SU952315A1 - Способ получени сорбента дл очистки воды - Google Patents

Способ получени сорбента дл очистки воды Download PDF

Info

Publication number
SU952315A1
SU952315A1 SU802973056A SU2973056A SU952315A1 SU 952315 A1 SU952315 A1 SU 952315A1 SU 802973056 A SU802973056 A SU 802973056A SU 2973056 A SU2973056 A SU 2973056A SU 952315 A1 SU952315 A1 SU 952315A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sorbent
adsorption
carbon
treatment
producing
Prior art date
Application number
SU802973056A
Other languages
English (en)
Inventor
Вера Михайловна Руденко
Юрий Иванович Тарасевич
Original Assignee
Институт коллоидной химии и химии воды им.А.В.Думанского
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт коллоидной химии и химии воды им.А.В.Думанского filed Critical Институт коллоидной химии и химии воды им.А.В.Думанского
Priority to SU802973056A priority Critical patent/SU952315A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU952315A1 publication Critical patent/SU952315A1/ru

Links

Landscapes

  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Description

(54)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ
Изобретение относитс  к пол чению новых смешанных угольно-минеральных сорбентов дл  очистки сточных вод от загр зн ющих веществ в производстве химической, нефтехимической и целлюлозно-бумажной промышленности. Известны способы получени  смешан ных сорбентов дл  очистки различных веществ путем нанесени  кокса на инертный носитель, в частности способы получени  адсорбента дл  очистки воды путем нанесени  углеродсодержащего компонента на окись алюмини , перлит или другой неорганически носитель с последующей термической обработкой композиции при высоких те пературах 1 и 2 . Недостатками этих способов  вл ют с  сложность технологии получени  сорбентов, спекание частиц неорганической матрицы под действием высоких температур, в результате чего минеральна  часть используетс  только как инертный носитель угол.ьного сло  и участи  в адсорбционных процессах не принимает. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  сорбента путем термообработки отработанного алюмосиликатного шарикового катализатора , которзый дл  увеличени  содержани  углеродной части пропитываетс  лесохимическим пескомСЗ. Недостатками известного способа  вл ютс : а)внесение дополнительного количества органического вещества (лесохимический песок), что усложн ет технологию производства б)сорбент, полученный на основе синтетического алюмосиликатного катализатора с углем, нанесенным по известному способу, обладает пониженной способностью к сорбции неионогенных ПАВ (величина адсобции ОП-7 ВО мг/г) и катионактивных ПАЗ (величина октадециламина равна 30 мг/г); в)проведение термоактивации в воздухе, что пожароопасно и приводит к большей потере углеродсодержащего сырь , и как следствие, к снижению сорбции таких веществ, как парахлоранилин . Целью изобретени   вл етс  упрощЧл ние способа и повышение адсорбционной Способности сорбента к хлорпроиэводным органических веществ, к кати онактивным и неионогенным ПАВ. , Поставленна  цель дости|аетс  спо собом получени  сорбента путем термо обработки в токе инертного газа ,,предварительно обработанной хлорной медью палыгорскит-монтмориллонитовый глины обработанной в процессе очистки нефте продуктов. j Отработанна  палыгорскит-монтморил Ьонитова  рГлина представл ет собой ми неральную матрицу, покрытую слоем поликонденсированных , полимеризованных осмелившихс  непредельных углеводо-. родов. Пример. 10 г отработанной глиныс содержанием углерода 9% обрабатывают 2%-ным раствором CuCBn при соотношении жидкой и твердой фазы Is3 по объему, перемешивают в стакане с помощью мешалки, вращающейс  с скоростью 60 об/мин в течение двух часов. Затем образец отфильтровывают на конической воронке с помощью бумажного фильтра
Известный
9,0
ПредлагаеКак видно из приведенных данных, Обработка сорбента в токе воздуха приводит к резкому снижению содержа- ни  углеродного сло  уже при повышении температуры до . Проведение термообработки в среде инертного газа (азота) позвол ет сохранить более
Природна  смесь монтмориллонита и палыгорскита
Отработанна  в процессе очистки нефтепродукфрв глина4
9,0
4,5 4,0 4,0 3,0 2,0
70% отложившегос  кокса даже после повышени  температуры до . Результаты исследовани  адсорбции различных веществ (ti -нитроанилина , катионактивных и неионогенных ПАВ) на полученных образцах приведены в табл.2.
Таблица 2
370
162
170
150 и помещают в печь. Термообработку провод т в токе азота, расход которого составл ет 0,8 л/мин, при в течение двух часов. Образец охлаждают на ион Cl, высушивают при 120°С, Получают 9,5 г сорбента с содержанием углерода 7%, имеющего следующую характеристику: Удельна  поверхность, м1/г по воде210 по гексану175 Адсорбци , мг/г ОП-7190 Адсорбци  октадециламина140 Адсорбци  п-нитроанилина на всю массу сорбента23 Адсорбци  на углеродную массу сорбента 330 В табл.1 приведены данные о содержании углерода в полученных образах . Таблица 1
Активированна  в токе азота при температурах , С
Во второй и третьей колонках перва  цифра относитс  к сорбенту необработанному , а втора  - к обработанному хлорной медью.
Величина адсорбции п -нитроанилина в пересчете на углеродную массу (7%) дл  образца (активированного при 350° с добавкой меди) составл ет
330 мг/м.- анилину от обработки приведена в
Дл  определени  граничных значений табл. 3.
Концентраци  CuCBij, %
0,5-0,8 1-5 6-7 Как видно из приведенных данных. Ьобционна  способность предлагаемого Сорбента по отношению к ОП-7 и октадециламину практически не зависит от концентрации обрабатывающего раствор CuCBj. в исследуемом интервале концентраций (0,5-7%). Из приведенных данных видно, что максимальной собционной способностью среди исследованных образцов по отношению к п-нитроанилину обладает сорбент, обработанный хлорной медью и проактивированный в токе инертного газа при 350°С. При пересчете величины адсорбции на угольную часть сорбента его сорбционна  емкость не уступает углю КАД. Сорбент поглощает
Продолжение табл. 2
концентраций раствора CuCEi были осуществлены опыты, идентичные примеру 1. Зависимость адсорбционной способности полученного сорбента к п -нитроТаблица 3
Адсорбци  п-нитроанилина, мг/г
18 23
21 неионогенное ПАВ-ОП-7 в количествах, равных сорбционной емкости угл  КАД, и в отличие от него обладает значительной сорбционной емкостью по отношению к катионактивным ПАВ (октадецилслшну ) . Таким образом, в результате предварительной обработки хлорной медью отработанной глины, температура активации коксового сло  снижаетс  до , что дает возможность повысить содержание активного угл  в образце до 7,5%, обеспечить максимальное поглощение п-нитроанилина, и во многом сохранить активность неорганической матрицы по отношению к неионогенным и катионактивным ПАВ.
Испытани  образцов, полученных в различных режимах, по о истке сточных вод от растворимых органических веществ, проведенные в динамических услови х (табл.4) показали, что наилучише результаты по определению перманганатной окисл емости воды (по Кубелю) обеспечивают сорбенты, полученные в результате термической обработки при 350°С в токе инертного газа в присутствии катализатора
(СиСг)
П р и м е р 2. Динамический режим.
Исходна  окисл емость 6,88
50
9,90
100 5,28
250
100
4,32
По известному количеству углеродсодержащей массы после пропитки лесохимическим песком составл ло 33%, после активации воздухом при , составило только 10% (потер но при термообработке 23% активной углеродной массы и, как следствие, к сиижению сорбции Taicfix веществ как парахлоранилин , п -нитроанилин (величина сорбции п-нитроанилина составл ет 0,065 мм/г или 9 мг/г).
Таким образом, полученный предлагаемым способом сорбент имеет адсорбционную способность, превышающую таковую известного сорбента по адсорбции ОП-7 в 2,5, по адсорбции октадециламина в 5, по адсорбции п -нитНавеска сорбента 40 г, высота фильтруклдего сло  30 -см, объем 54 мл, скорость 3 мл/мин. Если окисл емость исходной воды, составл ет 6,8 мг Orj/л, после прохождени  через слой сорбента она уменьшаетс  до 2,0 мг , т.е. в 3,5 раза.
Регенерацию полученного сорбента провод т в токе инертного газа при 280-300°С. Потер  углерода составл ет приблизительно 0,2%. После регенерации фильтрующа  способность восстанавливалась (табл.4 ).
Таблица 4
6,80
6,80
6,90
6,00
5,90 3,50 3,60
3,84
3..23
3,20
роанилина (в расчете на углеродную массу сорбента) в 3,7 раза.
По предлагаемому способу потери органической части сорбента при обжиге в 11,5 раз меньше, чем по известному способу.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  сорбента дл  очистки воды, включающий термообработку алюмосиликатного материала, отличающийс  тем, что с целью повышени  адсорбционной способности сорбента к хлорпроизводным органических веществ,к катионактивным
    9 95231510
    и неионогенным ПАВ,в качестве алю-Источники информации,
    мосиликатного материала используютприн тые во внимание при экспертизе
    предварительно обработанную хлорной1. Патент США 1 3811916, кл. 210медью Псшыгорскит-монтмориллонито-40, 1974.
    вую глину, отработанную в процессе2. Патент США 3852216,
    очистки нефтепродуктов, а термообра-5 кЛ. 210-40, 1974.
    ботку провод т в токе инертного га-3. Авторское свидетельство СССР
    за. 404778, кл. С 02 С 5/02, 1974.
SU802973056A 1980-08-11 1980-08-11 Способ получени сорбента дл очистки воды SU952315A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802973056A SU952315A1 (ru) 1980-08-11 1980-08-11 Способ получени сорбента дл очистки воды

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802973056A SU952315A1 (ru) 1980-08-11 1980-08-11 Способ получени сорбента дл очистки воды

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU952315A1 true SU952315A1 (ru) 1982-08-23

Family

ID=20914456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802973056A SU952315A1 (ru) 1980-08-11 1980-08-11 Способ получени сорбента дл очистки воды

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU952315A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2577359C1 (ru) * 2014-10-02 2016-03-20 Общество с ограниченной ответственностью ООО "Компания "Новые технологии" Республика Башкортостан Способ получения адсорбента

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2577359C1 (ru) * 2014-10-02 2016-03-20 Общество с ограниченной ответственностью ООО "Компания "Новые технологии" Республика Башкортостан Способ получения адсорбента

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3537581B2 (ja) 水銀吸着剤
US4923843A (en) Peptized activated carbon/alumina composite
EP0433677B1 (en) Removal of mercury from liquid hydrocarbons
EP0755994B1 (en) Method of eliminating mercury from liquid hydrocarbons
JPH0566886B2 (ru)
El-Naas et al. Modelling of adsorption processes
KR20040032879A (ko) 복합 입상체 및 그 제조 방법
SU1491562A1 (ru) Способ получени высокопористых минеральных сорбентов
SU952315A1 (ru) Способ получени сорбента дл очистки воды
Leboda et al. Carbon–mineral adsorbents from waste materials: case study
Singh et al. Removal of 1-butanethiol from diesel oil by red mud
JPH04363138A (ja) 酸化触媒
JPH11511687A (ja) 酸接触強化吸着剤粒子ならびにその製造および使用方法
RU2137717C1 (ru) Способ очистки сточных вод от ионов меди
JP2978251B2 (ja) 液状炭化水素中の水銀の除去方法
RU2187459C2 (ru) Способ адсорбционной очистки сточных вод от нефтепродуктов и ионов металлов
SU745917A1 (ru) Способ очистки жидких углеводородов от сероорганических соединений
RU2296008C1 (ru) Способ получения адсорбента для очистки воды от нефтепродуктов
RU2084281C1 (ru) Способ получения углеродминеральных адсорбентов
Coughlin Effect of surface groups on adsorption of pollutants
RU2117635C1 (ru) Способ очистки вод от нефтепродуктов
RU2108298C1 (ru) Способ доочистки сточных вод
CA2177769C (en) Particulate compositions that comprise zinc aluminate
RU2060817C1 (ru) Способ модифицирования природного сорбента шунгита
RU2153526C1 (ru) Способ рафинирования использованных масел