SU1673204A1 - Сорбирующий материал дл удалени высших углеводородов из водных сред и способ его изготовлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к очистке водных сред от высших углеводородов. Целью изобретени   вл етс  повышение сорбционной способности гидрофобного базальтоволокнистого сорбента по отношению к высшим углеводородам. Получение сорбирующего материала осуществл етс  из гидромассы, содержащей базальтовые волокна и гидрофобизатор, состо щий из 160 - 170 мас.ч. воды и 0,025 - 0,03 мас.ч. кремнийорганического соединени  в расчете на 1 мас.ч. волокна с последующими стади ми формовани  и сушки. По изобретению получают базальтоволокнистый материал с плотностью 70 - 150 кг/м³, содержащий гидрофобные волокна с диаметром 0,5 - 2,0 мкм и отношением длины к диаметру от 100 до 1000, что придает избирательную сорбционную способность материалу. Полученный сорбент можно примен ть в качестве защитного сло  фильтрующего материала на предпри ти х газовой промышленности. 2 с.п. ф-лы. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к очистке водных сред, в частности промышленных водных растворов, от высших углеводородов и может быть использовано дл  очистки в процессе эксплуатации водных растворов алка- ноламинов от высших углеводородов (парафинов, нафтенов и др.).

Цель изобретени  - повышение избирательной сорбционной способности гидрофобного базальтоволокнистого сорбента по отношению к высшим углеводородам дл  повышени  ресурса работы активного угл .

Цель достигаетс  использованием сорбирующего материала на основе гидрофобного базальтового волокна, обладающего плотностью 70-150 кг/м3 и содержащего волокна с геометрическими характеристиками: диаметром d 0,5 - 2,0 мкм и отношением длины к диаметруl/d 100-1000.

Цель достигаетс  также способом изготовлени  сорбирующего материала, включающим модифицирование базальтовых волокон гидрофобилизирующими соединени ми при соотношении 1:(0,025-0,03), осуществл емое в процессе гидроразбивки базальтовых волокон при 70-90°С в присутствии стабилизированной кремнийоргани- ческой эмульсии с содержанием воды 160-170 мае.ч. на 1 мае.ч. волокна с последующими стади ми фильтрации и прессовани  волокнистого материала.

Материал получают путем формовани  и термообработки базальтоволокнистых гидромасс, приготовление которых включаО XI СО

ю

о

Јь

ет совмещающиес  стадии гидроразбивки исходного штапельного базальтового волокна с гидрофобизацией его путем введени  в гидромассу гидрофобизирующего состава на основе ГКЖ-94 (в виде 40%-ной водной эмульсии) или другого кремнийорга- нического соединени , стабилизированного желатиной по известному способу, из расчета 2,5-3% (по сухому веществу) гидро- фобизатора от массы волокна.

Дл  достижени  необходимых геометрических характеристик и степени гидрофо- бизации волокна на стадии приготовлени  гидромасс контролируютс  параметры: соотношение воды и исходного волокна в гидроразбавителе емкостью 3 м3 (2500 л воды и 15 кг волокна); температура воды (70- 90°С); врем  работы гидроразбавителей при скорости вращени  ротора об/мин (г 7-10 мин).

Затем гидромасса поступает на формование и прессовку. Прессова  машина представл ет собой металлическую раму, на которой расположены один над другим два конвейера. С прессовой машины слой поступает в конвейерное сушило. Температура при сушке не должна превышать 250°С. Высушенный материал поступает на резательную машину, где материалу придаетс  заданный формат.

Указанное соотношение между базальтовыми волокнами и гидрофобизатором  вл етс  оптимальным, поскольку при уменьшении количества гидрофобизатора снижаетс  гидрофобизаци , по вл ютс  гидрофильные зоны, что приводит к снижению сорбционной способности материала, а при увеличении количества гидрофобизатора сорбционна  способность материала не повышаетс , так как снижаетс  срок жизни кремнийорганических эмульсий. Повышение концентрации гидрофобизатора приводит к коагул ции составов и затрудн ет равномерность обработки волокна.

Полученный гидрофобный уплотненный материал примен ли в качестве адсорбента высших углеводородов из водных растворов алканоламинов.

Результаты представлены в таблице.

Сорбент может быть использован в качестве защитного сло  фильтрующих материалов , примен емых на предпри ти х газовой промышленности, что позвол ет

увеличить срок их службы в 5-6 раз по сравнению с сорбентами, используемыми в процессе эксплуатации водных растворов алканоламинов от высших углеводородов. Сорбент при интенсивной эксплуатации не

тер ет своих физико-химических свойств и степень извлечени  углеводородов после длительной работы сорбирующего материала составл ет 90%.

Claims (2)

1. Сорбирующий материал дл  удалени  высших углеводородов из водных сред на основе гидрофобного базальтового волокна , отличающийс  тем, что, с целью повышени  его сорбционной способности,

материал содержит волокна с диаметром 0,5-2,0 мкм и отношением длины к диаметру 100-1000 и имеет плотность 70-150 кг/м .

2. Способ изготовлени  сорбирующего материала дл  удалени  высших углеводородов из водных сред, включающий модифицирование базальтовых волокон путем смешивани  исходных волокон с гидрофо- бизирующими соединени ми в массовом соотношении 1:(0,025-0,03) при 70-90°С,

отличающийс  тем, что, с целью повышени  сорбционной способности материала по высшим углеводородам, модифицирование волокна гидрофобизатором осуществл ют в процессе гидроразбивки

базальтовых волокон в присутствии стабилизированной кремнийорганической эмульсии с содержанием воды 160-170 мае.ч. на 1 мас.ч. волокна с последующей фильтрацией и прессованием волокнистого материала .

Сорбирующий материал дл  удалени  высших углеводородов из водных сред

30-40

0,6-1,3 2000-4000 0,025-0,03

Гидрофобность сорбента 100%;

Содержание углеводородов до очистки 160-205 мг/л.

70-90

45-55

71,8-73,1