SU743844A2 - Способ отделочной обработки цилиндрических поверхностей,ограниченных буртами - Google Patents

Description

НИИ зерен, расположенных на различных по высоте уровн х, завис т от энергии взаимодействн  системы инструмсит-деталь, определ емой в конечном итоге амп;1итудой колебаний . Такое рассуледение основываетс  на том, что в начальный нериод колебаний брусок движетс  ускоренно и с увеличением нути разбега (исходного зазора) скорость соударени  возрастает. Увеличение глубииы проникновени , в свою очередь, увеличивает толщину стружки и количество цараиии, определ ющих производительиость ироцесса обработки. Счита , что исиравление погрещиости формы 1может быть достигнуто за счет изменени  производительиости в зоне обработки и исиользу  зависимость (1), запищем условие исправл емости при обработке радиальио-колеблющимис  брусками I В /BY AQ«a.2 --(-j - , (2) I 1 у| Л(Эмакс I 2 измеиеиие ироизl ;Ji Бодительности в зоне обработки, Путем математнческих преобразований выражеии  (2) получим B-.BAi-( / J Анализ выражени  - (3) ноказывает, что максимальна  величина зазора должна быть установлена на обрабатываемом участке , имеющем максимальный ирииуск; oli-Ci- -)-,. / J На участках с минимальным припуском „5J1-(. / J При равномерном припуске А Дмакс Производнтельность процесса максимальна  но всей поверхности обработки нри . Максимальна  амплитуда колебаний ограннчиваетс  механической прочностью бруска. Измен   амплитуду колебаний путем приближени  к поверхности обработки или здалени  в соответствии с изменением припуска, можно исправл ть погрещноеть формы в продольном и поперечном сечении детали. При этом оптимальное значение исходного зазора Во, соответствующее максимальной производительности устанавливают на участке с максимальным припуском Дмакс. а дальнейшее его изменение нроизвод т но указанной зависимости . На фпг. 1 изображена схема обработки детали, имеющей погрещпость формы в продольном сечении; па фнг. 2 - то же, в поперечном сечепии; на фиг. 3 - временна  зависимость лерс.мсщений и скорости бруска; на фиг. 4 - зависимость съема металла от величины исходного зазора. ииособ осуществл етс  в следующей иоследовательиости . Детали сообщают вращательное движение с необходимой скоростью, а бруску - радиальные колебани  н движение подачи вдоль оси. По мере отиосительною движени  бруска и детали и изменени  величины ирппуска, залмеренного приборами активного контрол , нроизвод т доиоли.ггельные радиальные перемещени , измен ющие а.чилитуду колебаний. Согласно изобретению, дл  испраБлеии  погрещности формы брусок 1 (или державку с брусками) устаиавливают с исходиым зазором 2, равным . к иоверхиости детали 3 в местах наибольщего припуска, равпого Амакс. Бруски 4 п 5 отсто т от поверхностн на, величину зазора В. Принуск на обработку па этом зчастке обозначен ве.шчиной А. Изделию 3 сообщают вращение с необходимой окружной скоростью, бруску 1 - радиальные колебанн  н движение подачи вдоль оси. Радиальные колебаи11  обееиечивают нериоднческий контакт абразивного бруска с поверхностью обработки. С целью изменени  производ1ггельиости ио ходу обработки ироизвод т приближение нли удаление брусков ио указаииой зависимости. Перемещение брусков но заданному закону можно осуществл ть с помощью разлнчиого рода механизмов (механиче ;к;1х, гидравлических , электро.магнитных), унравл емых также известными устройствами активного контрол  разл1еров и формы обрабатываемой поверхности (см. фиг. 3, 4). Экономический эффект достигаетс  за счет уменьщени  нрипуска, пазначаемого дл  отделочной операции. Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н i:   Способ отделочной обработки цилиндрических иоверхиостей, ограничен11ых буртами по авт. св. N° 475255, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества обработки , бруску сообщают дополнительные радиальные перемещенн  с амплитудой колебаний , выбранной по зависимости 1-( где В - величина удалени  бруска от поверхности детали на обрабатываемом участке; BO - оитимальна  ве,тичииа удалени , соответствуюнда  максимальной нроизводительиосги; А - изменеппе прииуска на обрабатываемом участке; AMUKC - максимальное изменение ирипуска.

56

Источники информации,1. Авторское свидетельство

прин тые во внимание при экспертизе№ 475255, кл. В 24В 1/00, 1973.

743844

СССР

N

5 f

f

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ отделочной обработки цилиндрических поверхностей, ограниченных буртами по авт. св. № 475255, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества обработки, бруску сообщают дополнительные радиальные перемещения с амплитудой колебаний, выбранной по зависимости где В — величина удаления бруска от поверхности детали на обрабатываемом участке;

   Во — оптимальная величина удаления, соответствующая максимальной производительности;

   Δ — изменение припуска на обрабатываемом участке;

   Амане “ максимальное изменение припуска.