SU1694539A1 - Raw mixture for manufacturing wall panels - Google Patents

Raw mixture for manufacturing wall panels Download PDF

Info

Publication number
SU1694539A1
SU1694539A1 SU894725737A SU4725737A SU1694539A1 SU 1694539 A1 SU1694539 A1 SU 1694539A1 SU 894725737 A SU894725737 A SU 894725737A SU 4725737 A SU4725737 A SU 4725737A SU 1694539 A1 SU1694539 A1 SU 1694539A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
clay
iron ore
concentration
average density
raw material
Prior art date
Application number
SU894725737A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Иванович Стороженко
Андрей Юрьевич Столбоушкин
Корнилий Александрович Черепанов
Владимир Федорович Завадский
Гелий Вячеславович Болдырев
Original Assignee
Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе filed Critical Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе
Priority to SU894725737A priority Critical patent/SU1694539A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1694539A1 publication Critical patent/SU1694539A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, преимущественно кирпича. Цель изобретени  - снижение средней плотности и повышение морозостойкости . Дл  этого сырьева  смесь дл  изготовлени  стеновых изделий включает следующие компоненты, мас.%: глина 30- 40; отходы обогащени  железных руд 50-60; ортофосфорна  кислота 20%-ной -концентрации 4-5; жидкое стелко 5-6. Физико-механические показатели следующие; средн   плотность 1,72-1,74 г/см , прочность при сжатии 23,2-26,4 МПа, морозостойкость 25 циклов. 2 табл.The invention relates to the production of building materials, mainly bricks. The purpose of the invention is to reduce the average density and increase frost resistance. For this, the raw material mixture for the manufacture of wall products includes the following components, wt%: clay 30-40; iron ore dressing waste 50-60; orthophosphoric acid 20% concentration 4-5; liquid stelko 5-6. Physicomechanical indicators are as follows; average density is 1.72-1.74 g / cm; compressive strength is 23.2-26.4 MPa; frost resistance is 25 cycles. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей, используемых дл  изготовлени  строительного кирпича.The invention relates to the production of building materials, namely the composition of the raw materials used to make building bricks.

Цель изобретени  - снижение средней плотности и повышение морозостойкости.The purpose of the invention is to reduce the average density and increase frost resistance.

Отходы обогащени  железных руд представл ют собой сыпучий материал, характв ризующийс  следующим фракционным составом, мас.%: 1-2,5 мм 0,5-2,5; 0,63-1 мм 5-15; 0,31-0,63 мм 15-25; 0,14-0,31 мм 30-40; менее 0,14 мм 30-40. Модуль крупности отходов колеблетс  от 1 до 1,25, насыпна  плотность составл ет 1,65-1,73 г/см3. Химический состав отходов обогащени  железных руд, мас.%: 5Ю2 55,36; 9,31; FeO 5,66; РеаОз 19,35; Fe 1,31; MgO 5,13; CaO 11,36; 50з 0,94; R20 1,8; MnO 0,23; п.п.п. 7,81.Iron ore dressing waste is a bulk material, characterized by the following fractional composition, wt.%: 1-2.5 mm 0.5-2.5; 0.63-1 mm 5-15; 0.31-0.63 mm 15-25; 0.14-0.31 mm 30-40; less than 0.14 mm 30-40. The waste size modulus is from 1 to 1.25, the bulk density is 1.65-1.73 g / cm3. Chemical composition of iron ore dressing waste, wt.%: SiO2 55.36; 9.31; FeO 5.66; ReaOz 19.35; Fe 1.31; MgO 5.13; CaO 11.36; 50s 0.94; R20 1.8; MnO 0.23; ppt 7.81.

Исследовани -макроструктуры отходов обогащени  железных руд и сравнение их со структурой природного песка показали, что отходы содержат большое количество гранул угловатой формы с шероховатой поверхностью , в то врем  как гранулы песка имеют более окатанную форму. Это обеспечивает более жесткое сцепление зерен предлагаемой смеси между собой.Research on the microstructure of the waste iron ore and comparing it with the structure of natural sand showed that the waste contains a large number of angular-shaped granules with a rough surface, while the sand granules have a more rounded shape. This provides a more rigid coupling of the grains of the proposed mixture to each other.

Повышению прочности готовых изделий способствует также и наличие в отходах обогащени  железистых минералов, таких как гетит и лелидокрокит.The increase in the strength of finished products is also promoted by the presence in the waste of enrichment of ferrous minerals, such as goethite and lelidrocrocite.

Роль ортофосфорной кислоты в смеси с глиной - дестабилизирующа . Происходит разложение глинистых минералов с образованием глинисто-фосфатного в жущего, Глина, выведенна  из стабильного состо ни , становитс  реакционноспособной приThe role of phosphoric acid in a mixture with clay is destabilizing. The decomposition of clay minerals with the formation of clay-phosphate in the gallant occurs, Clay, taken out of a stable state, becomes reactive at

о. ю ел со юabout. you ate with you

низких температурах и взаимодействует с отходами обогащени  железных руд.low temperatures and interacts with iron ore dressing waste.

Жидкое стекло, используемое в смеси, служит дл  нейтрализации кислота, не прореагировавшей с глинистыми частицами, и дл  цементировани  кварцевых частиц отходов ,Liquid glass used in the mixture serves to neutralize acid that has not reacted with clay particles, and to cement quartz particles of waste,

Смесь готовитс  следующим образом.The mixture is prepared as follows.

В глинистое сырье м отходы обогащени  железных руд добавл ют соответственно ортофосфоржую кислоту и жидкое стекло, тщательно перемешивают до получени  пресс-порошка однородной влажности . Образцы прессуют при удельном давлении 12,5-15 МПа и сушат при 250- 300°С в течение 2 ч.Waste enrichment of iron ores and orthophosphoric acid and water glass are added to the clay raw materials, respectively, and thoroughly mixed to obtain a press powder of a uniform moisture content. The samples are pressed at a specific pressure of 12.5-15 MPa and dried at 250-300 ° C for 2 hours.

В табл. 1 приведены составы сырьевых смесей, а в табл. 2 - физико-механические показатели изделий.In tab. 1 shows the composition of raw mixes, and table. 2 - physical and mechanical properties of products.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Сырьева  смесь дл  изготовлени  стеновых изделий, включающа  глинистое сырье, отходы обогащени  железных руд и фосфатное св зующее, отличающа  с-   тем, что, с целью снижени  средней плотности и повышени  морозостойкости, она содержит в качестве глинистого сырь  глину , в качестве фосфатного св зующего-орто- фосфорную кислоту 20%-ной концентрации и дополнительно жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас,%:The raw material mixture for making wall products, including clay raw materials, iron ore dressing waste and phosphate binder, characterized in that, in order to reduce average density and increase frost resistance, it contains clay as a clay raw material, orthophosphoric acid of 20% concentration and additionally liquid glass in the following ratio of components, wt.%: Глина30-40Clay 30-40 Отходы обогащени  железных руд50-60Iron ore enrichment wastes 50-60 Ортофосфорна Orthophosphorus кислота 20%-нойacid 20% концентрации 4-5concentration 4-5 Жидкое стекло5-6.Liquid glass5-6. ТаблицаTable Таблица 2table 2
SU894725737A 1989-08-04 1989-08-04 Raw mixture for manufacturing wall panels SU1694539A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894725737A SU1694539A1 (en) 1989-08-04 1989-08-04 Raw mixture for manufacturing wall panels

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894725737A SU1694539A1 (en) 1989-08-04 1989-08-04 Raw mixture for manufacturing wall panels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1694539A1 true SU1694539A1 (en) 1991-11-30

Family

ID=21464220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894725737A SU1694539A1 (en) 1989-08-04 1989-08-04 Raw mixture for manufacturing wall panels

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1694539A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2485071C1 (en) * 2012-01-11 2013-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" Clay-phosphate material
RU2487844C1 (en) * 2012-02-13 2013-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" Crude mixture for making ceramic wall articles
RU2641533C1 (en) * 2016-12-01 2018-01-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" Method of producing raw mixture for decorative wall ceramics

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 768780,кл. С 04 В 29/02, 1980. Авторское свидетельство СССР № 1268539. кл. С 04 В 28/34, 1983. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2485071C1 (en) * 2012-01-11 2013-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" Clay-phosphate material
RU2487844C1 (en) * 2012-02-13 2013-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" Crude mixture for making ceramic wall articles
RU2641533C1 (en) * 2016-12-01 2018-01-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" Method of producing raw mixture for decorative wall ceramics

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0222457B1 (en) Method for producing a building element from fly ash comprising material and building element formed
US5015606A (en) Lightweight ceramic material for building purposes
Malhotra et al. Development of bricks from granulated blast furnace slag
US3933515A (en) Thermal shock resistant asbestos-cement compositions and their preparation
SU1694539A1 (en) Raw mixture for manufacturing wall panels
SU1539185A1 (en) Ceramic composition for brick-making
US3116158A (en) Thermal insulating materials and method of making
US4115138A (en) Raw mixture for the production of cement
US4328035A (en) Construction of building materials
RU2052416C1 (en) Feedstock for manufacture of building products
SU1458347A1 (en) Initial composition for producing silicate articles
SU730647A1 (en) Raw mixture for silicate article manufacturing
KR850001106B1 (en) Manufacturing method for briquet ash brick
JPS5836965A (en) Improved lightweight aggregate and manufacture
SU1758038A1 (en) Stock for manufacturing silicate bricks
SU1622323A1 (en) Charge for producing unfired aggregate
RU2487844C1 (en) Crude mixture for making ceramic wall articles
SU1578109A1 (en) Raw mixture for production of ceramic articles
RU2052424C1 (en) Feedstock for manufacture of building bricks
RU2035429C1 (en) Raw mixture for production of wood building materials
SU1673563A1 (en) Raw mix for manufacturing ceramic wall construction elements
SU1016266A1 (en) Raw mix for making silica brick
SU1694542A1 (en) Ceramic mixture for manufacturing brick
SU1039923A1 (en) Raw mix and method of producing light-weight aggregate therefrom
SU1491842A1 (en) Initial composition for producing porous aggregate