SU753542A1 - Способ обработки резанием высокотвердых чугунов - Google Patents
Способ обработки резанием высокотвердых чугунов Download PDFInfo
- Publication number
- SU753542A1 SU753542A1 SU782691424A SU2691424A SU753542A1 SU 753542 A1 SU753542 A1 SU 753542A1 SU 782691424 A SU782691424 A SU 782691424A SU 2691424 A SU2691424 A SU 2691424A SU 753542 A1 SU753542 A1 SU 753542A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roller
- cutting
- carbide
- cast irons
- wedge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ВЫСОКОТВЕРДЫХ ЧУГУНОВ
1
Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при обработке резанием высокотвердых легированных чугунных деталей с твердостью поверхностного сло до 65 HRC.
Известен способ обработки высокопрочных чугунных деталей, заключающийс в том, что подлежащий удалению припуск разрущают роликом, установленным впереди резца. Клиновидный твердосплавный разрушающий ролик нагружают определенной нагрузкой, величина опережени ролика со- ю ставл ет 3/2 глубины резани . Ролик и резец перемещаютс вдоль оси детали с одним и тем же значением подачи S. Ролик, внедр сь в тело заготовки с усилием Р 800 кг, производит расклинивание материала , создает услови дл интенсивного трещинообразовани , разрушает поверхностный слой материала. Следующий за роликом резец снимает уже предварительно ослабленный предразрушенный слой материал aCiJ.20
Недостатком известного способа вл етс его мала эффективность при обработке легированных высокотвердых чугунных деталей с твердостью поверхностного сло 60-
65 HRC. Эти детали имеют достаточную в зкость при высокой твердости поверхностного сло . Поэтому степень дефор.мации, создаваема роликом, недостаточна дл того, чтобы существенно снизить сопротивл емость материала резанию, снизить нагрузку на резец, уменьшив усили резани . Дальнейшее увеличение нагрузки на ролик отрицательно сказываетс на его стойкости, работе механизма подач станка и не приводит к ощутимым результатам по трещинообразованию .
Целью изобретени вл етс повышение производительности обработки и стойкости инструмента за счет уменьщени усилий резани .
Поставленна цель достигаетс тем, что на ролик, перпендикул рно оси детали, накладывают колебани с частотой 2-8 кГц и нагружают его нагрузкой 500-700 кг.
Наложение вибраций на разрушающий ролик измен ет физическую картину разрушени поверхностного сло материала, это обусловлено дополнительной энергией колебаний .
За счет наложени колебаний на разрушающий ролик, например при обработке двухслойных чугунных легированных валков в зоне действи ролика, создаютс услови дл интенсивного трещинообразовани и разруи ени материала. Слой материала , предварительно разрушенный роликом , на который наложены колебани , затем снимаетс следующим за роликом резцом . В выбранном диапазоне частот колебани ролика, 2-8 кГц, доступными техническими методами можно вынудить колебать с з ачитйльные массы, кроме того, в указаписм диапазоне частот можно найти такие значени , которые кратны частотам собственных колебаний дефектов материала. В этом случае по вл етс возможность возникновени внутреннего резонанса, что существенно облегчает процесс направленного разрушени . Величину нагрузки на разрушающий ролк .ч выбирают экспериментально и определ ют как минимальную нагрузку, при которой степень предразрушекности поверхностного сло материала, подлежащего удалению резцом,- достаточна Дл получени максимального снижени сил резани при точении . Дл . отбеленных легированных чугуноз с твердостью поверхностного сло 60-- 65 HRC при точении с предразрушением вибрирующим роликом нагрузку на него определ ют в лределах 500-700 кг. Дальнейшее увеличение нагрузки не приводит к снижению сил резани при обработке с предразрушением вибрирующим роликом. : Предлагаемый способ осуществл етс I следующим образом.
Обрабатываемый валок устанавливают на вальцетокарном станке, на суппорте станка дополнительно, закрепл ют специальное
сло клиновидным твердосплавным роликом, установленном с опережением вершины резца , и последующего сн ти припуска, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности обработки и стойкости инструмента за счет усилий резани , на ролик, перпендикул рно оси детали, накладывают колебани с частотой 2-8 кГц и нагружают его с усилием 500-700 кг.
Источники информации,
Claims (1)
- прин тые во внимание при экспертизе 1. Мороченко В. Н. и Феоктистова Э. В. Повыщение производительности при резании материалов высокой твердости. «Вестник машиностроени , 1977, № 6, с. 53-54. устройство, содержащее клиновидный твердосплавный ролик с углом клина а 100- 120° и устройство, нагружающее ролик и передающее ему-колебани . В суппорте станка закрепл етс токарный резец с напа нной пластиной твердого сплава ВК6М с углом в плане ф 60°. Включают механизм вращени детали, подвод т ролик к поверхности заготовки, устанавливают твердосплавный ролик с опережением по отношению к верщине резца на величину 0,5-1,2 глубины резани , нагружают его с усилием 500-700 кг и накладывают на него колебани с частотой 2-8 кГц, затем включают механизм подачи станка и производ т обработку детали. Формула изобретени Способ обработки резанием высокотверДых чугунов, включающий операции предверительного разрушени поверхностного
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782691424A SU753542A1 (ru) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Способ обработки резанием высокотвердых чугунов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782691424A SU753542A1 (ru) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Способ обработки резанием высокотвердых чугунов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU753542A1 true SU753542A1 (ru) | 1980-08-07 |
Family
ID=20796394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782691424A SU753542A1 (ru) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | Способ обработки резанием высокотвердых чугунов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU753542A1 (ru) |
-
1978
- 1978-11-30 SU SU782691424A patent/SU753542A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2117305A1 (de) | Schwingschneideverfahren und vor richtung | |
SU753542A1 (ru) | Способ обработки резанием высокотвердых чугунов | |
JP3088537B2 (ja) | 高硬度材の孔の仕上げ加工方法及び加工装置 | |
US4163402A (en) | Method of machining workpieces after preheating | |
US2581449A (en) | High-speed machining of ferrous materials | |
JPS56152540A (en) | Gear machining method including gear cutting through fusing | |
RU2169058C1 (ru) | Устройство для обработки глубоких отверстий | |
SU1144798A1 (ru) | Способ сверлени отверстий | |
SU778934A1 (ru) | Способ обработки высокотвердых чугунов | |
SU499984A1 (ru) | Способ тонкого растачивани | |
SU1671706A1 (ru) | Способ восстановлени стальных деталей | |
SU256465A1 (ru) | Способ повышени прочности и долговечности деталей машин | |
Ekstedt | The challenge of hard turning | |
RU2267381C1 (ru) | Способ подавления автоколебаний при токарной обработке | |
SU984842A1 (ru) | Способ правки шлифовального круга | |
SU704769A1 (ru) | Способ отделочной обработки абразивным бруском | |
SU965631A1 (ru) | Способ обработки плоскостных деталей | |
Mikhailov | Obtaining a Regular Microrelief on Flat Components in Milling | |
SU732025A1 (ru) | Способ ультразвуковой обработки | |
SU1534074A1 (ru) | Способ восстановительной обработки режущего инструмента | |
SU1414503A1 (ru) | Способ обработки резанием | |
SU1549663A1 (ru) | Способ упрочнени рабочей поверхности ударного инструмента | |
SU1722695A1 (ru) | Способ обработки резанием твердого материала | |
SU1196143A1 (ru) | Способ обработки цилиндрических полых деталей | |
SU1482777A1 (ru) | Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости /СОЖ/ при обработке шлифованием |