SU1676649A1 - Способ получени виноградного сока - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к консервной промышленности, в час ности к технологии обработки плодоовощных соков. Цель изобретени  - повышение качества сска путем предотвращени  его сбраживани . Способ предусматривает введение в виноград двуокиси углерода, склейку бентонитом, дробление , отжим мезги, охлаждение сока, отстаивание, нагрев и деконтацию Декон- тированный сок пропускают через анодное отделение диафрзгмениого электролизера при напр женности электрического пол  между электродами 1200-GOOO В/м со скоростью 2:300 м/с, где i - д-.ича анодного отделени  (м) к рзз/.ивзюг в цчзлектриче- ские емкости i мл , 2 тлбл

Description

Изобретение относитс  к консервной промышленности, в частности к технологии обработки плодоовощных соков. Цель изобретени  - повышение качества сока путем предотвращени  его сбраживани .

Обработка сока в анодном отделении диафрагменного электролизера при напр женности электрического пол  между электродами 1200-6000 В/м со скоростью 1/300 м/с.где I - длина а.юдного отделени  электролизера в м, с последующим разливом его в диэлектрическую упаковку предохран ет сок от забрзживани  при хранении и от увеличени  концентрации этилового спирта в соке. Такой сок можно использовать дл  детского и диетического питани .

На чертеже представлен электролизер , с помощью которого реализуетс  предлагаемый способ.

Электролизер содержит анод 1, катод 2, диафрагму 3, анодное отделение 4, катодное отделение 5, вход 6 и выход 7 анодного

отделени  4, вход 8 и выход 9 катодного отделени  5.

Сок подают на вход 6 анодного отделени  4, пропускают через анодное отделение 4 и выпускают через выход 7. На вход 8 катодного отделени  5 подают воду, пропускают ее через катодное отделение 5 и выпускают через выход 9 Диафрагму 3 изготовл ют из фильтровального картона или ионитовой мембраны. Катод 2 и нод 1 должны быть изготовленны из платины или из графита.

Способ осуществл ют следующим образом .

Дробление винограда и отжима мезги производ т в присутствии двуокиси углерода из расчета 1-2 г/кг, полученное сусло охлаждают до 10-12°С и под защитой двуокиси углерода отстаивают в течение 10-12 ч Зачем его доохлаждают до (-2) -{-3)°С, насыщают ди- оксидсм углерода из расчета 2-3 г/дал и выдерживают на осадке в течение 2-5 суток, после чего осветленный сок сн 1мают с

О 4 О N О

ослдка, нлгрерэют до 85-97°С под защитой диоксида углерода, производ т оклейку Ь нтонитом в количеств 20-40 г/дал. При этом перемешивание осуществл ют барбо- тажем диоксида углерода. Через 10-12 ч осветленный сок с температурой 70-80°С декантируют с осадка, подают через анодное отделение электролизера со скоростью 1/300 м/с, лир этом напр женность электрического пол  между электродами поддерживают в пределах 1200-6000 В/м, разливают в диэлектрическую емкость и оставл ют на хранение,

Пример.В виноград ввод т диоксид углерода из расчета 1 г/кг, дроб т его, производ т отжим мезги с получением сокэ. Последний охлаждают до 10°С в присутствии диоксида углерода, отстаивают в течение 10 ч, затем доохлаждают до -2°С, насыщают диоксидом углерода из расчета 2 г/дал и выдерживают на осадке в течение 2 сут. После этого осветленный сок снима- ютс осадка, нагревают до 85°С и оклеивают бентонитом в количестве 20 г/дал. При этом в процессе оклейки осуществл ют перемешивание барботажем диоксида углерода. Процесс ведут при 85°С. Затем сок отстаивают при 70°С, декантируют с осадка и про- пускзют через анодное отделение электролизера со скоростью /300 м/с (при длине анодного отделени  I м ), при этом напр женность электрического пол  между электродами поддерживают 1200 В/м. Затем сок сливают в емкость на хранение .

Пример2,В виноград ввод т диоксид углерода из расчета 2 г/кг, дроб т его, отжимают мезгу с получением сока, который охлаждают до 12°С в присутствии диоксида углерода, отстаивают 20ч. После этого сок охпаждают до -3°С, насыщают диоксидом углерода из расчета 3 г/дап и выдерживают в течение 5 сут. Осветленный сок снимают с осадка, нагревают до 97°С в присутствии диоксида углерода. Производ т оклейку бентонитом в количестве 40 г/дал при 97°С и перемешивании барбогажем диоксида углерода. Через 12 ч осветленный разливо- стойкий сок с темпера-урой 80°С декантируют с осадка и попускают через анодное отделение электролизера со скоростью

1 /300 м/с (при длине анодного отделени  1 м), при этом напр женность пол  между электродами поддерживают 6000 В/м. Затем сок сливают в емкость на хранение.

После обработки виноградного сока в

электрическом поле, напр женность которого меньше 1200 В/м, эффект стабилизации сока против брожени  резко снижаетс . Так уже при напр женности пол  1100 В/м количество сахара, выбродившего за 60 сут, увеличиваетс  в 2 раза по сравнению с обработкой при В/м. Результаты представлены в табл. 1,

После обработки сока в электрическом

поле, напр женность которого больше 6000 В/м,увеличиваетс  удельный расход электроэнергии на обработку сока. При этом эффект стабилизации остаетс  без изменени , т.е. такой же как и при

В/м.

По сравнению с известным способом повышаетс  качественный показатель сока, особенно при транспортировке и хранении. При хранении в открытой посуде процесс

брожени  замедл етс  в 10 раз, а при хранении в закрытой посуде процесс брожени  не возникает. Концентраци  этиловою спирта в таком соке в процессе хранени  не измен етс . Этот сок можно

использовать дл  детсквго и диетического питани .

Характеристики полученного и известного сока представлены в табл.2.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  виноградного сока, включающий введение в виноград диоксида углерода, дробление, отжим мезги, охлаждение сусла, отстаивание, нагрев, оклейку

   бентонитом, декантацию и розлив в емкости , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сока путем предотвращени  его сбраживани , декантированный сок пропускают через анодное

   отделение диафрагменного электролизера при напр женности электрического пол  в нем 1200-6000 В/м со скоростью I/300 м/с, где I -длина анодного отделени  электролизера в м, а разлив сока осуществл ют в

   диэлектрические емкости.

   Таблица 1

   Таблица 2

   Л

   7

   Л

   8