SU1675558A1 - Агрегат дл переработки горной массы - Google Patents
Агрегат дл переработки горной массы Download PDFInfo
- Publication number
- SU1675558A1 SU1675558A1 SU894684754A SU4684754A SU1675558A1 SU 1675558 A1 SU1675558 A1 SU 1675558A1 SU 894684754 A SU894684754 A SU 894684754A SU 4684754 A SU4684754 A SU 4684754A SU 1675558 A1 SU1675558 A1 SU 1675558A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- unit
- bunker
- rock mass
- processing
- loading
- Prior art date
Links
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к горной промышленности и может быть использовано дл переработки горной массы (ГМ) до заданного гранулометрического состава. Цель - повышение эффективности переработки ГМ путем оптимизации и стабилизации загрузки рабочего органа при повышении производительности переработки . Агрегат содержит рабочий орган (РО) # /4/// /// /// /// /ss /// /// /// ж фиг 3, опорную раму 1, шасси 2, питатель с несущим органом, бункер 7 и механизм дл выгрузки переработанной ГМ. При этом РО 3установлен на раме 1, опирающейс на шасси 2. Питатель выполнен в виде крутонаклонного конвейера (КНК) 4 с загрузочным 12 и разгрузочным 13 узлами и установлен между бункером 7 и РО 3. Верхний конец КНК 4 шарнирно закреплен на раме 1 с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Несущий орган 10 КНК 4выполнен с поперечными накладными элементами, а РО 3 может быть выполнен в виде шнекового грохота, состо щего из секций , или в виде валов-шнеков. Загрузочный узел 12 КНК 4 расположен со стороны нижней секции 14 шнекового грохота, разгрузочный узел 13 над его верхней секцией 15. Бункер 7 оснащен аутригерами или выносными шасси 8. При работе агрегата ГМ, загруженна в бункер 7, поступает на несущий орган 10 загрузочного узла 12 КНК 4. Захваченна поперечными накладными элементами 11 ГМ поднимаетс до разгрузочного узла 13 и сбрасываетс на РО 3. После переработки ГМ поступает на конвейеры механизма ее выгрузки, 5 з.п. ф-лы, 4 ил. сл о XI сл сл сл 00
Description
Изобретение относитс к горной промышленности и может быть использовано дл переработки добытой горной массы до заданного гранулометрического состава.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности переработки горной массы путем оптимизации и стабилизации загрузки рабочего органа при повышении производительности переработки.
На фиг, 1 представлен агрегат дл переработки горной массы, общий вид; на фиг, 2 - фрагмент крутонаклонного конвейера; на фиг. 3 фрагмент каскадного шне- кового грохота; на фиг. 4 - агрегат с рабочим органом, выполненным в виде дробилки и грохота, общий вид,
Агрегат дл переработки горной массы содержит опорную раму 1, шасси 2, рабочий орган 3, питатель, выполненный в виде крутонаклонного конвейера 4, механизм дл выгрузки переработанной горной массы в виде ленточных конвейеров 5 и 6 соответственно дл надрешетного продукта и подре- шетного продукта. Крутонаклонный конвейер содержит бункер 7, оснащенный аутригерами или выносными шасси 8.
Верхний конец крутонаклонного конвейера 4 шарнирно закреплен с помощью шарнира 9 на опорной раме 1 с возможностью поворота в вертикальной плоскости, При этом крутонаклонный конвейер 4 установлен между бункером 7 и рабочим органом 3. Кругонаклонный конвейер 4 содержит несущий орган 10, выполненный с поперечными накладными элементами 11, а также загрузочный 12 и разгрузочный 13 узлы, Рабочий орган 3 установлен на опорной раме 1, опирающейс на шасси 2, и может быть выполнен в виде шнекового грохота , состо щего из нижней 14 и верхней 15 секций, каскадно установленных и параллельно расположенных валов-шнеков 16.
Рабочий орган 3 может также быть выполнен в виде дробилки 17 с рабочими элементами в виде валов-шнеков 18.
Загрузочный узел 12 крутонаклонного конвейера 4 расположен со стороны нижней секции 14 шнекового грохота, а разгрузочный узел 13 - над его верхней секцией 15.
Агрегат работает следующим образом.
Погрузочной или экскавационной машиной горна масса загружаетс в бункер 7. а из последнего - на несущий орган 10 загрузочного узла 12 крутонаклонного конвейера 4. Далее горна масса захватываетс поперечными накладнымИ|Элементами 11 и поднимаетс до разгрузочного узла 13 и сбрасываетс на рабочий орган 3, который может быть выполнен в виде грохот, дробилки , в виде последовательно установленных дробилки и грохота и др.
Производительное ь крутонаклонного конвейера в основном предел етс шириной его несущего органа, количеством и высотой накладных поперечных элементов и скоростью перемещени несущего органа. Поэтому оптимизаци загрузки конкретного рабочего органа дл заданной горной массы
достигаетс путем регулировани скорости привода несущего органа, хот в принципе оптимизацию загрузки можно достигнуть путем замены накладных поперечных элементов и изменением их количества, высоты
или положени . Стабилизаци загрузки рабочего органа достигаетс равномерным расположением накладных поперечных элементов и посто нством высоты сло горной массы на несущем органе конвейера за счет
ссыпани с несущего органа конвейера в бункер излишней горной массы.
После рабочего органа 3 переработанна горна масса поступает на конвейеры 5 и 6 механизма дл выгрузки горной массы.
Перемещению агрегата по неровной трассе, в том числе при переходе с уступа на уступ, может преп тствовать бункер. (При работе бункер опираетс на выносные опоры или выносные шасси 8), В св зи с этим предусмотрен поворот крутонаклонного конвейера / с бункером вокруг шарнира 9, аутригеры или выносное шасси 8 убираютс . Если агрегат предназначен дл разделени влажной горной массы по фракци м, целесообразно в
качестве рабочего органа использовать шнековый каскадный грохот, после которого горна масса, разделенна на два класса, поступает на ленточные конвейеры 5 и 6. На фиг. 1 представлена компоновочна
схема агрегата, когда бункер крутонаклонного конвейера находитс со стороны нижней секции 14 каскадного грохота, а надрешетный продукт попадает на поперечный конвейер 5. Но возможен и такой вариант компоновочной схемы, когда бункер 7 расположен со стороны верхней секции 15 каскадного грохота. В этом случае на поперечный конвейер 5 попадает под- решетный продукт через сборочный
конвейер 19.
Установлено, что крутонаклонный конвейер описанной выше конструкции с бункером , работающий под углом не менее 40°, о5еспз11ивает практически стабильную производительность (шапка на конвейере не удерживаетс ), а эффективность грохочени шнековым грохотом за счет поддержани оптимальной и стабильной производительности увеличиваетс .
Claims (6)
1.Агрегат дл переработки горной массы , включающий рабочий орган, установленный на опорной раме, опирающейс на шасси, питатель с несущим органом, бункер и механизм дл выгрузки переработанной горной массы, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности переработки горной массы путем оптимизации и стабилизации загрузки рабочего органа при повышении производительности переработки , питатель выполнен в виде крутонаклонного конвейера с загрузочным и разгрузочным узлами, верхний конец которого шарнирно закреплен на опорной раме с возможностью поворота в вертикальной плоскости, при этом крутонзклонный конвейер установлен между бункером и рабочим органом, а несущий орган крутонаклонного конвейера выполнен с поперечными накладными элементами.
2.Агрегат по п. 1,отличающийс тем, что, с целью повышени эффективно0
5
0
сти переработки влажной горной массы, рабочий орган выполнен в виде шнекового грохота, состо щего из секций, каскздно установленных и параллельно расположенных валов-шнеков.
3.Агрегат по п. 1,отличающийс тем, что рабочий орган выполнен в виде дробилки с рабочими элементами.
4.Агрегат по пп. 1и2, отличающийс тем, что загрузочный узел крутонаклонного конвейера расположен со стороны нижней секции шнекового грохота, а разгрузочный узел - над верхней секцией указанного грохота.
5.Агрегат по пп. 1 и 3, отличающийс тем, что, с целью уменьшени шума и вибрации и предотвращени налипани горной массы, рабочие элементы дробилки выполнены в виде валов-шнеков.
6.Агрегат по п. 1,отличающийс тем. что бункер оснащен аутригерами или выносными шасси.
Фиг. 2
НИШ
У л 16 Фиг J
/# ///////# /// // /Jr///J///м //Лл
18511 3 Фиг.4
V/ /// /// ////// /// /// /// /// /// /// //////
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894684754A SU1675558A1 (ru) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | Агрегат дл переработки горной массы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894684754A SU1675558A1 (ru) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | Агрегат дл переработки горной массы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1675558A1 true SU1675558A1 (ru) | 1991-09-07 |
Family
ID=21444514
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894684754A SU1675558A1 (ru) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | Агрегат дл переработки горной массы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1675558A1 (ru) |
-
1989
- 1989-05-03 SU SU894684754A patent/SU1675558A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Машины и оборудование дл обогатительных работ, - Реферативна информаци НИИинформт жмаш. М., 1974, с. 1-6. Мигл ченко В.П. и др. Дорожно-транспортные машины, М.: Лесна промышленность, 1978, с. 256-258, рис. 113. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4592516A (en) | Coal breaker and sorter | |
CN214183316U (zh) | 一种电气自动化金矿选矿用破碎机 | |
JPS5835745B2 (ja) | 破砕物を統一ある粒度に均準化するための装置 | |
SU1675558A1 (ru) | Агрегат дл переработки горной массы | |
JPH11197534A (ja) | 自走式破砕機 | |
CN215278443U (zh) | 一种可快捷上下料的石墨震动筛分装置 | |
RU2198038C2 (ru) | Барабанный грохот | |
US2150717A (en) | Apparatus for screening and loading coal | |
US2269046A (en) | Apparatus for screening sand and gravel mixtures | |
JP2725226B2 (ja) | 移動式クラッシャ | |
CN110844481A (zh) | 一种耐磨保质砂石骨料封闭式输送溜槽装置 | |
US2885157A (en) | Material crushing and sizing means cooperable with reciprocating conveyor | |
CN219503265U (zh) | 一种选矿设备 | |
JP3151440B2 (ja) | 自走式破砕機 | |
JP3137134B2 (ja) | 移動式クラッシャ | |
RU2143951C1 (ru) | Установка для дробления малопрочных материалов | |
SU861655A1 (ru) | Установка дл погрузки руды | |
JPS6126405Y2 (ru) | ||
CN116764791B (zh) | 一种履带移动破筛一体机及其使用方法 | |
SU1533758A1 (ru) | Дробилка-грохот | |
CN220148638U (zh) | 一种振动式杂粮输送装置 | |
JPH0975850A (ja) | 砕石・骨材フィーダにおけるふるい機の目詰まり防止装置 | |
RU2286214C1 (ru) | Устройство для грохочения сыпучих материалов | |
SU848050A1 (ru) | Устройство дл окомковани агломерационнойшиХТы | |
SU337146A1 (ru) | Установка для дробления и сортировки известняка |