SU753542A1 - Способ обработки резанием высокотвердых чугунов - Google Patents

Способ обработки резанием высокотвердых чугунов Download PDF

Info

Publication number
SU753542A1
SU753542A1 SU782691424A SU2691424A SU753542A1 SU 753542 A1 SU753542 A1 SU 753542A1 SU 782691424 A SU782691424 A SU 782691424A SU 2691424 A SU2691424 A SU 2691424A SU 753542 A1 SU753542 A1 SU 753542A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
roller
cutting
carbide
cast irons
wedge
Prior art date
Application number
SU782691424A
Other languages
English (en)
Inventor
Вадим Никифорович Морозенко
Александр Евдокимович Проволоцкий
Эллеонора Валентиновна Феоктистова
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority to SU782691424A priority Critical patent/SU753542A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU753542A1 publication Critical patent/SU753542A1/ru

Links

Landscapes

  • Turning (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ВЫСОКОТВЕРДЫХ ЧУГУНОВ
1
Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано при обработке резанием высокотвердых легированных чугунных деталей с твердостью поверхностного сло  до 65 HRC.
Известен способ обработки высокопрочных чугунных деталей, заключающийс  в том, что подлежащий удалению припуск разрущают роликом, установленным впереди резца. Клиновидный твердосплавный разрушающий ролик нагружают определенной нагрузкой, величина опережени  ролика со- ю ставл ет 3/2 глубины резани . Ролик и резец перемещаютс  вдоль оси детали с одним и тем же значением подачи S. Ролик, внедр  сь в тело заготовки с усилием Р 800 кг, производит расклинивание материала , создает услови  дл  интенсивного трещинообразовани , разрушает поверхностный слой материала. Следующий за роликом резец снимает уже предварительно ослабленный предразрушенный слой материал aCiJ.20
Недостатком известного способа  вл етс  его мала  эффективность при обработке легированных высокотвердых чугунных деталей с твердостью поверхностного сло  60-
65 HRC. Эти детали имеют достаточную в зкость при высокой твердости поверхностного сло . Поэтому степень дефор.мации, создаваема  роликом, недостаточна дл  того, чтобы существенно снизить сопротивл емость материала резанию, снизить нагрузку на резец, уменьшив усили  резани . Дальнейшее увеличение нагрузки на ролик отрицательно сказываетс  на его стойкости, работе механизма подач станка и не приводит к ощутимым результатам по трещинообразованию .
Целью изобретени   вл етс  повышение производительности обработки и стойкости инструмента за счет уменьщени  усилий резани .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что на ролик, перпендикул рно оси детали, накладывают колебани  с частотой 2-8 кГц и нагружают его нагрузкой 500-700 кг.
Наложение вибраций на разрушающий ролик измен ет физическую картину разрушени  поверхностного сло  материала, это обусловлено дополнительной энергией колебаний .
За счет наложени  колебаний на разрушающий ролик, например при обработке двухслойных чугунных легированных валков в зоне действи  ролика, создаютс  услови  дл  интенсивного трещинообразовани  и разруи ени  материала. Слой материала , предварительно разрушенный роликом , на который наложены колебани , затем снимаетс  следующим за роликом резцом . В выбранном диапазоне частот колебани  ролика, 2-8 кГц, доступными техническими методами можно вынудить колебать с  з ачитйльные массы, кроме того, в указаписм диапазоне частот можно найти такие значени , которые кратны частотам собственных колебаний дефектов материала. В этом случае по вл етс  возможность возникновени  внутреннего резонанса, что существенно облегчает процесс направленного разрушени . Величину нагрузки на разрушающий ролк .ч выбирают экспериментально и определ ют как минимальную нагрузку, при которой степень предразрушекности поверхностного сло  материала, подлежащего удалению резцом,- достаточна Дл  получени  максимального снижени  сил резани  при точении . Дл . отбеленных легированных чугуноз с твердостью поверхностного сло  60-- 65 HRC при точении с предразрушением вибрирующим роликом нагрузку на него определ ют в лределах 500-700 кг. Дальнейшее увеличение нагрузки не приводит к снижению сил резани  при обработке с предразрушением вибрирующим роликом. : Предлагаемый способ осуществл етс  I следующим образом.
Обрабатываемый валок устанавливают на вальцетокарном станке, на суппорте станка дополнительно, закрепл ют специальное
сло  клиновидным твердосплавным роликом, установленном с опережением вершины резца , и последующего сн ти  припуска, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности обработки и стойкости инструмента за счет усилий резани , на ролик, перпендикул рно оси детали, накладывают колебани  с частотой 2-8 кГц и нагружают его с усилием 500-700 кг.
Источники информации,

Claims (1)

  1. прин тые во внимание при экспертизе 1. Мороченко В. Н. и Феоктистова Э. В. Повыщение производительности при резании материалов высокой твердости. «Вестник машиностроени , 1977, № 6, с. 53-54. устройство, содержащее клиновидный твердосплавный ролик с углом клина а 100- 120° и устройство, нагружающее ролик и передающее ему-колебани . В суппорте станка закрепл етс  токарный резец с напа нной пластиной твердого сплава ВК6М с углом в плане ф 60°. Включают механизм вращени  детали, подвод т ролик к поверхности заготовки, устанавливают твердосплавный ролик с опережением по отношению к верщине резца на величину 0,5-1,2 глубины резани , нагружают его с усилием 500-700 кг и накладывают на него колебани  с частотой 2-8 кГц, затем включают механизм подачи станка и производ т обработку детали. Формула изобретени  Способ обработки резанием высокотверДых чугунов, включающий операции предверительного разрушени  поверхностного
SU782691424A 1978-11-30 1978-11-30 Способ обработки резанием высокотвердых чугунов SU753542A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782691424A SU753542A1 (ru) 1978-11-30 1978-11-30 Способ обработки резанием высокотвердых чугунов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782691424A SU753542A1 (ru) 1978-11-30 1978-11-30 Способ обработки резанием высокотвердых чугунов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU753542A1 true SU753542A1 (ru) 1980-08-07

Family

ID=20796394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782691424A SU753542A1 (ru) 1978-11-30 1978-11-30 Способ обработки резанием высокотвердых чугунов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU753542A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2117305A1 (de) Schwingschneideverfahren und vor richtung
SU753542A1 (ru) Способ обработки резанием высокотвердых чугунов
JP3088537B2 (ja) 高硬度材の孔の仕上げ加工方法及び加工装置
US4163402A (en) Method of machining workpieces after preheating
US2581449A (en) High-speed machining of ferrous materials
JPS56152540A (en) Gear machining method including gear cutting through fusing
RU2169058C1 (ru) Устройство для обработки глубоких отверстий
SU1144798A1 (ru) Способ сверлени отверстий
SU778934A1 (ru) Способ обработки высокотвердых чугунов
SU499984A1 (ru) Способ тонкого растачивани
SU1671706A1 (ru) Способ восстановлени стальных деталей
SU256465A1 (ru) Способ повышени прочности и долговечности деталей машин
Ekstedt The challenge of hard turning
RU2267381C1 (ru) Способ подавления автоколебаний при токарной обработке
SU984842A1 (ru) Способ правки шлифовального круга
SU704769A1 (ru) Способ отделочной обработки абразивным бруском
SU965631A1 (ru) Способ обработки плоскостных деталей
Mikhailov Obtaining a Regular Microrelief on Flat Components in Milling
SU732025A1 (ru) Способ ультразвуковой обработки
SU1534074A1 (ru) Способ восстановительной обработки режущего инструмента
SU1414503A1 (ru) Способ обработки резанием
SU1549663A1 (ru) Способ упрочнени рабочей поверхности ударного инструмента
SU1722695A1 (ru) Способ обработки резанием твердого материала
SU1196143A1 (ru) Способ обработки цилиндрических полых деталей
SU1482777A1 (ru) Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости /СОЖ/ при обработке шлифованием