SU1458341A1 - Intial composition for producing filler - Google Patents

Intial composition for producing filler Download PDF

Info

Publication number
SU1458341A1
SU1458341A1 SU854166085A SU4166085A SU1458341A1 SU 1458341 A1 SU1458341 A1 SU 1458341A1 SU 854166085 A SU854166085 A SU 854166085A SU 4166085 A SU4166085 A SU 4166085A SU 1458341 A1 SU1458341 A1 SU 1458341A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
silica
mixture
liparite
grinding
porphyry
Prior art date
Application number
SU854166085A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вадим Викторович Опекунов
Виталий Иванович Юськович
Original Assignee
Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Строительных Материалов И Изделий "Ниисми"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Строительных Материалов И Изделий "Ниисми" filed Critical Государственный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Строительных Материалов И Изделий "Ниисми"
Priority to SU854166085A priority Critical patent/SU1458341A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1458341A1 publication Critical patent/SU1458341A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано при получении заполнител  преимущественно  чеистого бетона автоклавного твердени . Дл  снижени  э йергозатрат на измельчение .смеси при сохранении физико-механических свойств бетона сьфьева  смесь содержит, мае.%: кремнез емсодержащий материал, например кварцевый песок и золопшакова  смесь 20-90р стекловидна  горна  порода из группы липарит, липаритовый порфир, трахилипарит, тра- хилипаритовый порфир. 10-80. Козф- фициент размолоспособности смеси при помоле по удельной поверхности 200 составл ет 0,030-0,047 т/кВт.ч, продолжительнрсть помола 14-23 мин, а износ мелкщик тел ие . цревьшает 1,3 мас.%. Содержание крем- негел  в смеси после измельчени  сос- . тавл ет 0,83-1,16 мг/г. Из заполнител  получают  чеистый бетон плотностью 800 кг/м 3 табл. и прочностью 5,4-7,8 МПа. S еThe invention relates to the production of building materials and can be used in the preparation of an aggregate of predominantly cellular autoclaved concrete. To reduce the energy consumption for grinding the mixture while maintaining the physicomechanical properties of concrete, the SF mixture contains, in%, silica: a material containing silica, such as quartz sand and a zolopshak mixture 20–90p vitreous rock from the group of liparite, liparite porphyry, trachiliparite, tra chiliparite porphyry. 10-80. The grindability of the mixture when grinding on the specific surface 200 is 0.030-0.047 t / kWh, the grinding time is 14-23 minutes, and the wear is fine. it is 1.3 wt.%. The content of cream negel in the mixture after grinding was The dose is 0.83-1.16 mg / g. From the aggregate, cellular concrete with a density of 800 kg / m 3 is obtained. and strength of 5.4-7.8 MPa. Se

Description

i.i.

Изобретение относитс  к производству строительных материалов и может быть использовано дл  получени  заполнител  преимущественно  чеистого бетона автоклавного твердени .The invention relates to the production of building materials and can be used to produce a core of predominantly cellular autoclaved concrete.

Цель изобретени  - снижение энергозатрат на измельчение смеси при сохранении физико-механических свойствThe purpose of the invention is to reduce the energy consumption for grinding the mixture while maintaining the physico-mechanical properties

бетона.concrete.

Сырьева  смесь дл  получени  заполнител  преимущественно  чеистого бетона автоклавного твердени  содержит , мас.%: кремиеземсодержащий материал , например кварцевый песок и зопот шлакова  смесь 20-90, стекловидна  горна  порода из группы липарит, .липаритовый порфир, трахилипарит, тра- хилипаритовый порфир 10-80.The raw material mixture for obtaining the aggregate of predominantly cellular concrete of autoclaved hardening contains, in wt%, cremiezeme-containing material, for example, quartz sand and zopot of slag mixture 20-90, vitreous rock from the group of liparite, lipite porphyry, trachiliparite, traphyliparite porphyry 10-80 .

Средний химический состав стекловидных горных пород и их минеральный состав, из которых слагаютс  эти породы , представлены в табл.1 и 2.The average chemical composition of vitreous rocks and their mineral composition, of which these rocks are composed, are presented in Tables 1 and 2.

Кремнеземистый заполнитель дл   чеистого бетона получают путем совместного помола кремнеземистого материала - кварцевого песка или золо- шлаковой смеси ТЭС, и щелочного компонента - или липарита, или липари- тового порфира, или трахилипарита, или трахилипаритового порфира.Silica aggregate for cellular concrete is produced by joint grinding of silica material — silica sand or ash – slag mixture of TPP, and the alkaline component — either liparite, or liparite porphyry, or trachiliparite, or trachiliparite porphyry.

На основе полученных кремнеземистых заполнителей готов т образцыOn the basis of the obtained silica aggregates, samples are prepared.

4:four:

слcl

0000

соwith

4four

 чеистого бетона следующего составзр мас,%: цемент 13,2; известь 22,0; кремнеземистый заполнитель 35,2; вода 29,6, При этом  чеистобетонную , смесь порнзуют путем перемешивани  . под избыточным давлением, без газооб разовател ,cellular concrete of the following composition, wt.%: cement 13.2; lime 22.0; silica aggregate 35.2; water is 29.6, while the concrete, the mixture is porn by mixing. under overpressure, without gassing agent,

Показатели энергозатрат на измельРазмолоспособность ,кварцевого песка или золошлаков от смеси ТЭС ниже, чем размолоспособность минералов , содержащих кремнезем в составе кислых эффузивных пород. Поэтому при помоле кремнеземистого материала в первую очередь измельчаютс  минералы щелочного компонента, а затем кварIndicators of energy consumption for grinding. The grinding capacity of quartz sand or ash from the TPP mixture is lower than the grinding capacity of minerals containing silica in the composition of acidic effusive rocks. Therefore, when grinding the silica material, the minerals of the alkaline component are first crushed, and then quarters

чение смеси и ф зико-техн ческие свой- д цевый песок или золошлак, Кремнезе- ства получаемого  чеистого бетонамистый материал выполн ет функцию допредставлгны в таблоЗ,blend and phyco-technical properties of sand or ash and slag, the silica obtained cellular concrete material performs the function of pre-representation in the table,

При использовании в составеWhen used in composition

полнительного средства измельчени  щелочного компонента, выдел   из него креинегель и св зыва  .щелочь. Это также ускор ет процесс помола.an additional means of grinding the alkaline component; separating the creinegel from it and binding it to the alkali. It also speeds up the grinding process.

сырьевой смеси дп  получени  заполнител   чеистого бетона стекловидных горных пород из группы липарит, липа- ритовый порфир, трахилипарит и тра- хилипаритовьй порфир энергозатраты по коэффициенту размолоспособности смеси составл ют 0,030-0,047 т/кВт- ч, про- доджительность помола 14-23 мин, износ мелюпщх (цильпебса и шаров ) не превьшает 1,3 мас,%. При этом в измельченной смеси заполнител  существенно увеличиваетс  содержание кремнегел  (0,83-1,16 мг/т).the raw material mixture dp for the filling of cellular concrete of vitreous rocks from the group of liparite, liparite porphyry, trachiliparite and trachiliparite porphyry energy consumption in terms of the mixture grinding ratio is 0.030-0.047 tons / kW-h, grinding capacity is 14-23 minutes, wear of the maxillaries (cylpeps and balls) does not exceed 1.3 wt.%. At the same time, the silica gel content in the ground aggregate mixture significantly increases (0.83-1.16 mg / ton).

Таким образом, смесь по изобретению обеспечивает получение следующих гфеимуществ; повьшаетс  размалывае- мость кремнеземистого заполнител  в 1,22-1,75 раза (уменьшаетс  длительность помола),, возрастает химическа  активность кремнеземистого заполнител  за счет увеличени  содержани  крем негел  в 1,19-1,61 раза, уменьшаетс  износ мелнщих тел, возрастает прочность  чеистого бетона до 7,8 МПа.Thus, the mixture according to the invention provides the following properties; increases the grindability of the silica aggregate by 1.22-1.75 times (the grinding time decreases), the chemical activity of the silica aggregate increases due to an increase in the cream nongel content by 1.19-1.61 times, the wear of grinding media decreases, the strength increases cellular concrete up to 7.8 MPa.

При помоле происходит деструкци  :минерапов под действием механохими- ческой активации и локального нагрева частиц и переход щелочей горных пород в жидкую фазу шлама в количестве 4,2-5,3%о Повьшенное содержание :щелочей в составе шлама способствует образованию повьшенного количества кремнегел  на стадии помола кремнеземистого материала.When grinding occurs, the destruction of minerals under the action of mechanochemical activation and local heating of particles and the transfer of alkalis of rocks into the liquid phase of the sludge in the amount of 4.2-5.3% o Increased content: the alkali in the sludge composition contributes to the formation of an increased amount of silica gel at the stage grinding silica material.

5five

5five

o o

00

5five

00

5five

полнительного средства измельчени  щелочного компонента, выдел   из него креинегель и св зыва  .щелочь. Это также ускор ет процесс помола.an additional means of grinding the alkaline component; separating the creinegel from it and binding it to the alkali. It also speeds up the grinding process.

Claims (1)

Таким образом,.обща , необходима  тонина помола кремнеземистого заполнител  складываетс  из грубомолотого кремнеземистого материала кварцевого песка или золошлаков и тонкомолотых минералов горных пород - щелочного компонента. Это и приводит к повышению производительности (ускорению) процесса помола кремнеземистого заполнител , состо щего, например, из смеси кварцевого песка и липарита. Формула изобретени Thus, in general, the necessary fineness of grinding of the silica aggregate is made up of coarse ground silica material of quartz sand or ash and slag and fine ground minerals, an alkaline component. This leads to an increase in the productivity (acceleration) of the grinding process of a silica aggregate, consisting, for example, of a mixture of silica sand and liparite. Invention Formula Сырьева  смесь дл  получени  заполнител  преимущественно  чеистого бетона автоклавного твердени , включающа  кремнеземеодержащий материал и щелочесодержащий компонент, отличающа с  тем, что, с целью снижени  энергозатрат на измельчение смеси при сохранении физико-механических СВОЙСТВ бетона, она содержит в качестве щелочесодержащего компонента стекловидную горную породу из группы липарит, липаритовый порфир, трахилипарит, трахилипаритовый порфир при следующем соотношении компонентов , мас,%:The raw material mixture for the filling of predominantly cellular concrete of autoclaved hardening, including silica-containing material and alkaline-containing component, which, in order to reduce the energy consumption for grinding the mixture while maintaining the physico-mechanical PROPERTIES of concrete, it contains vitreous rock in the vitreous rock. liparite, liparite porphyry, trachiliparit, trachiliparite porphyry in the following ratio of components, wt.%: Кремнез емсодержа 1щй материал20-90Silica content 1shch material20-90 Указанна  стекловидна  горна  порода10-80The specified vitreous mountain rock 10-80 Минеральный состав стекловидных горных породMineral composition of vitreous rocks Горна  породаMountain Breed Нормальной щелочности:Normal alkalinity: липарит или липарит овый порфирliparite or liparite marketing porphyry Повбшенной щелочности:Total alkalinity: трахилипарит или тр ахили парито вый порфирtrachiparbit or trichi parity porphyry Общее содержание щелочей ( + + ) в составе этих пород колеблетс  в пределах 8,34-9,36%оThe total content of alkalis (+ +) in the composition of these rocks varies in the range of 8.34-9.36% Минералы, содержащиес  в горной породеMinerals contained in rock .Кварц, кислый плагиоклаз, ка- лишпат, биотит, санидинQuartz, sour plagioclase, kanippat, biotite, sanidine Кварц, кислый плагисэклаз, ка- лишпат, биотит, рогова  обманкаQuartz, sour plagizeeclase, kapolppat, biotite, horn snag ТаблицаЗTable3
SU854166085A 1985-12-25 1985-12-25 Intial composition for producing filler SU1458341A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU854166085A SU1458341A1 (en) 1985-12-25 1985-12-25 Intial composition for producing filler

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU854166085A SU1458341A1 (en) 1985-12-25 1985-12-25 Intial composition for producing filler

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1458341A1 true SU1458341A1 (en) 1989-02-15

Family

ID=21274686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU854166085A SU1458341A1 (en) 1985-12-25 1985-12-25 Intial composition for producing filler

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1458341A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 767057, кл. С 04 В 20/04, 28/26,1978. Авторское свидетельство СССР № 992468, кл. С 04 В 28/26, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107540253B (en) A kind of Tungsten tailing common portland cement and preparation method thereof
SU1458341A1 (en) Intial composition for producing filler
SU1565862A1 (en) Method of preparing asphalt-concrete mixture
RU2052429C1 (en) Feedstock mixture for production of cellular concrete
RU2779939C1 (en) Raw material mixture for the production of silicate bricks
GB1578098A (en) Hydraulic activated slag binder
SU1227612A1 (en) Method of preparing concrete mix
SU1661169A1 (en) Method of producing concrete mix
SU823351A1 (en) Raw mixture for producing filler
SU821430A1 (en) Packing building mix
SU1188131A1 (en) Raw mixture for producing expanded clay aggregate
SU1167166A1 (en) Slag-concrete mixture for manufacturing heavy structures
SU1731751A1 (en) Raw stock for manufacturing wall materials
SU1495324A1 (en) Initial mixture for producing compact filler
SU697439A1 (en) Raw mixture for preparing building materials
SU804599A1 (en) Cellular concrete mix
SU1558881A1 (en) Concrete mix
SU1502521A1 (en) Raw stock for manufacturing building materials
SU1430384A1 (en) Raw material mixture for producing cellular concrete
SU1214629A1 (en) Composition for manufacturing building material
SU1699969A1 (en) Method of producing mineral additive for portland cement
SU967993A1 (en) Raw mix for preparing cellular concrete
SU1668331A1 (en) Raw mixture for manufacturing agloporite
SU876585A1 (en) Concrete mix
SU697458A1 (en) Raw mixture for production of building materials