SU1699969A1 - Method of producing mineral additive for portland cement - Google Patents

Method of producing mineral additive for portland cement Download PDF

Info

Publication number
SU1699969A1
SU1699969A1 SU894715639A SU4715639A SU1699969A1 SU 1699969 A1 SU1699969 A1 SU 1699969A1 SU 894715639 A SU894715639 A SU 894715639A SU 4715639 A SU4715639 A SU 4715639A SU 1699969 A1 SU1699969 A1 SU 1699969A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
dust
portland cement
water
mineral additive
concrete
Prior art date
Application number
SU894715639A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Альберт Дмитриевич Осипов
Сергей Николаевич Семененок
Сергей Ерджаникович Мелконян
Original Assignee
Научно-Исследовательский Сектор Всесоюзного Проектно-Изыскательского Института "Гидропроект" Им.С.Я.Жука
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Сектор Всесоюзного Проектно-Изыскательского Института "Гидропроект" Им.С.Я.Жука filed Critical Научно-Исследовательский Сектор Всесоюзного Проектно-Изыскательского Института "Гидропроект" Им.С.Я.Жука
Priority to SU894715639A priority Critical patent/SU1699969A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1699969A1 publication Critical patent/SU1699969A1/en

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии получени  строительных материалов и может быть использовано при производстве бетонных и других строительных изделий. Цель изобретени  - улучшение условий труда при сохранении гидравлической активности . Способ получени  минеральной добавки к портландцементу включает гранулирование пыли от производства ферросилици  вод ной аэрозолью до достижени  соотношени  пыль:вода 1:(0,25-0,3). Прочность бетона при сжатии через 28 сут 32,0 МПа. 1 табл.The invention relates to the technology of building materials and can be used in the manufacture of concrete and other building products. The purpose of the invention is to improve working conditions while maintaining hydraulic activity. The method of obtaining the mineral additive to Portland cement involves granulating the dust from the production of ferrosilicon with water aerosol until the dust: water ratio of 1: (0.25-0.3). The strength of concrete in compression after 28 days is 32.0 MPa. 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к технологии получени  строительных материалов и может быть использовано при производстве бетонных и других строительных изделий.The invention relates to the technology of building materials and can be used in the manufacture of concrete and other building products.

Цель изобретени  - улучшение условий труда при сохранении гидравлической активности .The purpose of the invention is to improve working conditions while maintaining hydraulic activity.

При осуществлении технического решени  пыль от производства ферросилици  засыпают в бетономешалку (ЛМШБ-70) или насыпают на металлический поддон, установленный на виброплощадке СМЖ-539. После этого включают бетономешалку (или виброплощадку) и начинают подачу на пыль вод ной аэрозоли. При достижении соотно; шени  пыли к воде уровн  1 :(0,25-0,30) подачу аэрозоли прекращают.In the implementation of technical solutions, dust from the production of ferrosilicon is poured into a concrete mixer (LMSB-70) or poured onto a metal pallet mounted on the vibroflat SMZ-539. After that, the concrete mixer (or vibrating platform) is turned on and water aerosols are fed to the dust. When reaching the ratio; Levels of dust to water level 1: (0.25–0.30). The supply of aerosols is stopped.

Добавку по известному способу готов т путем заливки пыли водой при концентрации пыли в суспензии 11,5%. The additive according to a known method is prepared by pouring dust with water at a dust concentration in the suspension of 11.5%.

Пылевидные отходы от производства ферросилици  соответствуют требовани м.Dust waste from the production of ferrosilicon meet the requirements.

Полученна  гранулированна  добавка характеризуетс  следующим гранулометрическим составом, мас.%: 0,05-3 мм 99,4- 99,7; менее 0,05 мм 0,3-0,6, насыпна  плотность 512-573 кг/м3.The obtained granulated additive is characterized by the following granulometric composition, wt.%: 0.05-3 mm 99.4- 99.7; less than 0.05 mm 0.3-0.6, bulk density 512-573 kg / m3.

Полученную гранулированную пыль ввод т в количестве 10% от массы цемента в состав бетона, из которого формуют образцы 10x10x10 см.The obtained granulated dust is introduced in the amount of 10% by weight of cement into the concrete composition, from which samples of 10x10x10 cm are molded.

Составы бетонов и результаты испытаний представлены в таблице. .The compositions of the concrete and the test results are presented in the table. .

Результаты испытаний показывают, что бетон с добавкой 10 мас.% пылиферросилиON О ЮThe test results show that concrete with the addition of 10% by weight of dust fertilizer or OH

ОABOUT

о оoh oh

ци  имеет прочность при сжатии в возрасте 28 сут 32,0 МПа. как и известный.Qi has a compressive strength at the age of 28 days 32.0 MPa. like the famous.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ получени  минеральной добавки к портландцементу путем смешени  пы- левидных отходов от производстваThe invention of the method of obtaining a mineral additive to portland cement by mixing dusty waste from production II ферросилици  и воды, отличающийс  тем,«что, с целью улучшени  условий труда при сохранении гидравлической активности , смешение производ т гранул цией при соотношении массы пыли к воде 1:(0,25- 0,30), причем воду дл  гранул ции подают в виде аэрозоли.ferrosilicon and water, characterized in that "in order to improve working conditions while maintaining hydraulic activity, the mixture is produced by granulation with a dust: water mass ratio of 1: (0.25-0.30), and water for granulation is supplied to form of aerosols. Примечание: Используют цемент Белгородского завода М-400; песок Мкр 1,82; щебень гранитный фракции 5 - 20.Note: Use cement Belgorod plant M-400; sand md 1.82; crushed granite fraction 5 - 20.
SU894715639A 1989-07-05 1989-07-05 Method of producing mineral additive for portland cement SU1699969A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894715639A SU1699969A1 (en) 1989-07-05 1989-07-05 Method of producing mineral additive for portland cement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894715639A SU1699969A1 (en) 1989-07-05 1989-07-05 Method of producing mineral additive for portland cement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1699969A1 true SU1699969A1 (en) 1991-12-23

Family

ID=21459236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894715639A SU1699969A1 (en) 1989-07-05 1989-07-05 Method of producing mineral additive for portland cement

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1699969A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Энергетическое строительство за рубежом, 1987, № 2, с. 27. Там же, с. 38. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7537655B2 (en) Slag concrete manufactured aggregate
EA001799B1 (en) A settable composition and uses therefor
CN109809774A (en) A kind of assorted fibre slag is for sand concrete and preparation method thereof
US2987407A (en) Method for accelerating the setting of hydraulic binders
CN114671644A (en) High-early-strength low-resilience high-performance shotcrete and preparation method thereof
SU1699969A1 (en) Method of producing mineral additive for portland cement
JP2843520B2 (en) Method for producing coal ash solidified material
GB1521019A (en) Process for the production of a hydraulic mortar or concrete
GB1578098A (en) Hydraulic activated slag binder
RU2779939C1 (en) Raw material mixture for the production of silicate bricks
US8435342B2 (en) Concrete composition
RU2377213C1 (en) Building mixture and method of concrete production
SU1731751A1 (en) Raw stock for manufacturing wall materials
SU1458341A1 (en) Intial composition for producing filler
SU1430384A1 (en) Raw material mixture for producing cellular concrete
SU698945A1 (en) Concrete mixture
JPH0510159B2 (en)
RU2040500C1 (en) Raw mixture for preparing porous filler
SU1567802A1 (en) Binder for solidifying stowing mixture
RU2077521C1 (en) Raw mix for manufacturing building parts
RU2074141C1 (en) Composition for civil engineering work
CN115611593A (en) All-coal gangue aggregate pavement base layer mixture and preparation process thereof
SU1167166A1 (en) Slag-concrete mixture for manufacturing heavy structures
SU579252A1 (en) Concrete mix
US2135542A (en) Utilization of colliery shale and other waste bituminous shales in the manufacture of cementitious products