SU1671706A1 - Способ восстановлени стальных деталей - Google Patents
Способ восстановлени стальных деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1671706A1 SU1671706A1 SU894729691A SU4729691A SU1671706A1 SU 1671706 A1 SU1671706 A1 SU 1671706A1 SU 894729691 A SU894729691 A SU 894729691A SU 4729691 A SU4729691 A SU 4729691A SU 1671706 A1 SU1671706 A1 SU 1671706A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- depth
- cracks
- steel parts
- quenching
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к термической обработке стали при помощи концентрированных источников энергии и может быть использовано в машиностроении и металлургии при восстановлении валов-шестерен. Цель изобретени - улучшение качества деталей путем предотвращени образовани трещин. Сущность изобретени заключаетс в том, что деталь восстанавливают путем наплавки заданной толщины сло Hн и плазменной закалки на глубину не более Hн - 0,2 мм. 3 ил., 1 табл.
Description
(Л
С
Изобретение относитс к термической обработке стали при помощи концентрированных источников энергии и может быть использовано в машиностроении и металлургии при восстановлении валов-шестерен .
Цель изобретени - улучшение качества деталей путем предотвращени образование трещин.
На фиг. 1 дан вид заготовки дл исследований , где 1 - наплавленный слой, 2 - глубина закалки; на фиг.2 - зависимости твердости различных сталей от глубины плазменной закалки; на фиг.З - распределение остаточных напр жений (крива 3) по глубине детали.
Сущность изобретени заключаетс в том, что закалку производ т на глубину меньшетолщины наплавленного сло на 0,2 мм, Это было установлено следующим образом . На заготовку из низкоуглеродистой
стали производили наплавку. Наплавленную поверхность протачивали при эксцентричном закреплении заготовки. В результате толщина наплавленного сло 1 измен лась по длине окружности в пределах 0,6- 1,6 мм (см. фиг.1). Закалку 2 наплавленной поверхности производили плазменной дугой на глубину 0,6; 0,9 и 1,2 мм. В результате на поверхности детали там, где толщина наплавки превышала глубину закаленного сло менее чем на 0,2 мм, образовывались трещины (см. таблицу) ,
Полученный эффект объ сн етс тем, что при плазменной закалке снижение микротвердости происходит на длине 0,2 мм (см. фиг,2). На этом же участке одновременно со снижением твердости происходит переход остаточных сжимающих напр жений в раст гивающие (см. фиг.З). Если зона изменени микротвердости и остаточных напр жений захватывает границу
Оч
ч
О
Os
наплавленного сло , характеризующуюс низкими пластическими свойствами, то в результате сложени трех неблагопри тных факторов образуютс трещины.
Пример. Износ посадочного места вал-шестерни диаметром 65 мм в процессе эксплуатации составл ет доли миллиметра. Поэтому наплавку производ т на минимальных режимах дл получени наплавленного сло небольшой толщины с минимальным припуском на механическую обработку: Св 110 A, Up 22 В, 1)н 27 м/ч. После обточки глубина наплавленного сло составила 1,3 мм. Плазменную закалку произво0
5
дили на глубину 1,05 мм. Трещины при закалке не образовывались.
Предложенный способ позволит улучшить качество деталей за счет уменьшени образовани трещин.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ восстановлени стальных деталей , включающий наплавку и последующую поверхнбстную плазменную закалку на заданную глубину, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества деталей путем предотвращени образовани трещин , закалку провод т на глубину не более ,2MM , где пн - толщина наплавленного сло .Н,МПа2000О 0,2 0.4 06 0.6 W Ц AJ./WФиг 2d/fffa 800 600 WO 200,-i1х.пп
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894729691A SU1671706A1 (ru) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | Способ восстановлени стальных деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894729691A SU1671706A1 (ru) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | Способ восстановлени стальных деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1671706A1 true SU1671706A1 (ru) | 1991-08-23 |
Family
ID=21466099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894729691A SU1671706A1 (ru) | 1989-08-09 | 1989-08-09 | Способ восстановлени стальных деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1671706A1 (ru) |
-
1989
- 1989-08-09 SU SU894729691A patent/SU1671706A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Новодран А,И., Гольдман Л.Д., Кудлай А.С. Сварочное производство. - 1977, № 6, с. 47-48. Лещинский Л.К., Самотугин С.С., Пирч И.И., Пуйко А.В. Наплавка при изготовлении деталей машин и оборудовани . - Киев: ИЭС им. Е.О.Патона АН УССР. - 1986, с.48- 53. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4383784A (en) | Method and means of manufacturing a rotary cutting tool | |
US6769335B2 (en) | Method for cutting a work piece | |
ES8406562A1 (es) | Un metodo de formar una superficie endurecida y cementada sobre una pieza de acero. | |
SU1671706A1 (ru) | Способ восстановлени стальных деталей | |
US11458572B2 (en) | Laser smoothing | |
US4656723A (en) | Method of forming screw thread on crankshaft and the like | |
US4163402A (en) | Method of machining workpieces after preheating | |
JPS56152540A (en) | Gear machining method including gear cutting through fusing | |
GB1191858A (en) | Method of Increasing the Fatique Strength of Hardened Workpieces having Curved Surfaces | |
Bransden et al. | Laser Hardening of Ring Grooves in Medium Speed Dieselengine Pistons | |
SU556022A1 (ru) | Способ восстановлени деталей типа тел вращени | |
SU1731506A1 (ru) | Способ изготовлени узла шариковой направл ющей пр молинейного перемещени | |
SU884913A1 (ru) | Способ диффузионной сварки металлов | |
SU1740443A1 (ru) | Способ термической обработки прокатных валков | |
SU1325092A1 (ru) | Способ поверхностной электроконтактной закалки деталей | |
SU1161286A1 (ru) | Способ изготовления биметаллического инструмента с режущей’ частью из инструментальных сталей | |
SU753542A1 (ru) | Способ обработки резанием высокотвердых чугунов | |
Bormann | Understanding die-sinking EDM surface integrity | |
JPH0366404A (ja) | 冷間圧延ロールの粗面化方法 | |
SU1697987A1 (ru) | Способ разделени металлических заготовок | |
JPH0978136A (ja) | 無限軌道帯用リンクの製造方法 | |
RU2687066C2 (ru) | Способ обработки азотированного/углеродоазотированного изделия | |
SU1433740A1 (ru) | Способ восстановлени гильз цилиндров | |
JPS5644719A (en) | Local hardening method for ram of forging machine | |
De Benedetti et al. | Vertical and Horizontal Induction Hardening--Reflections on the Two Systems |