SU722051A1 - Raw mixture for producing portland cement clinker - Google Patents

Raw mixture for producing portland cement clinker Download PDF

Info

Publication number
SU722051A1
SU722051A1 SU782657209A SU2657209A SU722051A1 SU 722051 A1 SU722051 A1 SU 722051A1 SU 782657209 A SU782657209 A SU 782657209A SU 2657209 A SU2657209 A SU 2657209A SU 722051 A1 SU722051 A1 SU 722051A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
potassium permanganate
waste
cement clinker
production
portland cement
Prior art date
Application number
SU782657209A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.М. Понизовский
Р.И. Арав
Г.К. Панченко
В.С. Руденко
В.И. Заславский
Л.В. Писарев
Original Assignee
Симферопольский Филиал Севастопольского Приборостроительного Института
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Симферопольский Филиал Севастопольского Приборостроительного Института filed Critical Симферопольский Филиал Севастопольского Приборостроительного Института
Priority to SU782657209A priority Critical patent/SU722051A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU722051A1 publication Critical patent/SU722051A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к производству в жущих материалов, особенно к сырьевым смес м дл  изготовлени  портландцёментного клинкера .The invention relates to the production of living materials, especially raw mixes for the manufacture of portland cement clinker.

Известна сырьева  смес дл  получени  портландцёментного клинкера , включающа  известковый компонент 60-80%, глинистый компонент 17-25%, огарки 2-5%, фосфогипс 0,5-5%, марганецсодержащую добавкумарганцевый концентрат 0,5-5% l . Недостатком этой смеси  вл етс  наличие коррозии арматуры бетона на основе получаемого клинкера.The known raw material mixture for obtaining Portland clinker, including the lime component 60-80%, clay component 17-25%, cinder 2-5%, phosphogypsum 0.5-5%, manganese-containing manganese concentrate 0.5-5% l. The disadvantage of this mixture is the corrosion of concrete reinforcement based on the clinker produced.

Целью изобретени   вл етс  предотвращение коррозии арматуры бетона на основе получаемого клинкера . .The aim of the invention is to prevent corrosion of the reinforcement of concrete based on the clinker produced. .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  получени  портландцёментного клинкера, включающа  известн ковый, глинисты компоненты и марганецсодержащзпо добавку , содержит в качестве марга- нецсодержащей добавки отход производства перманганата кали  состава , мас,%:This goal is achieved by the fact that the raw mix for obtaining portland-based clinker, including limestone, clay components and manganese-containing additive, contains as a manganese-containing additive waste from potassium permanganate composition, wt.%:

МпОг54-56MpOg54-56

КМп0411-12KMp0411-12

К2СО,1-3K2CO, 1-3

КОН3-6KON3-6

при следующем соотношении компонентов , мас.%:in the following ratio, wt.%:

Известн ковый компонент70-80 . Глинистый компонент 15-24 Отход производства перманганата кали  2-7 Отходы производства перманганат кали  указанного состава образуютс в процессе извлечени  основного вещества - перманганата кали  путем фильтрации и последующей отмывки. Пример 1. .Дл  приготовлени  сырьевой смеси берут известн ковый (80%) и глинистый (18%) компоненты.в суммарном количествеLimestone component 70-80. Clay component 15-24 Waste from production of potassium permanganate 2-7 Waste from the production of potassium permanganate of this composition is formed during the extraction of the basic substance, potassium permanganate, by filtration and subsequent washing. Example 1. To prepare the raw material mixture, limestone (80%) and clay (18%) components are taken. In a total amount

72205127220512

98% и смешиваютс отходом производства перманганата кали  (2%) и готов т шлам заданной консистенции. . PoTOBj шлам направл ют в цементл 5 ную печь дл  обжига на клинкер и размол. .Отход производства перманганата кали  имеет следующий состав,мас.%:98% are mixed with the production of potassium permanganate (2%) and a slurry of predetermined consistency is prepared. . The PoTOBj slurry is sent to a cement kiln for firing on clinker and grinding. . Waste production of potassium permanganate has the following composition, wt.%:

5454

11eleven

33

33

2929

П р и м е р 2. Дл  приготовлени  сырьевой смеси 2 берут известн ковы компонент (78%) и глинистый компонент (15%) в суммарном количестве 93% и смешивают с отходами производства перманганата кали  (до 7%). Готов т шлам, обжигают в цементной печи и плоученный клинкер размалывают .EXAMPLE 2 For preparing the raw mix 2, a limestone component (78%) and a clay component (15%) are taken in a total amount of 93% and mixed with production waste of potassium permanganate (up to 7%). The slurry is prepared, burned in a cement kiln and the clinker is milled.

Отход производства перманганата кали  имеет следующий состав,мас.%:Waste production of potassium permanganate has the following composition, wt.%:

КМпО,12KMPO 12

Si0225Si0225

К2СОз1K2CO3

КОН6KON6

П р и м е р 3. Известн ковый компонент 70%, глинистый компонент 24% отход перманганата кали  6%. Отход перманганата кали  имеет следующий состав, мас.%:PRI me R 3. Limestone component 70%, clay component 24% waste of potassium permanganate 6%. Waste of potassium permanganate has the following composition, wt.%:

КМпО.12CMO 12

Si0227Si0227

КгСОз 2Kgsoz 2

Предотвращение коррозии арматуры обеспечиваетс  составом отхода производства перманганата кали .The prevention of corrosion of the reinforcement is provided by the composition of the waste production of potassium permanganate.

ехнико-экономический эффект заключаетс  в повьшении марочности портландцемента и составит около 3 руб. на тонну и в охране окружающей среды от загр знени  отходами производства. The technical and economic effect is to increase the grade of Portland cement and will be about 3 rubles. per ton and in protecting the environment from production waste.

Свойства портландцементного клинкераProperties of portland cement clinker

72205147220514

Предел П1 эчности при сжатии через 28 суток, кгс/см 605 Тонкость помола (проход через сито 008), %90 610 607 86 88Limit of P1 eonicity during compression after 28 days, kgf / cm 605 Grinding fineness (passage through a sieve 008),% 90 610 607 86 88

Claims (1)

1. СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИН-. КЕРА, включающая известняковый, глинистый компоненты и марганецсодержащую добавку, отличаю щаяся тем, что, с целью предотвращения коррозии арматуры бетона на основе получаемого цементного клинкера, она содержит в качестве марганецсодержащей добавки отход производства перманганата калия состава, мас.%:1. RAW MATERIAL MIXTURE FOR PRODUCING PORTLANDCEMENT WEDGE-. KEPA, including limestone, clay components and a manganese-containing additive, characterized in that, in order to prevent corrosion of concrete reinforcement based on the resulting cement clinker, it contains, as a manganese-containing additive, production waste of potassium permanganate composition, wt.%: Мп02 .Mn0 2 . 54-56 54-56 КМпО4 KMpO 4 11-12 11-12 Si02 Si0 2 25-29 25-29 к со3 КОНto with 3 KOH 1-3 3-6 1-3 3-6
при следующем соотношении компонентов, мас.%:in the following ratio of components, wt.%: Известняковый компонент 70-80 Глинистый компонент 15-24Limestone component 70-80 Clay component 15-24 Отходы производства .Перманганата калия 2-7Waste from production of potassium permanganate 2-7 SU п„ 722051SU p „722051
SU782657209A 1978-01-05 1978-01-05 Raw mixture for producing portland cement clinker SU722051A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782657209A SU722051A1 (en) 1978-01-05 1978-01-05 Raw mixture for producing portland cement clinker

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782657209A SU722051A1 (en) 1978-01-05 1978-01-05 Raw mixture for producing portland cement clinker

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU722051A1 true SU722051A1 (en) 1984-10-23

Family

ID=20782363

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782657209A SU722051A1 (en) 1978-01-05 1978-01-05 Raw mixture for producing portland cement clinker

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU722051A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5626665A (en) * 1994-11-04 1997-05-06 Ash Grove Cement Company Cementitious systems and novel methods of making the same

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 501047, кл. С 04 В 7/35, 1976 (прототип). *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5626665A (en) * 1994-11-04 1997-05-06 Ash Grove Cement Company Cementitious systems and novel methods of making the same
US5788762A (en) * 1994-11-04 1998-08-04 Ash Grove Cement Company Cementitious systems and methods of making the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT392637B (en) METHOD FOR PRODUCING A BINDING AGENT FOR USE IN THICK OR RAW SLUDGE, MORTAR OR CONCRETE
US4619702A (en) Rare earth modifiers for Portland cement
US5501719A (en) Ground strengthening/soil-improving material
SU722051A1 (en) Raw mixture for producing portland cement clinker
DE2461133B2 (en) Process for the production of a raw meal for the gypsum-sulfuric acid process
DE3218446A1 (en) Binder for a construction material mix
DE2341493A1 (en) HIGH INITIAL STRENGTH CEMENT
US4019917A (en) Early strength cements
SU833684A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
DE10124149B4 (en) Self-leveling anhydrite screed mixture
RU2736254C1 (en) Composition of universal concrete mixture
KR930008086B1 (en) Method of cement used bottom ash
SU833828A1 (en) Method of brick leaching based on red-annealed clays
US2077374A (en) Concrete mixture and method of making the same
SU1377269A1 (en) Raw mixture for producing cellular concrete
DE800218C (en) Process for the production of porous building materials
RU2114088C1 (en) Raw mixture for light cellular concrete producing
SU1447800A1 (en) Initial composition for making lightweight concrete
SU846518A1 (en) Building mixture
RU1794924C (en) Raw material mixture for building articles manufacturing
SU1106802A1 (en) Concrete mix
US2121557A (en) Cement and process of making the same
SU1411317A1 (en) Building raw material mixture
AT353156B (en) CEMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING IT
DE801973C (en) Manufacture of hydraulic binders