SU515588A1 - Способ размерной поверхности обработки спеченных изделий из твердых сплавов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области порон1ковон .метал.гурпри и может быт1) применено при обработке различной формы пазов, винтовых и кольцевых канавок или конусных участков как на наружных, так и на внутренннх поверхност х твердосплавных изделий дл  режущего и бурового инструмента.

Известен способ размерной поверхностной обработки спеченных изделий из твердых опла.воБ, включающий иове рхностное окислеиие путем нагрева в окисл ющей среде при температуре 750-950°С м последующее удаление окисленного СоЮЯ .вибрацией.

Предлагаемый способ отличаетс  от известного тем, что с целью получени  в процессе обработки фасонйой иоверхности заданной геометрии и упрощени  управлени  процессом формообразовани  перед нагревом на поверхность обрабатываемых изделий помещают экран , между ним и поверхностью создают зазор , в который при последующем нагреве подают окисл юплую среду.

Способ, иллюстрируемый чертежом (А - до окислени , Б - после окислени ), осуществл ют следующем образом.

Па обрабатываемую цилиндрическую поверхность издели  из твердого сплава ВК8В устанавливают экран, формообразующа  поверхность которого выполнена, например, конусной . Между обрабатываемой поверхностью

и экраном создают кольцевой зазор клиновидного сечени , открытый дл  доступа окислптельно1 | среды.

Рабочую ок 1слительную среду подают в зазор между экраном и поверхностью ирп нагревании издели  с помещеищ м на него экраном до температуры 850-950°С.

Продукты реакции окислени , увеличива сь в объеме, постепенно заполн ют свободное пространство в зазоре вплотную к экрану . Экран преп тствует их дальнейщему росту , в результате чего после полного перекрыти  зазора продуктами реакции автоматически прекращаетс  доступ окисл ющей рабочей среды к обрабатываемой поверхности.

В зависимости от формы и размеров формообразующего экрана измен етс  величина зазора и, соответственно, продолжительность воздействи  рабочей среды на обрабатываемую поверхность в разных ее точках. При этом глубина обработки будет пропорциональна начальному рассто нию между экраном и исходной поверхностью издели , в результате чего обработанна  поверхность близка к зеркальному отображению экрана.

Claims (1)

1. После нагрева экран удал ют и изделие иодвергают виброударному воздействию в вибромащине в течение 10-15 мин дл  уДалени  сло  окислов. - 51558 3 После такой обработки изделие имеет конусиый участок поверхности,  вл ющийс  зеркальным отображением формообразующего экрана. Аналогичным образом, примен   соответст-5 формообразующие эюраны, на цилиндрических твердосплавных втулках получают наружные и внутренние резьбы, кольцевые канавки фасонного профил  и другие сложные поверхности.К) Предлагаемый способ позвол ет упростить технологию обработки фасонных поверхностей изделий из твердых онлавов, обеспечивает управление процессом формообразовани  и достижепие фасонной поверхности требуемой15 геометрии. 8 4 Формула изобретени  Сиособ размерной поверхностной обработки сиеченных изделий из твердых сплавов, включаюн1ий нагрев изделий в окисл ющей среде и последующее удаление продуктов окислени  с поверхности изделий механическим путем, отличающийс  тем, что, с целью получени  в процессе обработки фасонной поверхности заданной геометрии и упропрени  управлени  процессом формообразовапн , перед нагрево.м на поверхность обрабатываемых изделнй помещают экран, между ним и поверхностью создают зазор, в который при послсду1оп;ем нагреве подают окисл ющую среду.