SU1694539A1 - Raw mixture for manufacturing wall panels - Google Patents
Raw mixture for manufacturing wall panels Download PDFInfo
- Publication number
- SU1694539A1 SU1694539A1 SU894725737A SU4725737A SU1694539A1 SU 1694539 A1 SU1694539 A1 SU 1694539A1 SU 894725737 A SU894725737 A SU 894725737A SU 4725737 A SU4725737 A SU 4725737A SU 1694539 A1 SU1694539 A1 SU 1694539A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- clay
- iron ore
- concentration
- average density
- raw material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству строительных материалов, преимущественно кирпича. Цель изобретени - снижение средней плотности и повышение морозостойкости . Дл этого сырьева смесь дл изготовлени стеновых изделий включает следующие компоненты, мас.%: глина 30- 40; отходы обогащени железных руд 50-60; ортофосфорна кислота 20%-ной -концентрации 4-5; жидкое стелко 5-6. Физико-механические показатели следующие; средн плотность 1,72-1,74 г/см , прочность при сжатии 23,2-26,4 МПа, морозостойкость 25 циклов. 2 табл.The invention relates to the production of building materials, mainly bricks. The purpose of the invention is to reduce the average density and increase frost resistance. For this, the raw material mixture for the manufacture of wall products includes the following components, wt%: clay 30-40; iron ore dressing waste 50-60; orthophosphoric acid 20% concentration 4-5; liquid stelko 5-6. Physicomechanical indicators are as follows; average density is 1.72-1.74 g / cm; compressive strength is 23.2-26.4 MPa; frost resistance is 25 cycles. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к производству строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей, используемых дл изготовлени строительного кирпича.The invention relates to the production of building materials, namely the composition of the raw materials used to make building bricks.
Цель изобретени - снижение средней плотности и повышение морозостойкости.The purpose of the invention is to reduce the average density and increase frost resistance.
Отходы обогащени железных руд представл ют собой сыпучий материал, характв ризующийс следующим фракционным составом, мас.%: 1-2,5 мм 0,5-2,5; 0,63-1 мм 5-15; 0,31-0,63 мм 15-25; 0,14-0,31 мм 30-40; менее 0,14 мм 30-40. Модуль крупности отходов колеблетс от 1 до 1,25, насыпна плотность составл ет 1,65-1,73 г/см3. Химический состав отходов обогащени железных руд, мас.%: 5Ю2 55,36; 9,31; FeO 5,66; РеаОз 19,35; Fe 1,31; MgO 5,13; CaO 11,36; 50з 0,94; R20 1,8; MnO 0,23; п.п.п. 7,81.Iron ore dressing waste is a bulk material, characterized by the following fractional composition, wt.%: 1-2.5 mm 0.5-2.5; 0.63-1 mm 5-15; 0.31-0.63 mm 15-25; 0.14-0.31 mm 30-40; less than 0.14 mm 30-40. The waste size modulus is from 1 to 1.25, the bulk density is 1.65-1.73 g / cm3. Chemical composition of iron ore dressing waste, wt.%: SiO2 55.36; 9.31; FeO 5.66; ReaOz 19.35; Fe 1.31; MgO 5.13; CaO 11.36; 50s 0.94; R20 1.8; MnO 0.23; ppt 7.81.
Исследовани -макроструктуры отходов обогащени железных руд и сравнение их со структурой природного песка показали, что отходы содержат большое количество гранул угловатой формы с шероховатой поверхностью , в то врем как гранулы песка имеют более окатанную форму. Это обеспечивает более жесткое сцепление зерен предлагаемой смеси между собой.Research on the microstructure of the waste iron ore and comparing it with the structure of natural sand showed that the waste contains a large number of angular-shaped granules with a rough surface, while the sand granules have a more rounded shape. This provides a more rigid coupling of the grains of the proposed mixture to each other.
Повышению прочности готовых изделий способствует также и наличие в отходах обогащени железистых минералов, таких как гетит и лелидокрокит.The increase in the strength of finished products is also promoted by the presence in the waste of enrichment of ferrous minerals, such as goethite and lelidrocrocite.
Роль ортофосфорной кислоты в смеси с глиной - дестабилизирующа . Происходит разложение глинистых минералов с образованием глинисто-фосфатного в жущего, Глина, выведенна из стабильного состо ни , становитс реакционноспособной приThe role of phosphoric acid in a mixture with clay is destabilizing. The decomposition of clay minerals with the formation of clay-phosphate in the gallant occurs, Clay, taken out of a stable state, becomes reactive at
о. ю ел со юabout. you ate with you
низких температурах и взаимодействует с отходами обогащени железных руд.low temperatures and interacts with iron ore dressing waste.
Жидкое стекло, используемое в смеси, служит дл нейтрализации кислота, не прореагировавшей с глинистыми частицами, и дл цементировани кварцевых частиц отходов ,Liquid glass used in the mixture serves to neutralize acid that has not reacted with clay particles, and to cement quartz particles of waste,
Смесь готовитс следующим образом.The mixture is prepared as follows.
В глинистое сырье м отходы обогащени железных руд добавл ют соответственно ортофосфоржую кислоту и жидкое стекло, тщательно перемешивают до получени пресс-порошка однородной влажности . Образцы прессуют при удельном давлении 12,5-15 МПа и сушат при 250- 300°С в течение 2 ч.Waste enrichment of iron ores and orthophosphoric acid and water glass are added to the clay raw materials, respectively, and thoroughly mixed to obtain a press powder of a uniform moisture content. The samples are pressed at a specific pressure of 12.5-15 MPa and dried at 250-300 ° C for 2 hours.
В табл. 1 приведены составы сырьевых смесей, а в табл. 2 - физико-механические показатели изделий.In tab. 1 shows the composition of raw mixes, and table. 2 - physical and mechanical properties of products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894725737A SU1694539A1 (en) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | Raw mixture for manufacturing wall panels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894725737A SU1694539A1 (en) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | Raw mixture for manufacturing wall panels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1694539A1 true SU1694539A1 (en) | 1991-11-30 |
Family
ID=21464220
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894725737A SU1694539A1 (en) | 1989-08-04 | 1989-08-04 | Raw mixture for manufacturing wall panels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1694539A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2485071C1 (en) * | 2012-01-11 | 2013-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Clay-phosphate material |
RU2487844C1 (en) * | 2012-02-13 | 2013-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Crude mixture for making ceramic wall articles |
RU2641533C1 (en) * | 2016-12-01 | 2018-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method of producing raw mixture for decorative wall ceramics |
-
1989
- 1989-08-04 SU SU894725737A patent/SU1694539A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 768780,кл. С 04 В 29/02, 1980. Авторское свидетельство СССР № 1268539. кл. С 04 В 28/34, 1983. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2485071C1 (en) * | 2012-01-11 | 2013-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" | Clay-phosphate material |
RU2487844C1 (en) * | 2012-02-13 | 2013-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Crude mixture for making ceramic wall articles |
RU2641533C1 (en) * | 2016-12-01 | 2018-01-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Method of producing raw mixture for decorative wall ceramics |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0222457B1 (en) | Method for producing a building element from fly ash comprising material and building element formed | |
US5015606A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes | |
Malhotra et al. | Development of bricks from granulated blast furnace slag | |
US3933515A (en) | Thermal shock resistant asbestos-cement compositions and their preparation | |
SU1694539A1 (en) | Raw mixture for manufacturing wall panels | |
SU1539185A1 (en) | Ceramic composition for brick-making | |
US3116158A (en) | Thermal insulating materials and method of making | |
US4115138A (en) | Raw mixture for the production of cement | |
US4328035A (en) | Construction of building materials | |
RU2052416C1 (en) | Feedstock for manufacture of building products | |
SU1458347A1 (en) | Initial composition for producing silicate articles | |
SU730647A1 (en) | Raw mixture for silicate article manufacturing | |
KR850001106B1 (en) | Manufacturing method for briquet ash brick | |
JPS5836965A (en) | Improved lightweight aggregate and manufacture | |
SU1758038A1 (en) | Stock for manufacturing silicate bricks | |
SU1622323A1 (en) | Charge for producing unfired aggregate | |
RU2487844C1 (en) | Crude mixture for making ceramic wall articles | |
SU1578109A1 (en) | Raw mixture for production of ceramic articles | |
RU2052424C1 (en) | Feedstock for manufacture of building bricks | |
RU2035429C1 (en) | Raw mixture for production of wood building materials | |
SU1673563A1 (en) | Raw mix for manufacturing ceramic wall construction elements | |
SU1016266A1 (en) | Raw mix for making silica brick | |
SU1694542A1 (en) | Ceramic mixture for manufacturing brick | |
SU1039923A1 (en) | Raw mix and method of producing light-weight aggregate therefrom | |
SU1491842A1 (en) | Initial composition for producing porous aggregate |