SU1458341A1 - Intial composition for producing filler - Google Patents
Intial composition for producing filler Download PDFInfo
- Publication number
- SU1458341A1 SU1458341A1 SU854166085A SU4166085A SU1458341A1 SU 1458341 A1 SU1458341 A1 SU 1458341A1 SU 854166085 A SU854166085 A SU 854166085A SU 4166085 A SU4166085 A SU 4166085A SU 1458341 A1 SU1458341 A1 SU 1458341A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silica
- mixture
- liparite
- grinding
- porphyry
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано при получении заполнител преимущественно чеистого бетона автоклавного твердени . Дл снижени э йергозатрат на измельчение .смеси при сохранении физико-механических свойств бетона сьфьева смесь содержит, мае.%: кремнез емсодержащий материал, например кварцевый песок и золопшакова смесь 20-90р стекловидна горна порода из группы липарит, липаритовый порфир, трахилипарит, тра- хилипаритовый порфир. 10-80. Козф- фициент размолоспособности смеси при помоле по удельной поверхности 200 составл ет 0,030-0,047 т/кВт.ч, продолжительнрсть помола 14-23 мин, а износ мелкщик тел ие . цревьшает 1,3 мас.%. Содержание крем- негел в смеси после измельчени сос- . тавл ет 0,83-1,16 мг/г. Из заполнител получают чеистый бетон плотностью 800 кг/м 3 табл. и прочностью 5,4-7,8 МПа. S еThe invention relates to the production of building materials and can be used in the preparation of an aggregate of predominantly cellular autoclaved concrete. To reduce the energy consumption for grinding the mixture while maintaining the physicomechanical properties of concrete, the SF mixture contains, in%, silica: a material containing silica, such as quartz sand and a zolopshak mixture 20–90p vitreous rock from the group of liparite, liparite porphyry, trachiliparite, tra chiliparite porphyry. 10-80. The grindability of the mixture when grinding on the specific surface 200 is 0.030-0.047 t / kWh, the grinding time is 14-23 minutes, and the wear is fine. it is 1.3 wt.%. The content of cream negel in the mixture after grinding was The dose is 0.83-1.16 mg / g. From the aggregate, cellular concrete with a density of 800 kg / m 3 is obtained. and strength of 5.4-7.8 MPa. Se
Description
i.i.
Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано дл получени заполнител преимущественно чеистого бетона автоклавного твердени .The invention relates to the production of building materials and can be used to produce a core of predominantly cellular autoclaved concrete.
Цель изобретени - снижение энергозатрат на измельчение смеси при сохранении физико-механических свойствThe purpose of the invention is to reduce the energy consumption for grinding the mixture while maintaining the physico-mechanical properties
бетона.concrete.
Сырьева смесь дл получени заполнител преимущественно чеистого бетона автоклавного твердени содержит , мас.%: кремиеземсодержащий материал , например кварцевый песок и зопот шлакова смесь 20-90, стекловидна горна порода из группы липарит, .липаритовый порфир, трахилипарит, тра- хилипаритовый порфир 10-80.The raw material mixture for obtaining the aggregate of predominantly cellular concrete of autoclaved hardening contains, in wt%, cremiezeme-containing material, for example, quartz sand and zopot of slag mixture 20-90, vitreous rock from the group of liparite, lipite porphyry, trachiliparite, traphyliparite porphyry 10-80 .
Средний химический состав стекловидных горных пород и их минеральный состав, из которых слагаютс эти породы , представлены в табл.1 и 2.The average chemical composition of vitreous rocks and their mineral composition, of which these rocks are composed, are presented in Tables 1 and 2.
Кремнеземистый заполнитель дл чеистого бетона получают путем совместного помола кремнеземистого материала - кварцевого песка или золо- шлаковой смеси ТЭС, и щелочного компонента - или липарита, или липари- тового порфира, или трахилипарита, или трахилипаритового порфира.Silica aggregate for cellular concrete is produced by joint grinding of silica material — silica sand or ash – slag mixture of TPP, and the alkaline component — either liparite, or liparite porphyry, or trachiliparite, or trachiliparite porphyry.
На основе полученных кремнеземистых заполнителей готов т образцыOn the basis of the obtained silica aggregates, samples are prepared.
4:four:
слcl
0000
соwith
4four
чеистого бетона следующего составзр мас,%: цемент 13,2; известь 22,0; кремнеземистый заполнитель 35,2; вода 29,6, При этом чеистобетонную , смесь порнзуют путем перемешивани . под избыточным давлением, без газооб разовател ,cellular concrete of the following composition, wt.%: cement 13.2; lime 22.0; silica aggregate 35.2; water is 29.6, while the concrete, the mixture is porn by mixing. under overpressure, without gassing agent,
Показатели энергозатрат на измельРазмолоспособность ,кварцевого песка или золошлаков от смеси ТЭС ниже, чем размолоспособность минералов , содержащих кремнезем в составе кислых эффузивных пород. Поэтому при помоле кремнеземистого материала в первую очередь измельчаютс минералы щелочного компонента, а затем кварIndicators of energy consumption for grinding. The grinding capacity of quartz sand or ash from the TPP mixture is lower than the grinding capacity of minerals containing silica in the composition of acidic effusive rocks. Therefore, when grinding the silica material, the minerals of the alkaline component are first crushed, and then quarters
чение смеси и ф зико-техн ческие свой- д цевый песок или золошлак, Кремнезе- ства получаемого чеистого бетонамистый материал выполн ет функцию допредставлгны в таблоЗ,blend and phyco-technical properties of sand or ash and slag, the silica obtained cellular concrete material performs the function of pre-representation in the table,
При использовании в составеWhen used in composition
полнительного средства измельчени щелочного компонента, выдел из него креинегель и св зыва .щелочь. Это также ускор ет процесс помола.an additional means of grinding the alkaline component; separating the creinegel from it and binding it to the alkali. It also speeds up the grinding process.
сырьевой смеси дп получени заполнител чеистого бетона стекловидных горных пород из группы липарит, липа- ритовый порфир, трахилипарит и тра- хилипаритовьй порфир энергозатраты по коэффициенту размолоспособности смеси составл ют 0,030-0,047 т/кВт- ч, про- доджительность помола 14-23 мин, износ мелюпщх (цильпебса и шаров ) не превьшает 1,3 мас,%. При этом в измельченной смеси заполнител существенно увеличиваетс содержание кремнегел (0,83-1,16 мг/т).the raw material mixture dp for the filling of cellular concrete of vitreous rocks from the group of liparite, liparite porphyry, trachiliparite and trachiliparite porphyry energy consumption in terms of the mixture grinding ratio is 0.030-0.047 tons / kW-h, grinding capacity is 14-23 minutes, wear of the maxillaries (cylpeps and balls) does not exceed 1.3 wt.%. At the same time, the silica gel content in the ground aggregate mixture significantly increases (0.83-1.16 mg / ton).
Таким образом, смесь по изобретению обеспечивает получение следующих гфеимуществ; повьшаетс размалывае- мость кремнеземистого заполнител в 1,22-1,75 раза (уменьшаетс длительность помола),, возрастает химическа активность кремнеземистого заполнител за счет увеличени содержани крем негел в 1,19-1,61 раза, уменьшаетс износ мелнщих тел, возрастает прочность чеистого бетона до 7,8 МПа.Thus, the mixture according to the invention provides the following properties; increases the grindability of the silica aggregate by 1.22-1.75 times (the grinding time decreases), the chemical activity of the silica aggregate increases due to an increase in the cream nongel content by 1.19-1.61 times, the wear of grinding media decreases, the strength increases cellular concrete up to 7.8 MPa.
При помоле происходит деструкци :минерапов под действием механохими- ческой активации и локального нагрева частиц и переход щелочей горных пород в жидкую фазу шлама в количестве 4,2-5,3%о Повьшенное содержание :щелочей в составе шлама способствует образованию повьшенного количества кремнегел на стадии помола кремнеземистого материала.When grinding occurs, the destruction of minerals under the action of mechanochemical activation and local heating of particles and the transfer of alkalis of rocks into the liquid phase of the sludge in the amount of 4.2-5.3% o Increased content: the alkali in the sludge composition contributes to the formation of an increased amount of silica gel at the stage grinding silica material.
5five
5five
o o
00
5five
00
5five
полнительного средства измельчени щелочного компонента, выдел из него креинегель и св зыва .щелочь. Это также ускор ет процесс помола.an additional means of grinding the alkaline component; separating the creinegel from it and binding it to the alkali. It also speeds up the grinding process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU854166085A SU1458341A1 (en) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | Intial composition for producing filler |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU854166085A SU1458341A1 (en) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | Intial composition for producing filler |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1458341A1 true SU1458341A1 (en) | 1989-02-15 |
Family
ID=21274686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU854166085A SU1458341A1 (en) | 1985-12-25 | 1985-12-25 | Intial composition for producing filler |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1458341A1 (en) |
-
1985
- 1985-12-25 SU SU854166085A patent/SU1458341A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 767057, кл. С 04 В 20/04, 28/26,1978. Авторское свидетельство СССР № 992468, кл. С 04 В 28/26, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107540253B (en) | A kind of Tungsten tailing common portland cement and preparation method thereof | |
SU1458341A1 (en) | Intial composition for producing filler | |
SU1565862A1 (en) | Method of preparing asphalt-concrete mixture | |
RU2052429C1 (en) | Feedstock mixture for production of cellular concrete | |
RU2779939C1 (en) | Raw material mixture for the production of silicate bricks | |
GB1578098A (en) | Hydraulic activated slag binder | |
SU1227612A1 (en) | Method of preparing concrete mix | |
SU1661169A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
SU823351A1 (en) | Raw mixture for producing filler | |
SU821430A1 (en) | Packing building mix | |
SU1188131A1 (en) | Raw mixture for producing expanded clay aggregate | |
SU1167166A1 (en) | Slag-concrete mixture for manufacturing heavy structures | |
SU1731751A1 (en) | Raw stock for manufacturing wall materials | |
SU1495324A1 (en) | Initial mixture for producing compact filler | |
SU697439A1 (en) | Raw mixture for preparing building materials | |
SU804599A1 (en) | Cellular concrete mix | |
SU1558881A1 (en) | Concrete mix | |
SU1502521A1 (en) | Raw stock for manufacturing building materials | |
SU1430384A1 (en) | Raw material mixture for producing cellular concrete | |
SU1214629A1 (en) | Composition for manufacturing building material | |
SU1699969A1 (en) | Method of producing mineral additive for portland cement | |
SU967993A1 (en) | Raw mix for preparing cellular concrete | |
SU1668331A1 (en) | Raw mixture for manufacturing agloporite | |
SU876585A1 (en) | Concrete mix | |
SU697458A1 (en) | Raw mixture for production of building materials |