SU952315A1 - Способ получени сорбента дл очистки воды - Google Patents
Способ получени сорбента дл очистки воды Download PDFInfo
- Publication number
- SU952315A1 SU952315A1 SU802973056A SU2973056A SU952315A1 SU 952315 A1 SU952315 A1 SU 952315A1 SU 802973056 A SU802973056 A SU 802973056A SU 2973056 A SU2973056 A SU 2973056A SU 952315 A1 SU952315 A1 SU 952315A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sorbent
- adsorption
- carbon
- treatment
- producing
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
(54)
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ
Изобретение относитс к пол чению новых смешанных угольно-минеральных сорбентов дл очистки сточных вод от загр зн ющих веществ в производстве химической, нефтехимической и целлюлозно-бумажной промышленности. Известны способы получени смешан ных сорбентов дл очистки различных веществ путем нанесени кокса на инертный носитель, в частности способы получени адсорбента дл очистки воды путем нанесени углеродсодержащего компонента на окись алюмини , перлит или другой неорганически носитель с последующей термической обработкой композиции при высоких те пературах 1 и 2 . Недостатками этих способов вл ют с сложность технологии получени сорбентов, спекание частиц неорганической матрицы под действием высоких температур, в результате чего минеральна часть используетс только как инертный носитель угол.ьного сло и участи в адсорбционных процессах не принимает. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени сорбента путем термообработки отработанного алюмосиликатного шарикового катализатора , которзый дл увеличени содержани углеродной части пропитываетс лесохимическим пескомСЗ. Недостатками известного способа вл ютс : а)внесение дополнительного количества органического вещества (лесохимический песок), что усложн ет технологию производства б)сорбент, полученный на основе синтетического алюмосиликатного катализатора с углем, нанесенным по известному способу, обладает пониженной способностью к сорбции неионогенных ПАВ (величина адсобции ОП-7 ВО мг/г) и катионактивных ПАЗ (величина октадециламина равна 30 мг/г); в)проведение термоактивации в воздухе, что пожароопасно и приводит к большей потере углеродсодержащего сырь , и как следствие, к снижению сорбции таких веществ, как парахлоранилин . Целью изобретени вл етс упрощЧл ние способа и повышение адсорбционной Способности сорбента к хлорпроиэводным органических веществ, к кати онактивным и неионогенным ПАВ. , Поставленна цель дости|аетс спо собом получени сорбента путем термо обработки в токе инертного газа ,,предварительно обработанной хлорной медью палыгорскит-монтмориллонитовый глины обработанной в процессе очистки нефте продуктов. j Отработанна палыгорскит-монтморил Ьонитова рГлина представл ет собой ми неральную матрицу, покрытую слоем поликонденсированных , полимеризованных осмелившихс непредельных углеводо-. родов. Пример. 10 г отработанной глиныс содержанием углерода 9% обрабатывают 2%-ным раствором CuCBn при соотношении жидкой и твердой фазы Is3 по объему, перемешивают в стакане с помощью мешалки, вращающейс с скоростью 60 об/мин в течение двух часов. Затем образец отфильтровывают на конической воронке с помощью бумажного фильтра
Известный
9,0
ПредлагаеКак видно из приведенных данных, Обработка сорбента в токе воздуха приводит к резкому снижению содержа- ни углеродного сло уже при повышении температуры до . Проведение термообработки в среде инертного газа (азота) позвол ет сохранить более
Природна смесь монтмориллонита и палыгорскита
Отработанна в процессе очистки нефтепродукфрв глина4
9,0
4,5 4,0 4,0 3,0 2,0
70% отложившегос кокса даже после повышени температуры до . Результаты исследовани адсорбции различных веществ (ti -нитроанилина , катионактивных и неионогенных ПАВ) на полученных образцах приведены в табл.2.
Таблица 2
370
162
170
150 и помещают в печь. Термообработку провод т в токе азота, расход которого составл ет 0,8 л/мин, при в течение двух часов. Образец охлаждают на ион Cl, высушивают при 120°С, Получают 9,5 г сорбента с содержанием углерода 7%, имеющего следующую характеристику: Удельна поверхность, м1/г по воде210 по гексану175 Адсорбци , мг/г ОП-7190 Адсорбци октадециламина140 Адсорбци п-нитроанилина на всю массу сорбента23 Адсорбци на углеродную массу сорбента 330 В табл.1 приведены данные о содержании углерода в полученных образах . Таблица 1
Активированна в токе азота при температурах , С
Во второй и третьей колонках перва цифра относитс к сорбенту необработанному , а втора - к обработанному хлорной медью.
Величина адсорбции п -нитроанилина в пересчете на углеродную массу (7%) дл образца (активированного при 350° с добавкой меди) составл ет
330 мг/м.- анилину от обработки приведена в
Дл определени граничных значений табл. 3.
Концентраци CuCBij, %
0,5-0,8 1-5 6-7 Как видно из приведенных данных. Ьобционна способность предлагаемого Сорбента по отношению к ОП-7 и октадециламину практически не зависит от концентрации обрабатывающего раствор CuCBj. в исследуемом интервале концентраций (0,5-7%). Из приведенных данных видно, что максимальной собционной способностью среди исследованных образцов по отношению к п-нитроанилину обладает сорбент, обработанный хлорной медью и проактивированный в токе инертного газа при 350°С. При пересчете величины адсорбции на угольную часть сорбента его сорбционна емкость не уступает углю КАД. Сорбент поглощает
Продолжение табл. 2
концентраций раствора CuCEi были осуществлены опыты, идентичные примеру 1. Зависимость адсорбционной способности полученного сорбента к п -нитроТаблица 3
Адсорбци п-нитроанилина, мг/г
18 23
21 неионогенное ПАВ-ОП-7 в количествах, равных сорбционной емкости угл КАД, и в отличие от него обладает значительной сорбционной емкостью по отношению к катионактивным ПАВ (октадецилслшну ) . Таким образом, в результате предварительной обработки хлорной медью отработанной глины, температура активации коксового сло снижаетс до , что дает возможность повысить содержание активного угл в образце до 7,5%, обеспечить максимальное поглощение п-нитроанилина, и во многом сохранить активность неорганической матрицы по отношению к неионогенным и катионактивным ПАВ.
Испытани образцов, полученных в различных режимах, по о истке сточных вод от растворимых органических веществ, проведенные в динамических услови х (табл.4) показали, что наилучише результаты по определению перманганатной окисл емости воды (по Кубелю) обеспечивают сорбенты, полученные в результате термической обработки при 350°С в токе инертного газа в присутствии катализатора
(СиСг)
П р и м е р 2. Динамический режим.
Исходна окисл емость 6,88
50
9,90
100 5,28
250
100
4,32
По известному количеству углеродсодержащей массы после пропитки лесохимическим песком составл ло 33%, после активации воздухом при , составило только 10% (потер но при термообработке 23% активной углеродной массы и, как следствие, к сиижению сорбции Taicfix веществ как парахлоранилин , п -нитроанилин (величина сорбции п-нитроанилина составл ет 0,065 мм/г или 9 мг/г).
Таким образом, полученный предлагаемым способом сорбент имеет адсорбционную способность, превышающую таковую известного сорбента по адсорбции ОП-7 в 2,5, по адсорбции октадециламина в 5, по адсорбции п -нитНавеска сорбента 40 г, высота фильтруклдего сло 30 -см, объем 54 мл, скорость 3 мл/мин. Если окисл емость исходной воды, составл ет 6,8 мг Orj/л, после прохождени через слой сорбента она уменьшаетс до 2,0 мг , т.е. в 3,5 раза.
Регенерацию полученного сорбента провод т в токе инертного газа при 280-300°С. Потер углерода составл ет приблизительно 0,2%. После регенерации фильтрующа способность восстанавливалась (табл.4 ).
Таблица 4
6,80
6,80
6,90
6,00
5,90 3,50 3,60
3,84
3..23
3,20
роанилина (в расчете на углеродную массу сорбента) в 3,7 раза.
По предлагаемому способу потери органической части сорбента при обжиге в 11,5 раз меньше, чем по известному способу.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени сорбента дл очистки воды, включающий термообработку алюмосиликатного материала, отличающийс тем, что с целью повышени адсорбционной способности сорбента к хлорпроизводным органических веществ,к катионактивным9 95231510и неионогенным ПАВ,в качестве алю-Источники информации,мосиликатного материала используютприн тые во внимание при экспертизепредварительно обработанную хлорной1. Патент США 1 3811916, кл. 210медью Псшыгорскит-монтмориллонито-40, 1974.вую глину, отработанную в процессе2. Патент США 3852216,очистки нефтепродуктов, а термообра-5 кЛ. 210-40, 1974.ботку провод т в токе инертного га-3. Авторское свидетельство СССРза. 404778, кл. С 02 С 5/02, 1974.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802973056A SU952315A1 (ru) | 1980-08-11 | 1980-08-11 | Способ получени сорбента дл очистки воды |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802973056A SU952315A1 (ru) | 1980-08-11 | 1980-08-11 | Способ получени сорбента дл очистки воды |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU952315A1 true SU952315A1 (ru) | 1982-08-23 |
Family
ID=20914456
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802973056A SU952315A1 (ru) | 1980-08-11 | 1980-08-11 | Способ получени сорбента дл очистки воды |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU952315A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2577359C1 (ru) * | 2014-10-02 | 2016-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью ООО "Компания "Новые технологии" Республика Башкортостан | Способ получения адсорбента |
-
1980
- 1980-08-11 SU SU802973056A patent/SU952315A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2577359C1 (ru) * | 2014-10-02 | 2016-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью ООО "Компания "Новые технологии" Республика Башкортостан | Способ получения адсорбента |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3537581B2 (ja) | 水銀吸着剤 | |
US4923843A (en) | Peptized activated carbon/alumina composite | |
EP0433677B1 (en) | Removal of mercury from liquid hydrocarbons | |
EP0755994B1 (en) | Method of eliminating mercury from liquid hydrocarbons | |
JPH0566886B2 (ru) | ||
El-Naas et al. | Modelling of adsorption processes | |
KR20040032879A (ko) | 복합 입상체 및 그 제조 방법 | |
SU1491562A1 (ru) | Способ получени высокопористых минеральных сорбентов | |
SU952315A1 (ru) | Способ получени сорбента дл очистки воды | |
Leboda et al. | Carbon–mineral adsorbents from waste materials: case study | |
Singh et al. | Removal of 1-butanethiol from diesel oil by red mud | |
JPH04363138A (ja) | 酸化触媒 | |
JPH11511687A (ja) | 酸接触強化吸着剤粒子ならびにその製造および使用方法 | |
RU2137717C1 (ru) | Способ очистки сточных вод от ионов меди | |
JP2978251B2 (ja) | 液状炭化水素中の水銀の除去方法 | |
RU2187459C2 (ru) | Способ адсорбционной очистки сточных вод от нефтепродуктов и ионов металлов | |
SU745917A1 (ru) | Способ очистки жидких углеводородов от сероорганических соединений | |
RU2296008C1 (ru) | Способ получения адсорбента для очистки воды от нефтепродуктов | |
RU2084281C1 (ru) | Способ получения углеродминеральных адсорбентов | |
Coughlin | Effect of surface groups on adsorption of pollutants | |
RU2117635C1 (ru) | Способ очистки вод от нефтепродуктов | |
RU2108298C1 (ru) | Способ доочистки сточных вод | |
CA2177769C (en) | Particulate compositions that comprise zinc aluminate | |
RU2060817C1 (ru) | Способ модифицирования природного сорбента шунгита | |
RU2153526C1 (ru) | Способ рафинирования использованных масел |