SU1673563A1 - Raw mix for manufacturing ceramic wall construction elements - Google Patents

Raw mix for manufacturing ceramic wall construction elements Download PDF

Info

Publication number
SU1673563A1
SU1673563A1 SU894732455A SU4732455A SU1673563A1 SU 1673563 A1 SU1673563 A1 SU 1673563A1 SU 894732455 A SU894732455 A SU 894732455A SU 4732455 A SU4732455 A SU 4732455A SU 1673563 A1 SU1673563 A1 SU 1673563A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ground
coal
quartz sand
composition
waste
Prior art date
Application number
SU894732455A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Васильевич Кочетов
Виктор Иванович Дроздов
Елена Сергеевна Орлова
Наталья Борисовна Лигасова
Людмила Николаевна Симоненко
Original Assignee
Производственное Объединение "Автостекло"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное Объединение "Автостекло" filed Critical Производственное Объединение "Автостекло"
Priority to SU894732455A priority Critical patent/SU1673563A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1673563A1 publication Critical patent/SU1673563A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, в частности к получению материала на основе отходов углеобогащени , и может быть использовано при производстве стеновой керамики дл  жилищного, гражданского и промышленного производства. С целью повышени  прочности изделий шихта содержит следующие компоненты, мас.%: отходы углеобогащени  75 - 90The invention relates to the production of building materials, in particular to the production of material based on waste coal, and can be used in the manufacture of wall ceramics for residential, civil and industrial production. In order to increase the strength of the products, the mixture contains the following components, wt%: coal enrichment wastes 75 - 90

кварцевый песок молотый 5 - 15ground quartz sand 5 - 15

стеклобой молотый 5 - 10. Физико-механические свойства изделий, следующие: предел прочности при сжатии 80 - 98 МПа, предел прочности при изгибе 15 - 17 МПа, плотность /2,0050 - 2,0467/.103 кг/м3, водопоглощение 5,6 - 6,0%. 3 табл.cullet ground 5 - 10. The physicomechanical properties of the products are as follows: compressive strength 80 - 98 MPa, flexural strength 15 - 17 MPa, density / 2.0050 - 2.0467 / . 10 3 kg / m 3 , water absorption 5.6 - 6.0%. 3 tab.

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, в частности к получению материала на основе отходов углеобогащени , и может быть использовано при производстве стеновой керамики дл  жилищного, гражданского и промышленного строительства.The invention relates to the production of building materials, in particular to the production of material based on waste coal, and can be used in the manufacture of wall ceramics for residential, civil and industrial construction.

Цель изобретени  - повышение прочности изделий.The purpose of the invention is to increase the strength of products.

Химические составы исходных компонентов приведены в табл. 1.The chemical compositions of the starting components are given in table. one.

Бой стекла измельчают до удельной поверхности порошка 6000-7000 см /г. Гранулометрический состав зерновых фракций отходов углеобогащени : 0,03-0,07 мм от 40 до 50%; 0,1-0,2 мм от 48 до 50%.The glass breakage is crushed to the specific surface of the powder 6000-7000 cm / g. Granulometric composition of grain fractions of coal preparation waste: 0.03-0.07 mm from 40 to 50%; 0.1-0.2 mm from 48 to 50%.

Оптимальна  дисперсность молотого песка следующа : содержание частиц размером 1 мкм 35-41%, а остаток на сите 10000 отв/см находитс  в пределах 10- 14%.The optimum dispersion of ground sand is as follows: the content of particles as small as 1 µm is 35–41%, and the residue on the sieve of 10,000 holes / cm is in the range of 10–14%.

Предварительно высушенные и измельченные отходы углеобогащени  перемешивают с молотым песком и стеклобоем и увлажн ют водой до 5%-ной влажности.Pre-dried and crushed coal preparation wastes are mixed with ground sand and cullet and moistened with water to 5% moisture.

Формование образцов осуществл ют в металлических пресс-формах на гидравлическом прессе с удельным давлением 0,4- 0,6тН/см2.Samples are molded in metal molds on a hydraulic press with a specific pressure of 0.4-0.6 tN / cm2.

Рецепты шихт приведены в табл. 2.Recipes of the charge are given in table. 2

Отпрессованные издели  подвергают спеканию при 1000-1050°С с выдержкойExtruded products are subjected to sintering at 1000-1050 ° C.

ОABOUT

VJ соVJ with

ел оate about

0000

при максимальной температуре в течение 1ч.at maximum temperature for 1 h.

с   тем, что. с целью повышени  прочности изделий, она содержит в качестве добавокthat. in order to increase the strength of products, it contains as additives

Ап«эЈ4« 1пп, %«WЈ4 |jxf4n i в I DC An “eЈ4“ 1pp,% “WЈ4 | jxf4n i in I DC

В табл. З приведены физико-механиче- молотый кварцевый песок и молотый стек- ские свойства материала.лобой при следующем соотношении компоФормула изобретени 5 нентов, мас.%:In tab. The G shows the physico-mechanical ground quartz sand and the ground glass properties of the material of the rock in the following ratio of formula 5 inventions, wt.%:

Отходы углеобогащени 75-90Coal Beneficiation Waste 75-90

Молотый кварцевый песок 5-15 Молотый стеклобой5-10Ground quartz sand 5-15 Ground cullet 5-10

Шихта дл  изготовлени  стеновых керамических изделий, включающа  отходы углеобогащени  и добавки, отличающа с   тем, что. с целью повышени  прочности изделий, она содержит в качестве добавокThe mixture for the manufacture of wall ceramic products, including waste coal and additives, characterized in that. in order to increase the strength of products, it contains as additives

п«эЈ4« 1пп, %«WЈ4 |jxf4n i в I DC p "eЈ4" 1pp,% "WЈ4 | jxf4n i in I DC

молотый кварцевый песок и молотый стек- лобой при следующем соотношении компоground quartz sand and ground glass in the following ratio of compo

Состав шихтThe composition of the charge

Отходы углеобогащени Coal Beneficiation Waste

Молотый кварцевыйGround quartz

Физико-механическиеPhysicomechanical

Предел прочности при сжатии, МПаCompressive strength, MPa

Предел прочности при изгибе, МПаFlexural strength, MPa

Плотность, кг/м3 Водопоглощение, % Морозостойкость, циклDensity, kg / m3 Water absorption,% Frost resistance, cycle

8888

9898

8080

16sixteen

56-6956-69

15 1715 17

2,0050-Ю3 2,0467-10 2,0334-10 (1,44-1,52) Ю32,0050-Ю3 2.0467-10 2.0334-10 (1.44-1.52) Yu3

5,8 355.8 35

5,6 355.6 35

6,0 356.0 35

16,0-18,616.0-18.6

Таблица ITable I

Таблица 2table 2

Содержание компонентов, мас.%, в составеThe content of components, wt.%, In the composition

7575

8080

9090

Таблица 3Table 3

СоставComposition

9898

8080

56-6956-69

16sixteen

6,0 356.0 35

16,0-18,616.0-18.6

Claims (1)

Формула изобретения Шихта для изготовления стеновых керамических изделий, включающая отходы углеобогащения и добавки, отличающаяс я тем, что, с целью повышения прочности изделий, она содержит в качестве добавок молотый кварцевый песок и молотый стеклобой при следующем соотношении компонентов, мас.%:The formula of the invention The mixture for the manufacture of wall ceramic products, including waste coal and additives, characterized in that, in order to increase the strength of products, it contains as additives ground quartz sand and ground cullet in the following ratio, wt.%: Отходы углеобогащения75-90Coal Waste 75-90 Молотый кварцевый песок5-15Ground Quartz Sand 5-15 Молотый стеклобой5-10Ground cullet 5-10 Таблица ITable I Состав шихты The composition of the charge Содержанке Kept woman оксидов, oxides мас.Х wt.X SiO^ SiO ^ МпО MnO А1Л A1 L I FeO I FeO 1 г»,о, 1 g ", oh Т10л T10 L СаО CaO HgO Hgo Nr .0 л Nr .0 l | | SOj SOj Отходы углеобогашения Coal Extraction Waste 58,58 58.58 0,06 0.06 25,10 25.10 0,36 0.36 5,63 5.63 0,67 0.67 1,14 1.14 1.31 1.31 1.08 1.08 2,9 2.9 0,8 0.8 Кварцевый песок Quartz sand 99,88 99.88 - - 0,042 0,042 - - 0,013 0.013 0,0076 0.0076 0,02 0.02 0,0014 0.0014 - - - - - - Бой стекла Glass break 11, ь 11 b - - 1,9 1.9 - - Ло 0,1 Lo 0.1 - - 6,9 6.9 <0 <0 15,0 15.0 - - Ло 0,5 Lo 0.5
Т а блица 2T a blitz 2 Состав шихт The composition of the charge Содержание компонентов, Content Components мае. 7„, May. 7 „, в составе in the composition 1 1 2 2 3 3 Отходы углеобогащения Coal Waste 75 75 80 · 80 9090 Молотый кварцевый песок Ground quartz sand 15 fifteen 10 10 5 5 Молотый стеклобой Ground cullet 10 10 10 10 5 5
Т а б л и ц а 3Table 3 Физико—механические свойства Physical and mechanical properties Состав Composition Предлагаемый Proposed Известный Famous 1 1 2 2 3 3 Предел прочности при Tensile strength at сжатии, МПа compression, MPa 88 88 98 98 80 ' 80 ' 56-69 56-69 Предел прочности при Tensile strength at изгибе, МПа bending, MPa 15 fifteen 17 17 16 16 Плотность, кг/м-*Density, kg / m - * 2,0050-103 2,0050-10 3 2,0467-10Э 2.0467-10 Oe 2,0334-10* 2.0334-10 * (1,44-1,52)-10 (1.44-1.52) -10 Водопоглощение, Z Water absorption, Z 5,8 5.8 5,6 5,6 6,0 6.0 16,0-18,6 16.0-18.6 Морозостойкость, цикл Frost resistance cycle 35 35 35 35 35 35 ·*· * * ·
SU894732455A 1989-08-29 1989-08-29 Raw mix for manufacturing ceramic wall construction elements SU1673563A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894732455A SU1673563A1 (en) 1989-08-29 1989-08-29 Raw mix for manufacturing ceramic wall construction elements

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894732455A SU1673563A1 (en) 1989-08-29 1989-08-29 Raw mix for manufacturing ceramic wall construction elements

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1673563A1 true SU1673563A1 (en) 1991-08-30

Family

ID=21467383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894732455A SU1673563A1 (en) 1989-08-29 1989-08-29 Raw mix for manufacturing ceramic wall construction elements

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1673563A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2449960C1 (en) * 2011-01-11 2012-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making expanded clay
RU2550168C1 (en) * 2014-02-25 2015-05-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" Ceramic composition for production of light bricks

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Бурмистров В.Н. и др. Использование отходов угольной промышленности в качестве сырь дл производства керамических стеновых изделий. Обзорна информаци ВНИИЭСМ, М.. 1976, с. 28-29. Авторское свидетельство СССР № 1033479, кл. С 04 В 33/00, 1982. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2449960C1 (en) * 2011-01-11 2012-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making expanded clay
RU2550168C1 (en) * 2014-02-25 2015-05-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный экономический университет" Ceramic composition for production of light bricks

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI81560B (en) LAETT BETONGTAKTEGEL, FOERFARANDE FOER DESS FRAMSTAELLNING OCH CEMENT / BALLAST / VATTENBLANDNING FOER ANVAENDNING VID FOERFARANDET.
Darweesh et al. Influence of sugarcane bagasse ash substitution on Portland cement characteristics
CN102219405A (en) Recycling of construction wastes
SU1673563A1 (en) Raw mix for manufacturing ceramic wall construction elements
CN113372052A (en) Concrete prepared from glassy state coal slag and preparation method thereof
SU1694539A1 (en) Raw mixture for manufacturing wall panels
RU2167125C2 (en) Raw meal for manufacturing ceramic wall parts
RU2090528C1 (en) Method of manufacturing aluminosilicate non-vitrified sand
RU2779939C1 (en) Raw material mixture for the production of silicate bricks
SU1655948A1 (en) Ceramic body
RU2004517C1 (en) Ceramic mass for manufacture of building bricks
SU1491842A1 (en) Initial composition for producing porous aggregate
RU1794924C (en) Raw material mixture for building articles manufacturing
SU722051A1 (en) Raw mixture for producing portland cement clinker
KR930008086B1 (en) Method of cement used bottom ash
SU1694542A1 (en) Ceramic mixture for manufacturing brick
SU1458341A1 (en) Intial composition for producing filler
RU1787977C (en) Raw mix for manufacturing wall components
RU1782962C (en) Additive for dry construction mixtures
SU1214623A1 (en) Raw mixture for manufacturing agglomerate-foam cake
RU2052424C1 (en) Feedstock for manufacture of building bricks
SU952821A1 (en) Batch for making porcelain products
RU2243952C1 (en) Raw mixture
SU1650635A1 (en) Raw material for manufacturing silicate brick
SU1268540A1 (en) Compound for producing ceramic articles