SU1671706A1

SU1671706A1 - Способ восстановлени стальных деталей

Info

Publication number: SU1671706A1
Application number: SU894729691A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Коротков; Андрей Анатольевич Бердников
Original assignee: Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1989-08-09
Filing date: 1989-08-09
Publication date: 1991-08-23

Abstract

Изобретение относитс к термической обработке стали при помощи концентрированных источников энергии и может быть использовано в машиностроении и металлургии при восстановлении валов-шестерен. Цель изобретени - улучшение качества деталей путем предотвращени образовани трещин. Сущность изобретени заключаетс в том, что деталь восстанавливают путем наплавки заданной толщины сло H_н и плазменной закалки на глубину не более H_н - 0,2 мм. 3 ил., 1 табл.

Description

(Л

С

Изобретение относитс к термической обработке стали при помощи концентрированных источников энергии и может быть использовано в машиностроении и металлургии при восстановлении валов-шестерен .

Цель изобретени - улучшение качества деталей путем предотвращени образование трещин.

На фиг. 1 дан вид заготовки дл исследований , где 1 - наплавленный слой, 2 - глубина закалки; на фиг.2 - зависимости твердости различных сталей от глубины плазменной закалки; на фиг.З - распределение остаточных напр жений (крива 3) по глубине детали.

Сущность изобретени заключаетс в том, что закалку производ т на глубину меньшетолщины наплавленного сло на 0,2 мм, Это было установлено следующим образом . На заготовку из низкоуглеродистой

стали производили наплавку. Наплавленную поверхность протачивали при эксцентричном закреплении заготовки. В результате толщина наплавленного сло 1 измен лась по длине окружности в пределах 0,6- 1,6 мм (см. фиг.1). Закалку 2 наплавленной поверхности производили плазменной дугой на глубину 0,6; 0,9 и 1,2 мм. В результате на поверхности детали там, где толщина наплавки превышала глубину закаленного сло менее чем на 0,2 мм, образовывались трещины (см. таблицу) ,

Полученный эффект объ сн етс тем, что при плазменной закалке снижение микротвердости происходит на длине 0,2 мм (см. фиг,2). На этом же участке одновременно со снижением твердости происходит переход остаточных сжимающих напр жений в раст гивающие (см. фиг.З). Если зона изменени микротвердости и остаточных напр жений захватывает границу

Оч

ч

О

Os

наплавленного сло , характеризующуюс низкими пластическими свойствами, то в результате сложени трех неблагопри тных факторов образуютс трещины.

Пример. Износ посадочного места вал-шестерни диаметром 65 мм в процессе эксплуатации составл ет доли миллиметра. Поэтому наплавку производ т на минимальных режимах дл получени наплавленного сло небольшой толщины с минимальным припуском на механическую обработку: Св 110 A, Up 22 В, 1)н 27 м/ч. После обточки глубина наплавленного сло составила 1,3 мм. Плазменную закалку произво0

5

дили на глубину 1,05 мм. Трещины при закалке не образовывались.

Предложенный способ позволит улучшить качество деталей за счет уменьшени образовани трещин.

Claims

Формула изобретени Способ восстановлени стальных деталей , включающий наплавку и последующую поверхнбстную плазменную закалку на заданную глубину, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества деталей путем предотвращени образовани трещин , закалку провод т на глубину не более ,2MM , где пн - толщина наплавленного сло .

Н,МПа

2000

О 0,2 0.4 06 0.6 W Ц AJ./W

Фиг 2

d/fffa 800 600 WO 200

,-i1

х.пп