SU722051A1 - Raw mixture for producing portland cement clinker - Google Patents
Raw mixture for producing portland cement clinker Download PDFInfo
- Publication number
- SU722051A1 SU722051A1 SU782657209A SU2657209A SU722051A1 SU 722051 A1 SU722051 A1 SU 722051A1 SU 782657209 A SU782657209 A SU 782657209A SU 2657209 A SU2657209 A SU 2657209A SU 722051 A1 SU722051 A1 SU 722051A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- potassium permanganate
- waste
- cement clinker
- production
- portland cement
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к производству в жущих материалов, особенно к сырьевым смес м дл изготовлени портландцёментного клинкера .The invention relates to the production of living materials, especially raw mixes for the manufacture of portland cement clinker.
Известна сырьева смес дл получени портландцёментного клинкера , включающа известковый компонент 60-80%, глинистый компонент 17-25%, огарки 2-5%, фосфогипс 0,5-5%, марганецсодержащую добавкумарганцевый концентрат 0,5-5% l . Недостатком этой смеси вл етс наличие коррозии арматуры бетона на основе получаемого клинкера.The known raw material mixture for obtaining Portland clinker, including the lime component 60-80%, clay component 17-25%, cinder 2-5%, phosphogypsum 0.5-5%, manganese-containing manganese concentrate 0.5-5% l. The disadvantage of this mixture is the corrosion of concrete reinforcement based on the clinker produced.
Целью изобретени вл етс предотвращение коррозии арматуры бетона на основе получаемого клинкера . .The aim of the invention is to prevent corrosion of the reinforcement of concrete based on the clinker produced. .
Поставленна цель достигаетс тем, что сырьева смесь дл получени портландцёментного клинкера, включающа известн ковый, глинисты компоненты и марганецсодержащзпо добавку , содержит в качестве марга- нецсодержащей добавки отход производства перманганата кали состава , мас,%:This goal is achieved by the fact that the raw mix for obtaining portland-based clinker, including limestone, clay components and manganese-containing additive, contains as a manganese-containing additive waste from potassium permanganate composition, wt.%:
МпОг54-56MpOg54-56
КМп0411-12KMp0411-12
К2СО,1-3K2CO, 1-3
КОН3-6KON3-6
при следующем соотношении компонентов , мас.%:in the following ratio, wt.%:
Известн ковый компонент70-80 . Глинистый компонент 15-24 Отход производства перманганата кали 2-7 Отходы производства перманганат кали указанного состава образуютс в процессе извлечени основного вещества - перманганата кали путем фильтрации и последующей отмывки. Пример 1. .Дл приготовлени сырьевой смеси берут известн ковый (80%) и глинистый (18%) компоненты.в суммарном количествеLimestone component 70-80. Clay component 15-24 Waste from production of potassium permanganate 2-7 Waste from the production of potassium permanganate of this composition is formed during the extraction of the basic substance, potassium permanganate, by filtration and subsequent washing. Example 1. To prepare the raw material mixture, limestone (80%) and clay (18%) components are taken. In a total amount
72205127220512
98% и смешиваютс отходом производства перманганата кали (2%) и готов т шлам заданной консистенции. . PoTOBj шлам направл ют в цементл 5 ную печь дл обжига на клинкер и размол. .Отход производства перманганата кали имеет следующий состав,мас.%:98% are mixed with the production of potassium permanganate (2%) and a slurry of predetermined consistency is prepared. . The PoTOBj slurry is sent to a cement kiln for firing on clinker and grinding. . Waste production of potassium permanganate has the following composition, wt.%:
5454
11eleven
33
33
2929
П р и м е р 2. Дл приготовлени сырьевой смеси 2 берут известн ковы компонент (78%) и глинистый компонент (15%) в суммарном количестве 93% и смешивают с отходами производства перманганата кали (до 7%). Готов т шлам, обжигают в цементной печи и плоученный клинкер размалывают .EXAMPLE 2 For preparing the raw mix 2, a limestone component (78%) and a clay component (15%) are taken in a total amount of 93% and mixed with production waste of potassium permanganate (up to 7%). The slurry is prepared, burned in a cement kiln and the clinker is milled.
Отход производства перманганата кали имеет следующий состав,мас.%:Waste production of potassium permanganate has the following composition, wt.%:
КМпО,12KMPO 12
Si0225Si0225
К2СОз1K2CO3
КОН6KON6
П р и м е р 3. Известн ковый компонент 70%, глинистый компонент 24% отход перманганата кали 6%. Отход перманганата кали имеет следующий состав, мас.%:PRI me R 3. Limestone component 70%, clay component 24% waste of potassium permanganate 6%. Waste of potassium permanganate has the following composition, wt.%:
КМпО.12CMO 12
Si0227Si0227
КгСОз 2Kgsoz 2
Предотвращение коррозии арматуры обеспечиваетс составом отхода производства перманганата кали .The prevention of corrosion of the reinforcement is provided by the composition of the waste production of potassium permanganate.
ехнико-экономический эффект заключаетс в повьшении марочности портландцемента и составит около 3 руб. на тонну и в охране окружающей среды от загр знени отходами производства. The technical and economic effect is to increase the grade of Portland cement and will be about 3 rubles. per ton and in protecting the environment from production waste.
Свойства портландцементного клинкераProperties of portland cement clinker
72205147220514
Предел П1 эчности при сжатии через 28 суток, кгс/см 605 Тонкость помола (проход через сито 008), %90 610 607 86 88Limit of P1 eonicity during compression after 28 days, kgf / cm 605 Grinding fineness (passage through a sieve 008),% 90 610 607 86 88
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782657209A SU722051A1 (en) | 1978-01-05 | 1978-01-05 | Raw mixture for producing portland cement clinker |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782657209A SU722051A1 (en) | 1978-01-05 | 1978-01-05 | Raw mixture for producing portland cement clinker |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU722051A1 true SU722051A1 (en) | 1984-10-23 |
Family
ID=20782363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782657209A SU722051A1 (en) | 1978-01-05 | 1978-01-05 | Raw mixture for producing portland cement clinker |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU722051A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5626665A (en) * | 1994-11-04 | 1997-05-06 | Ash Grove Cement Company | Cementitious systems and novel methods of making the same |
-
1978
- 1978-01-05 SU SU782657209A patent/SU722051A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 501047, кл. С 04 В 7/35, 1976 (прототип). * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5626665A (en) * | 1994-11-04 | 1997-05-06 | Ash Grove Cement Company | Cementitious systems and novel methods of making the same |
US5788762A (en) * | 1994-11-04 | 1998-08-04 | Ash Grove Cement Company | Cementitious systems and methods of making the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT392637B (en) | METHOD FOR PRODUCING A BINDING AGENT FOR USE IN THICK OR RAW SLUDGE, MORTAR OR CONCRETE | |
US4619702A (en) | Rare earth modifiers for Portland cement | |
US5501719A (en) | Ground strengthening/soil-improving material | |
SU722051A1 (en) | Raw mixture for producing portland cement clinker | |
DE2461133B2 (en) | Process for the production of a raw meal for the gypsum-sulfuric acid process | |
DE3218446A1 (en) | Binder for a construction material mix | |
DE2341493A1 (en) | HIGH INITIAL STRENGTH CEMENT | |
US4019917A (en) | Early strength cements | |
SU833684A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
DE10124149B4 (en) | Self-leveling anhydrite screed mixture | |
RU2736254C1 (en) | Composition of universal concrete mixture | |
KR930008086B1 (en) | Method of cement used bottom ash | |
SU833828A1 (en) | Method of brick leaching based on red-annealed clays | |
US2077374A (en) | Concrete mixture and method of making the same | |
SU1377269A1 (en) | Raw mixture for producing cellular concrete | |
DE800218C (en) | Process for the production of porous building materials | |
RU2114088C1 (en) | Raw mixture for light cellular concrete producing | |
SU1447800A1 (en) | Initial composition for making lightweight concrete | |
SU846518A1 (en) | Building mixture | |
RU1794924C (en) | Raw material mixture for building articles manufacturing | |
SU1106802A1 (en) | Concrete mix | |
US2121557A (en) | Cement and process of making the same | |
SU1411317A1 (en) | Building raw material mixture | |
AT353156B (en) | CEMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
DE801973C (en) | Manufacture of hydraulic binders |