括用于锁紧于模具上的螺杆,所述螺杆穿透过杆体,所述螺杆上靠近模具的一端设有一螺母,所述螺杆上远离模具的一端设有锁紧手柄,所述杆体上位于螺母与锁紧手柄之间设有锁紧弹簧。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:本成型机可调自动补偿模具压杆通过设置锁紧装置先将杆体固定,而后通过设置复数个压紧装置的滑动,从而来实现任一位置需要的压力、尺寸调整,而且通过导引孔、导引柱、弹簧、压紧板的设置,可以有效地实现良好的压紧效果,而且锁紧螺栓的设置可以有效对滑动座进行锁紧;进一步的,通过U形调整块的设置,可以实现压力的有效调节,即当需要压紧力较大时,可以通过跳进锁紧螺栓,使得压紧力增大,而且结构跟紧凑,成本也较低;进一步的,通过设置第二锁紧螺栓,可以实现压紧力的保持,即固定U形调整块的位置,实现其压力的均衡;进一步的,通过盖板的设置,可以使得拆换变得简单,加工工艺也变得简单;进一步的,通过导向板的设置,使得压紧板能够实现平整地压紧。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中A-A处的剖视图;
图3是图1中B处的放大图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1至图3,本实施例提供一种成型机可调自动补偿模具压杆,其设于成型机上,包括杆体1、设于杆体1上的复数个压紧装置2、设于杆体1两端用于紧固杆体的锁紧装置3,所述锁紧装置3包括用于锁紧于模具上的螺杆31,所述螺杆31穿透过杆体1,所述螺杆31上靠近模具的一端设有一螺母32,所述螺杆31上远离模具的一端设有锁紧手柄33,所述杆体1上位于螺母32与锁紧手柄33之间设有锁紧弹簧34。所述压紧装置2包括可沿杆体滑动的滑动座21、设于滑动座21内的U形调整块22,所述U形调整块22的底面贴近杆体1的右侧面,所述滑动座21的左侧面上设有一锁紧螺栓23,所述滑动座21上、下侧面分别设有用于锁紧U形调整块22的第二锁紧螺栓24,所述滑动座21的右侧面上设有一导引孔25,所述导引孔25内可左右滑动地设有导引柱26,所述导引孔25为通孔,所述U形调整块22上设有一弹簧27,所述导引柱26的底部与弹簧27的自由端相连,所述导引柱26的自由端上设有压紧板28。所述滑动座的右侧面上位于导引孔处设有盖板29,所述盖板29上开设有限制弹簧27伸出且容导引柱26伸出的限制孔291,所述压紧板28的上侧设有导向板281,导向板281贴近滑动座21的外表面。
本成型机可调自动补偿模具压杆通过设置锁紧装置先将杆体固定,而后通过设置复数个压紧装置的滑动,从而来实现任一位置需要的压力、尺寸调整,而且通过导引孔、导引柱、弹簧、压紧板的设置,可以有效地实现良好的压紧效果,而且锁紧螺栓的设置可以有效对滑动座进行锁紧;进一步的,通过U形调整块的设置,可以实现压力的有效调节,即当需要压紧力较大时,可以通过跳进锁紧螺栓,使得压紧力增大,而且结构跟紧凑,成本也较低;进一步的,通过设置第二锁紧螺栓,可以实现压紧力的保持,即固定U形调整块的位置,实现其压力的均衡;进一步的,通过盖板的设置,可以使得拆换变得简单,加工工艺也变得简单;进一步的,通过导向板的设置,使得压紧板能够实现平整地压紧。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种成型机可调自动补偿模具压杆,其设于成型机上,其特征在于:包括杆体、设于杆体上的复数个压紧装置、设于杆体两端用于紧固杆体的锁紧装置,所述压紧装置包括可沿杆体滑动的滑动座,所述滑动座的左侧面上设有一锁紧螺栓,所述滑动座的右侧面上设有一导引孔,所述导引孔内可左右滑动地设有导引柱,所述导引柱与导引孔的底部通过弹簧连接,所述导引柱的自由端上设有压紧板。
2.根据权利要求1所述的一种成型机可调自动补偿模具压杆,其特征在于:所述滑动座还包括U形调整块,所述U形调整块设于滑动座内且底面贴近杆体的右侧面,所述导引孔为通孔,所述弹簧设于U形调整块上。
3.根据权利要求2所述的一种成型机可调自动补偿模具压杆,其特征在于:所述滑动座上、下侧面分别设有用于锁紧U形调整块的第二锁紧螺栓。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种成型机可调自动补偿模具压杆,其特征在于:所述滑动座的右侧面上位于导引孔处设有盖板,所述盖板上开设有限制弹簧伸出且容导引柱伸出的限制孔。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种成型机可调自动补偿模具压杆,其特征在于:所述压紧板的上侧设有导向板,导向板贴近滑动座的外表面。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种成型机可调自动补偿模具压杆,其特征在于:所述锁紧装置包括用于锁紧于模具上的螺杆,所述螺杆穿透过杆体,所述螺杆上靠近模具的一端设有一螺母,所述螺杆上远离模具的一端设有锁紧手柄,所述杆体上位于螺母与锁紧手柄之间设有锁紧弹簧。
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2017
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