SU1675558A1 - Агрегат дл переработки горной массы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к горной промышленности и может быть использовано дл  переработки горной массы (ГМ) до заданного гранулометрического состава. Цель - повышение эффективности переработки ГМ путем оптимизации и стабилизации загрузки рабочего органа при повышении производительности переработки . Агрегат содержит рабочий орган (РО) # /4/// /// /// /// /ss /// /// /// ж фиг 3, опорную раму 1, шасси 2, питатель с несущим органом, бункер 7 и механизм дл  выгрузки переработанной ГМ. При этом РО 3установлен на раме 1, опирающейс  на шасси 2. Питатель выполнен в виде крутонаклонного конвейера (КНК) 4 с загрузочным 12 и разгрузочным 13 узлами и установлен между бункером 7 и РО 3. Верхний конец КНК 4 шарнирно закреплен на раме 1 с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Несущий орган 10 КНК 4выполнен с поперечными накладными элементами, а РО 3 может быть выполнен в виде шнекового грохота, состо щего из секций , или в виде валов-шнеков. Загрузочный узел 12 КНК 4 расположен со стороны нижней секции 14 шнекового грохота, разгрузочный узел 13 над его верхней секцией 15. Бункер 7 оснащен аутригерами или выносными шасси 8. При работе агрегата ГМ, загруженна  в бункер 7, поступает на несущий орган 10 загрузочного узла 12 КНК 4. Захваченна  поперечными накладными элементами 11 ГМ поднимаетс  до разгрузочного узла 13 и сбрасываетс  на РО 3. После переработки ГМ поступает на конвейеры механизма ее выгрузки, 5 з.п. ф-лы, 4 ил. сл о XI сл сл сл 00

Description

Изобретение относитс  к горной промышленности и может быть использовано дл  переработки добытой горной массы до заданного гранулометрического состава.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности переработки горной массы путем оптимизации и стабилизации загрузки рабочего органа при повышении производительности переработки.

На фиг, 1 представлен агрегат дл  переработки горной массы, общий вид; на фиг, 2 - фрагмент крутонаклонного конвейера; на фиг. 3 фрагмент каскадного шне- кового грохота; на фиг. 4 - агрегат с рабочим органом, выполненным в виде дробилки и грохота, общий вид,

Агрегат дл  переработки горной массы содержит опорную раму 1, шасси 2, рабочий орган 3, питатель, выполненный в виде крутонаклонного конвейера 4, механизм дл  выгрузки переработанной горной массы в виде ленточных конвейеров 5 и 6 соответственно дл  надрешетного продукта и подре- шетного продукта. Крутонаклонный конвейер содержит бункер 7, оснащенный аутригерами или выносными шасси 8.

Верхний конец крутонаклонного конвейера 4 шарнирно закреплен с помощью шарнира 9 на опорной раме 1 с возможностью поворота в вертикальной плоскости, При этом крутонаклонный конвейер 4 установлен между бункером 7 и рабочим органом 3. Кругонаклонный конвейер 4 содержит несущий орган 10, выполненный с поперечными накладными элементами 11, а также загрузочный 12 и разгрузочный 13 узлы, Рабочий орган 3 установлен на опорной раме 1, опирающейс  на шасси 2, и может быть выполнен в виде шнекового грохота , состо щего из нижней 14 и верхней 15 секций, каскадно установленных и параллельно расположенных валов-шнеков 16.

Рабочий орган 3 может также быть выполнен в виде дробилки 17 с рабочими элементами в виде валов-шнеков 18.

Загрузочный узел 12 крутонаклонного конвейера 4 расположен со стороны нижней секции 14 шнекового грохота, а разгрузочный узел 13 - над его верхней секцией 15.

Агрегат работает следующим образом.

Погрузочной или экскавационной машиной горна  масса загружаетс  в бункер 7. а из последнего - на несущий орган 10 загрузочного узла 12 крутонаклонного конвейера 4. Далее горна  масса захватываетс  поперечными накладнымИ|Элементами 11 и поднимаетс  до разгрузочного узла 13 и сбрасываетс  на рабочий орган 3, который может быть выполнен в виде грохот, дробилки , в виде последовательно установленных дробилки и грохота и др.

Производительное ь крутонаклонного конвейера в основном предел етс  шириной его несущего органа, количеством и высотой накладных поперечных элементов и скоростью перемещени  несущего органа. Поэтому оптимизаци  загрузки конкретного рабочего органа дл  заданной горной массы

достигаетс  путем регулировани  скорости привода несущего органа, хот  в принципе оптимизацию загрузки можно достигнуть путем замены накладных поперечных элементов и изменением их количества, высоты

или положени . Стабилизаци  загрузки рабочего органа достигаетс  равномерным расположением накладных поперечных элементов и посто нством высоты сло  горной массы на несущем органе конвейера за счет

ссыпани  с несущего органа конвейера в бункер излишней горной массы.

После рабочего органа 3 переработанна  горна  масса поступает на конвейеры 5 и 6 механизма дл  выгрузки горной массы.

Перемещению агрегата по неровной трассе, в том числе при переходе с уступа на уступ, может преп тствовать бункер. (При работе бункер опираетс  на выносные опоры или выносные шасси 8), В св зи с этим предусмотрен поворот крутонаклонного конвейера / с бункером вокруг шарнира 9, аутригеры или выносное шасси 8 убираютс . Если агрегат предназначен дл  разделени  влажной горной массы по фракци м, целесообразно в

качестве рабочего органа использовать шнековый каскадный грохот, после которого горна  масса, разделенна  на два класса, поступает на ленточные конвейеры 5 и 6. На фиг. 1 представлена компоновочна 

схема агрегата, когда бункер крутонаклонного конвейера находитс  со стороны нижней секции 14 каскадного грохота, а надрешетный продукт попадает на поперечный конвейер 5. Но возможен и такой вариант компоновочной схемы, когда бункер 7 расположен со стороны верхней секции 15 каскадного грохота. В этом случае на поперечный конвейер 5 попадает под- решетный продукт через сборочный

конвейер 19.

Установлено, что крутонаклонный конвейер описанной выше конструкции с бункером , работающий под углом не менее 40°, о5еспз11ивает практически стабильную производительность (шапка на конвейере не удерживаетс ), а эффективность грохочени  шнековым грохотом за счет поддержани  оптимальной и стабильной производительности увеличиваетс .

Claims (6)

1.Агрегат дл  переработки горной массы , включающий рабочий орган, установленный на опорной раме, опирающейс  на шасси, питатель с несущим органом, бункер и механизм дл  выгрузки переработанной горной массы, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности переработки горной массы путем оптимизации и стабилизации загрузки рабочего органа при повышении производительности переработки , питатель выполнен в виде крутонаклонного конвейера с загрузочным и разгрузочным узлами, верхний конец которого шарнирно закреплен на опорной раме с возможностью поворота в вертикальной плоскости, при этом крутонзклонный конвейер установлен между бункером и рабочим органом, а несущий орган крутонаклонного конвейера выполнен с поперечными накладными элементами.

2.Агрегат по п. 1,отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективно0

5

0

сти переработки влажной горной массы, рабочий орган выполнен в виде шнекового грохота, состо щего из секций, каскздно установленных и параллельно расположенных валов-шнеков.

3.Агрегат по п. 1,отличающийс  тем, что рабочий орган выполнен в виде дробилки с рабочими элементами.

4.Агрегат по пп. 1и2, отличающийс  тем, что загрузочный узел крутонаклонного конвейера расположен со стороны нижней секции шнекового грохота, а разгрузочный узел - над верхней секцией указанного грохота.

5.Агрегат по пп. 1 и 3, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  шума и вибрации и предотвращени  налипани  горной массы, рабочие элементы дробилки выполнены в виде валов-шнеков.

6.Агрегат по п. 1,отличающийс  тем. что бункер оснащен аутригерами или выносными шасси.

Фиг. 2

НИШ

У л 16 Фиг J

/# ///////# /// // /Jr///J///м //Лл

18511 3 Фиг.4

V/ /// /// ////// /// /// /// /// /// /// //////