SU1606182A1

SU1606182A1 - Способ получени сорбентов дл очистки воды от органических примесей

Info

Publication number: SU1606182A1
Application number: SU4396836A
Authority: SU
Inventors: Владислав Николаевич Зубец; Александр Алексеевич Юдаков; Валентин Иванович Сергиенко; Владимир Афанасьевич Сыпков; Венера Сагитовна Прокудина
Original assignee: Институт Химии Дальневосточного Отделения Ан Ссср
Priority date: 1988-02-25
Filing date: 1988-02-25
Publication date: 1990-11-15

Abstract

Изобретение относитс к способам получени сорбентов и может быть использовано дл очистки сточных и ль льных вод от органических примесей. Целью изобретени вл етс повышение качества гидрофобизации сорбентов при сокращении расхода гидрофобизатора и расширение возможностей применени сорбентов. Способ осуществл ют путем высушивани пористого материала, например вспученного перлита, керамзита, кирпичной крошки, пемзы, шлака, вермикулита, каолина и др., в рабочей камере при 300-500°С. Затем камеру вакуумируют до давлени не выше 250 мм рт.ст. и подают в нее рабочий газ, представл ющий собой газифицированное углеводородное вещество (мазут, жидкий битум, деготь, технические масла и т.п.), при 180-220°С до достижени нормального давлени . После этого материал охлаждают до температуры на 10-20°С ниже температуры конденсации гидрофобизатора. Изобретение позвол ет при достижении высокого качества гидрофобизации снизить расход гидрофобизатора в 40 раз. Полученные сорбенты могут быть использованы дл очистки воды как в фильтрующих устройствах, так и на поверхности воды в водоемах. Способ предусматривает использование широкого круга пористых материалов и углеводородных гидрофобизаторов, что позвол ет расширить ассортимент эффективных сорбентов дл очистки воды от органических примесей. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к получе:нию сорбентов и может быть использова.но д очистки сточньгх и ль льных вод от органических примесей.

Цель изобретени - повьгшзние качества гидрофобизации сорбентов при сокращении расхода гидрофобизатора и расширение возможностей применени сорбентогз дл очистки воды от органических примесей.

Дл осуществлени способа пористый материал (носитель), например вспученный перлит, керамзит, кирпичную крошку, пемзу, шлак, вермикулит и т.п. с заранее подобранным составом , загружают в рабочую камеру меж- .ду сетчатыми пepeгopoдкa м и через камеру пропускают газообразный теплоноситель при 300-500 0 до полного высушивани загрузочного материала.

Затем камеру вакуумируют до остаточного давлени не выше 250 мм рт„ст в камеру подают рабочий газ, представл ющий собой газифицированное углеводородное вещество (мазут, жидкий битум, деготь, технические масла и т.п.), при 180-220 с до достижени нормального давлени , после чего материал охлаждают до темпе- ратуры на 10-20°С ниже температуры конденсации вз того гидрофобизатора.

Пример 1. В рабочую камеру высотой 550 мм и диаметром 60 мм загружают смесь керамзитового грави и песка вспученного перлита, вз тых в отношении 1:1. Высушивание загрузочного материала до посто нной массы провод т в течение 30 мин при темпепатуре газообразного теплоноси- тел на входе . Далее рабочую камеру герметизируют и вакуумируют до остаточного давлени 220 ммрт.с

Гидрофобизацию провод т газифицированным флотским мазутом при темпе- ратуре рабочего газа на входе 200 С до достижени в рабочей камере нормального давлени с последующей герметизацией рабочей камеры и выдерживанием загрузочного материала в ат мосфере рабочего газа в течение 40 Мин. При этом материал остывает до 160°С, Керамзитовые гранулы после обработки имеют на внешней поверх ности краевой угол смачивани водой

I 130-140 град, на поверхности свеже го раскола - 120-130 град, т.е. керамзит гидрофобен по объему. Частицы вспученного перлитового песка также гидрофобны по объему.

Далее через слой обработанного загрузочного материала пропускают воду с примесью мазута 60 мг/л в количестве 150 л при скорости протекани 1,6 л в 1 мин через 1 см пло- щади выводного отверсти . Степень очистки проб фильтрата9 отобранных в начале, середине и конце фильтро . цикла - 100%.

Далее через устройство пропускают газообразный теплоноситель при температуре на входе в -течени 80 мин. Мазут в жидкой фазе начинае вытекать из устройства через 35 мин прекращает вытекать через 75 мин. Мазутоемкость керамзита после прекр щени вытекани мазута составл ет 36% по массе керамзита, в то врем

ак исходна мазутоемкость керамзиа - 40%.

. Восстановление исходной мазутоем- ости загрузочного материала прово- т пропусканием газообразного тепоносител при температуре на входе ОО. После 40 мин прогрева мазуоемкость керамзитового грави возастает до 40% при сохранении объем-: ой гидрофобности частиц, т.е. матеиал готов к повторному использованию .

П р и м е р 2. Осуп1ествл ют очистку пробы воды 100 л с примесью пищевых жиров (стоки м сокомбината) в количестве 73180 мг/л, аналогично примеру 1, за исключением следующих режимных параметров: высушивание носител осуществл ют при 300 С; гидро- фобизацию носител осуществл ют при температуре рабочего газа 220 С; извлечение собранного пищевого жира с носител провод т при 220 С в течение 30 мин, при этом часть собранного жира выдел етс в жидком виде, часть 3 - газообразном; регенерацию загрузочного материала провод т при . повышении температуры теплоносител до , при этом выделение газообразной фазы собранного жира прекращаетс за 50 мин. Степень очистки воды в конце фильтроцикла - J00%.

Пример 3. Осуществл ют очистку 500 л морской воды с содержанием нефтепродуктов 15 мг/л (устройство при очистке подключено к прог-ьшелен- ному очистному сооружению на выходе из каскада отстойников), при скорости фильтрации 2,2 л в 1 мин через 1 см . выходного сечени фильтра, температура воды 35-50 С.

Пример осуществл ют аналогично примеру 1, за исключением следующих режимных параметров: высушивание носител при 500 С; :. гидрофоби- зацию носител осущестал ют при пературе рабочего газа 180 Cj извлечение собранного нефтепродукта из носител провод т при 150 С в течение 90 мин; регенерацию загрузочного материала провод т при 350 С, при этом выделение газообразного нефтепродукта прекращаетс за 30 мин. Степень очистки воды в конце фильтроцикла - 100%.

В табл.} приведены сравнительные данные испытани сорбентов на основе керамзитового грави фракции 5 20 мм,

полученного по предлагаемому способу и по прототипу.

в табл.2 представлены аналогичные данные, полученные дл сорбентов на основе каолина фракции 0,5 мм.

Предлагаемый способ при достижении высокого качества гидрофобизации позвол ет снизить расход гидрофоби- затора в 40 раз. Сорбенты, получаемые предлагаемым способом, могут быть использованы дл очистки воды как в фильтрующих устройствах, так и на поверхности воды в водоемах. Способ предусматривает использование ошро- кого круга пористых материалов и углеводородных гидрофобизаторов, что позвол ет расширить ассортимент эффективных сорбентов дл очистки воды от органических примесей.

Claims

Формула изобретени

Способ получени сорбентов дл очистки воды от органических примесей , включающий предварительную сушку материала, обезгаживание и последующую гидрофобизацию в углеводородной газовой среде, отлич ающий- с тем, что, с цепью повышени качества гидрофобизации сорбентов при сокращении расхода гидрофоби атора и расширени возможностей применени сорбентов, сушку- материала осуществл -

ют при 300-500°С, а гидрофобизацию провод т при температуре рабочего газа 180-220 С с последующим охлаждением сорбентов до температуры ниже температуры конденсации гидрофобизатора .

Характеристика сорбентов

Краевой угол смачиваний водой на поверхности зерна, град Краевой угол смачивани водой ;на поверхности свежего раскола , град

Краевой угол смачивани водой после испытани на водопогло- щение на поверхности зерна, град

Краевой угол смачивани водой на поверхности свежего раскола , град

Водопоглощение в течение 3 сут % массы

Флотаци в воде после прогрева в течение б ч при , %

Таблица 1

Обработка керамзита

Прототип

Предлагаемый способ

130

120

16 15-20

Нет 90

Таблица2